施组设计下载简介：
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0039 19-青海某公司二期15万吨电解铝工程施工组织设计本工程根据工期要求，2003年8月1日开工，2004年12月31日竣工投产，总工期为500天。据资料显示西宁属高寒地区，在施工组织中考虑了这些不利因素、季节施工另行编制方案。通过采取措施，选派高素质的具有类似工程施工经验的施工队伍，确保按期建成投产，努力提前完成招标范围的工程任务。根据工程特点、工期安排，安装工程划分为六个阶段。
1．土建基础及主体施工阶段
SY／T 6554-2019 石油工业带压开孔作业安全规程.pdf该阶段施工重点是基槽开挖,验槽后承台及电解槽基础施工(电解槽基础采用孔桩).平台是土建施工的主体,施工要考虑到施工缝及伸缩缝的设置;柱脚螺栓埋设要准确无误,关系到钢结构厂房的跨度及钢柱的垂直度.
2．钢结构制作安装施工阶段
该阶段施工重点是的钢结构制作,厂房为轻钢结构,H型刚梁及刚柱的组对、焊接采用埋弧焊，确保焊接工艺施工要求。钢结构的安装考虑到跨度及场地条件的限制，需采用50T汽车吊侧面吊装，厂房的通风采用进口通风器，围护结构采用轻型彩板结构。
3．电解槽制作、铝母线加工阶段
该阶段施工重点是电解槽的制作，及铝母线的加工。考虑到工期紧迫，拟组织3个施工处进行电解槽的制作，2个施工处进行铝线的加工组焊。电解槽主要制作件为：电解槽槽壳、摇篮架、上部结构。铝母线主要加工件为：进、出电端母线、铝软带、立柱母线。
4．电解槽摇篮架、槽壳及槽底、槽周母线安装，槽内衬砌筑阶段。该阶段施工重点是槽壳的预拼装及阴极碳块的组装。土建基础交接后，进入安装阶段，首先是高分子绝缘板及AB梁的安装，其次是槽底母线的安装，之后进行槽壳的安装（槽壳在固定的胎位上拼装，验收合格后安装）。槽壳安装调整验收后进行槽内衬的砌筑，依据筑炉规程严格程序施工，组装阴极碳块并安装调整。
5．槽周母线、阴极爆炸块，进、出电端软带，立柱及短路母线的安装，电解槽扎固，上部结构安装阶段。
该阶段施工重点是阴极爆炸块及铝软带的焊接和电解槽的扎固。阴极碳块调整固定后，先焊接阴极爆炸块，再进行进、出电端铝软带及立柱母线、短路母线的焊接安装工作，之后，阴极窗口砖砌筑，高强浇注料浇注，粘土砖、侧部碳块及复合碳块砌筑，碳间及周围糊捣固，最后安装上部结构。
6．上部结构附属设备，空压、烟气等管道，槽盖板及其它附件，电气仪表安装调试，挂阳极联动试车出铝。
该阶段施工重点是上部结构附属设备安装及挂阳极。安装上部结构后，进行附属设备：阳极框架提升结构、定容下料器、打壳气缸等的安装，再安装溜槽，空压、烟气管道等，同时安装槽控箱、桥架，敷设电缆，仪表安装及调试；此后挂阳极，上槽罩，最后向槽体通电联动试车出铝，全面投产，工程竣工验收。
本工程的特点是工程量大，施工平面紧凑、编制科学的、工种搭配合理，可行的施工网络计划，对指导工程施工显得特别重要。
本施工计划编制重点是电解槽的制作安装与铝母线的制作安装及筑炉工程。应以最强的施工力量，以最短的施工工期完成施工任务，我们坚信，只要加强组织管理，精心组织施工，施工计划一定能实现。
3.1施工平面布置规划及管理
3.1.1根据业主提供的总平面布置图，本着尽可能减少二次搬运，降低成本的原则，布置生产场地。
3.1.2施工现场临时占地是依据业主所提供的总平面图考虑，实际施工时可根据业主的总体安排进行调整。
3.1.3现场生产用水20t/日，生产用电1500KVA，水电、管线尽量沿临时道路铺设，水管埋深应大于1.3米。电线、电缆应架空。
3.1.4现场临时道路以利用永久道路为主，并铺设600厚级配砂石进行硬化，同时做好排水处理，确保不因雨季影响正常的施工。
按工程施工阶段投入劳动力情况(单位：人)
根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。
1.1.2.1高程控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。
1.1.2.2垂直度的控制
柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制，严格按规范要示进行施工。
1.1.3测量精度保证措施
1.1.3.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。
1.1.3.2严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
1.1.3.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
1.1.3.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
1.1.3.5测量控制点和水准点必须定期复测。
本工程土方只有开挖、运距需根据业主指定弃土场确定，回填再从弃土场回运。
1.2.1本工程土方回填时，应分层随铺随夯，每层夯铺厚度为300mm。1.2.2在施工间歇后继续铺设前，接槎处应清理干净,铺设后接槎处应重叠夯实。
1.2.3施工过程中应按规范要求取样，夯实干重度最低值应符合设计要求。并按规定取样到实验室检验。
1.2.4土方回填过程中应做好各种施工记录。回填要按规程施工，分层压实，防止大面积塌陷影响工程质量。
本工程主厂房是独立砼承台柱基，围护砖墙座在钢筋砼地梁之上，厂内局部框架基础，母线墩基础，设备基础均为钢筋砼独立基础。
1.3.1基础工程施工准备工作。
1.3.1.1工程材料准备并按规定做材质复验工作。
1.3.1.2向具有资质的实验室委托砼配合比。
1.3.1.3基础支模，配置定型组合钢模板或竹胶板。
1.3.1.4根据设计图纸2022-给排水-成都年会-1-3技术交流4-《给水管道的解决方案》.pdf，翻画钢筋加工小样。
1.3.1.5认真编制技术交底、安全交底。
测量放线→定位放线→垫层砼→基础放线→绑筋→支模→隐蔽工程验收→砼浇注→养护→拆模→回填土
1.3.3基础模板工程
1.3.3.1基础模板主要采用组合钢模板，不足的部分用少量木模补充，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，保证位置的准确。
1.3.3.2为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接，保证基础模板的支撑牢固，每个斜撑在坑边坡的脚手管必须垫木板，严禁用砖做垫。
1.3.3.3地脚螺栓固定架用型钢或钢筋制作，固定在下部砼的预埋件上，或与牢固的模板固定。预留孔采用螺栓套筒，上下两端封盖焊牢，固定在绑扎好的钢筋或模板上。
1.3.3.4所有预埋件和地脚螺栓的预埋位置应正确轻钢龙骨屋面板施工方案，固定牢固。
1.3.3.5钢模板应涂刷隔离剂，木模在浇筑前浸水保持湿润。