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0037 17-新疆某钢厂钢结构厂房工程施工组织设计

用工特点较为明显，为持续高密度。时间集中在7—11月份。

4.3项目计划开工时间项目计划于2004.8.10开工。

Q／GDW 1152.1-2014 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 第1部分：交流系统.pdf质量保证体系与预防措施

1、施工依据优先执行顺序：

(1)施工图纸及本工程专用资料

(2)国家现行的有关规范、规程和标准

(5)其它有关施工的书面依据

3、严格按施工图和现行的施工验收规范精心组织施工；

4、在项目实施过程中，服从并配合甲方质量监督站质监人员的监督和检查，负责落实有关整改；

5、参与甲供物资的验收与交接，并做好交接后的保管工作；

6、工程材料应具有质保书、合格证等资料，未经验证不得用于工程；

7、焊接坡口制备、焊口组对、防腐等工序应严格执行“样板法”施工，即先施工一小部分，经检查、验收合格后，以此为样板全面进行施工；

8、强化过程控制，严格工序交接制度，需要隐蔽的工程或上道工序施工完毕后需要进行或移交下道工序，班组自检合格后填写隐蔽工程验收单或工序交接记录，经质检工程师检查、认可后上报甲方及质监站人员进行检查确认，合格后才允许转序；

9、加强对职工质量意识的教育，提高职工思想素质，以工作质量确保工程质量；工程开工前，施工技术员应对施工作业人员进行技术交底，使全体施工人员掌握技术要求和施工要领；

10、施工中使用的计量器具，仪器、仪表等必须经检查校验，经校验合格者并在有效期方能用于施工；

11、材质变更、材料代用必须经过设计单位、工程监理和业主同意

6.1安全施工组织体系

3、项目经理每周参加一次现场安全检查，对检查出的不合格项立即进行整改，项目部经理、安全员要经常巡视现场，对不安全因素采取预防或整改措施；

4、项目部每周召开一次的工程、安全例会，在检查布置施工计划的同时，必须对上周的施工安全问题进行检查与总结，对可能存在的安全隐患制定相应的预防及整改措施，并监督实施；

5、班组每天班前应召开安全会，对安全工作进行布置并落实相关措施；每天班后应进行安全总结；

6、各工种应严格遵照各自的安全操作规程，严禁违章作业，特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电焊机的地线必须随焊把线走，严禁利用管道、金属构件代替；

7、进入施工现场，必须穿戴好劳防用品，高处作业时：必须系好安全带，作业下方应悬挂安全网；

8、各种电动机械设备必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩，手持电动工具必须有漏电保护装置；

9、从事登高作业人员应进行身体健康检查，合格者方允许从事相应高空作业；

7.1钢结构加工制作为保证钢结构制作进度，材料供应尽可能以型材供货避免素材供货。材料供应至加工方指定位置。

7.1.1开工前的工作准备

审查设计图：设计图审核的主要内容包括以下项目:

1、设计文件是否齐全，设计文包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。

2、构件的几何尺寸是否标注齐全；

3、相关构件的尺寸是否正确；

4、节点是否清楚，是否符合国家标准；

5、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量；

6、构件之间的连接形式是否合理；

7、加工符号、焊接符号是否齐全；

8、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图上的技术要求；

9、图的标准化是否符合国家规定等

10、所用的量规量具是否以经检验合格

7.1.2钢材的进货检验：

由于钢结构是用于重级工作制，材料管理和检验环节十分重要。未经检验和检验不合格的材料决不允许用于工程中。进货检验按**贯标管理文件进货检验程序文件规定执行。钢材检验的主要内容包括以下项目：

1、钢材的数量和品种应与订贷合同相符。

2、钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号一致。各种钢材必须有其生产厂提供的质量证明书，其上应标明钢材牌号、生产批号、化学成份和力学性能。钢材的各项指标根据国标的规定进行复检。

3、核对钢材的规格尺寸。各种钢材的尺寸允许偏差，可参照有关国标或冶金标准中的规定进行核对。

4、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不应超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923—88）的规定。

建筑钢材的选择原则：结构钢材的选择应符合设计图要求，下表为一般选择原则。

重级工作制（A6～A8级）吊

Q235镇静钢或Q345钢

轻、中级工作制（A1～A5吊车

Q235镇静钢或Q345钢

承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构

Q235镇静钢或Q345钢

重级工作制（A6～A8级）吊车梁或类似结构

Q235镇静钢或Q345钢

轻、中级工作制（A1～A5级）吊

承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构

5、钢材的代用和变通办法：

钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下述各点阐明的代用一般原则：

1）钢的牌号虽然能满足设计要求，但生产厂提供的质量证明书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。补充试验的试件数量，每炉罐钢、每种型号和规格一般不少于3个；

2）钢材性能虽然能满足设计要求，但性能优于提出的要求时，应注意节约，以保证钢材的代用的安全性能和经济合理性；普通低合金钢的相互代用，如用Q390代用Q345等情况，要更加谨慎，除力学性能满足设计要求外，在化学成分方面还应注意可焊性。重要的结构要有可靠的试验依据；

3）如钢材性能满足设计要求，而质量低于设计要求时，一般不允许代用。如结构性质和使用条件允许，在性能相差不大的情况下，经设计单位同意亦可代用；

4）钢材的牌号和性能都与设计提出的要求不符时，如Q235钢代Q345钢，首先根据上述1.2.3的规定检查是否合理，然后按钢材的设计强度重新验算，根据计算结果确定改变结构的截面、焊接尺寸和节点构造。在普通碳素钢中，以Q215代Q235是不是经济的，而且Q215的设计强度低，代用后结构的截面和焊缝尺寸都要增大很多。以Q225代Q235，一般作为Q235的强度使用，但制造结构时应该注意冷作业和焊接的一些不利因素。Q275钢不宜在建筑结构中使用；

5）对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按标准对其化学成分和力学性能分别进行试验，如检验不符合要求，可根据实际情况用作非承重结构构件；

6）钢材力学性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：

①当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限；

②伸长率比规定的数值低1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的构件；

③冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于规定值，但不的低于规定值的70%；

材料号料也称划线。号料时，应注意以下问题：

1、熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合设计图要求。根据设计图直接在板料和型钢上号料前，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品；

2、如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理；

3、钢材如遇有较大弯曲、凹凸不平等问题，应先进行矫正；

4、对于较大型钢构件划线较多面的情况，注意平放材料，以防发生事故；

5、根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；

6、当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹路所提出的要求；

7、需要剪切的零件，应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况；

8、采用进口钢材，应检验其化学成分和力学性能是否满足相对应牌号的标准。一些国家钢材的屈服点如表1—2所示

9、钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用；

10、如钢材供应不全，可根据钢材选择的原则灵活调整，但须与设计单位商定。

屈服点/(N/mm2)

屈服点/（N/mm2）

A573/A573MASTMA709

当工程设计对拼接无具体要求时，材料的拼接应遵循以下原则进行。

1、板材拼接采取全熔透焊的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接；

2、拼接位置应避开安装孔和复杂部位；

3、双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接；

4、一般接头属于等强度连接，拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位

5、焊接H型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面处，上、下翼缘板拼接的位置应该与腹板的拼接缝错开200mm以上。翼缘板拼接缝间的距离不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，接缝距离不应小于600mm。

7.1.5焊接收缩量和加工余量

1、由于钢材在铣、刨加工时经常成摞进行操作，尤其当长度较大时，材料不易对齐，所以，在编制加工工艺时要对所有加工边预留加工余量，加工余量一般预留5mm为宜。

2、焊接收缩量因受焊肉大小、气候条件、施焊工艺和结构断面等多种因素的影响，其变化较大。

1)放样工作包括如下内容：核对图纸尺寸的孔距：以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。

2)放样时，铣、刨加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

各种钢焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）

无坡口对接预放收缩量比较小些

大规格型钢的预放收综量比较小些

3)不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”一般原则依次划线。

4）尽量使相等宽度或长度的零件一起号料，

5）需要拼接的同一种构件必须一起号料，以利于拼接。

6)矩形样板划线，要检查钢板两边是否垂直；如果不垂直，则要划好垂直线后，再进行号料。

7)带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应该使各个零件号料边线相切或共用，必须留有间隙，以便于剪切或气割

8)钢板长度不够需要焊接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正后再划线。

10)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔的中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高材料的利用率。一般常用的号料方法有下述几种：①集中号料法；②套料法；③统计计算法；④余料统一号料法。

3、切割：钢材下料常用氧割、机切、冲模落料和锯切等方法。

常见气割断面缺陷及产生原因

切割氧压力过高；割嘴选用不当；切割速度太快；预热火焰能率过大

切割过程中断，重新起割衔接不好；钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等某综合楼土建及水电安装工程施工组织设计，切割坡口时预热火焰能率不足；半自动气割机导轨上存在脏物

切割氧压力过高；切割速度过快

割炬与板面不垂直；风线歪斜；切割氧压低或

预热火焰太强；切割速度太慢；割嘴离割件太近

钢板表面有氧化皮、铁锈；割嘴到钢板的距离太小；火焰太强

切割速度太快或太慢；割嘴号太小；切割氧压力太低

JGJT199-2010型钢水泥土搅拌墙技术规程NA.pdf4、边缘加工和端部加工

1）铲边：对质量要求不高，并且工作量不大的边缘加工，可采用铲边法。铲边法有手工铲边和机械铲边。手工铲边使用有手锤和手铲等工具；机械铲边采用风动铲锤和铲头等工具。

2）刨边：刨边使用的设备是刨边机。需切削的板材固定在作业台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刨边的加工余量一般为2～4mm。