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0013 某城发电厂水库第三标段施工组织设计及质量、安全控制措施

1、聊城发电厂一期（2*600MW）水库围坝工程及附属建筑物施工招标文件、设计图纸，答疑资料。

2、有关水利施工的技术规范、技术规程以及有关建筑工程国家有关技术规范、规程。

3、本企业施工技术能力、设备装备情况及人员素质。

1、工程施工及生活用地拟建在围坝1+371.1至1+700桩位围坝的外侧征地范围内，占地15500m2。生产和生活设施分区设置，教场李村东侧，排水沟以北布置为生产区，占地7500平方米，设400L搅拌机一台，小型混凝土预制场一座，硬化预制地面400m2。砂、石料堆放平台520m2，钢材及一般物品仓库120m2，水泥库140m2，8T油料储存库1座，油料分发间40m2，并设有隔离设施，机械修理车间70m2，其他生产车间120m2，发电机房35m2，生产废水隔离池1座。

生活区布置于即有排沟沟南侧围坝转角处外侧，修建办公生活用房1238m2渡槽预应力封锚专项施工方案，其中可为监理人员临时休息办公用房40m2，并建临时水塔1座。

附：临建安排平面布置示意图

2、对外交通道路利用马颊河大坝修下坡通道，可直达生产、生活驻地。

场区内道路利用坝体垂直铺塑外至取土场间的空地，经平整处理作为场区通行道路，以避免对垂直铺塑作业的防碍。

3、生活用水租用居民的深水井，安装提水设备和临时水塔；零星分散的施工用水利用地表水源，经化验合格后使用。

4、施工用电。本标段工程施工用电采用两台50KW柴油发电机组，组成临时电站，取土场降排水采用柴油发动机水泵抽排。

我公司如中标，按招标文件规定的要求，立即组织施工人员、设备进场，搭建临时设施，搞好“四通一平”，进行施工测量、对现场状况进行细致的调查、勘测，对设计文件进行深入研究，并结合施工具体条件编制实施性施工组织设计。

组织调集适用精良设备进场，调查施工所需材料的料源，进行材质试验，对取土区内的土质取样试验。

总体指导思想：控制主线，坝体填筑；料场降水，尽早先行；分段填筑，预压优先；护砌铺塑，统筹兼顾；优化方案，连续作业；附属项目，见缝插针；劳力安排，平缓持续；机械配置，充足合理；衔接紧凑，避免突击；科学组织，按期完工。

坝基防渗垂直铺塑，根据我们以往相类似工程的施工经验和借鉴水利施工部门同样工程的施工方法，制定两种方案进行比选，从中选出最优施工方案。

方案2：采用水利部门针对此项工程专门研制的刮板式开槽机开槽，专门的置膜机置膜，由于本工程垂直铺塑深度较大，据我单位掌握的资料，施工过程中需严加控制，该方案设备较为简易，施工速度较快，需安排专门施工队伍实施。具体的施工方法见P垂直铺塑

主要工序和特殊工序的施工方法

现场测量。开工前，同甲方办理现场交接桩及内业资料的交接手续，然后对全线进行导线点的复测、恢复、埋设，增设水准点、导线点，设置挖填标志，边坡线标志，分层填筑高度标志等。

工程试验。开工前，取土场的取土深度分层取样，分析土的含水量、颗料分析试验、流塑限试验、密实试验、有机质试验等，写出实验分析报告交监理工程师审查批准后，作为施工依据使用。同时，在施工现场建立工地试验室，进行现场的土工试验，其他试验在济南总公司一级试验室进行。

A、表层土清理：推土机配合铲运机分层将地表土清除，清除土方按可用情况分类堆放，用于压重平台的填料堆于下游压重平台附近处。

B、填料降排水：取土场排水采用梯形沟降排水法。用挖掘机开挖梯形明沟，将取土场分割成条形，降排水沟间距约50m，沟底宽度为2.0米，边坡1：1.5，沟深为预测取土深度底层以下2米，在每条沟端头设集水坑，采用柴油抽水机将明沟渗出水抽排到围坝外既有排涝沟内。部分土方需耙松、分层晾晒，达到填筑要求后，平面取土填筑。排水沟布置详见施工排水平面示意图。

将坝基及压重平台基底边线50cm的树木、草皮、树根、砖石、废弃物、洞穴、坟基、房基以及各种建筑物等全部清除，对坝基范围内的机井、洞穴先就近取土回填至离开口约1米，再用混凝土塞封堵。对坝基及压重平台基面表层的细砂、淤泥、腐殖土、泥炭均按50cm全部清除。

坝基表层土用推土机配合铲运机清理，分类运至指定卸土点。在清基后，坝基范围的树坑、水沟、墓穴等，应先清理、挖除，经监理工程师检验合格后，分别分层填筑压实，做好隐蔽记录。

结合面洒水→刨毛→卸料→散料(铺料)→碾压→取样检查

A、土方调配：Ⅲ标段坝体填筑土方76.5万立方米，折合自然方约90万立方米,坝后压重土方6.11万立方米,折合自然方7.2万立方米,共计97.2万立方米；Ⅲ标段库内取土面积约39.58万平方米，考虑取土深度约2.7米，见土方调配表,共计土方约114.21万立方米，填筑土方与储量比为1：1.175，满足施工需要。本标段全部在库内取土。下附土方调配表。

单位：万m3（自然方）

库内料场土(按2.4米计)

场地选取：沿坝基轴线5+500至5+560段，选取60mx40m做碾压试验。试验前将坝基平整，清理表层土，并压实至不低于填土设计要求的密实程度。

碾压试验:将试验场地沿轴线划分为10mx15m的四个试验小块，在场地中线一侧的两个小块铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个小块，土质、厚度相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。土块直径小于15cm。

在每个试验小块，每次取样12个，采用环刀或核子密度仪测定干密度值。

测定压实土层厚度，观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。

不同的压实机具，碾压试验不少于一次；对某参数需做多种调控试验时，应适当增加试验次数；碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高3个百分点。

试验完成后，及时绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因，提出解决措施。

碾压实验达到要求后，根据碾压试验，确定碾压机具、铺土厚度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施工参数，并论证坝基碾压、坝体碾压、坝后弃土压重平台设计标准的合理性，报监理工程师确认后，在整个填筑过程中严格执行。

C、铺料方法及铺料厚度

D、压实方法及压实遍数

按规定和试验段的数据参数铺料厚度铺料并平整后，用羊足碾（或振动碾）碾压，碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行，在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行坝方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于3m，碾压时的行车速度控制在2km/h，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。

为使新填土与压实土层间结合良好，工地配8T洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。

分区段填筑处设立标志，防止欠压漏压，上、下层分段位置必须错开，坝身纵横向坡度不徒于1：3；如陡于1：3时，应跨接合缝碾压，且超接合缝搭压2.0m。

坝身与坝基结合面填土，必须先调节坝基表层含水量至施工上限范围，然后上第一层填土，第一层填土可适当减薄，并用压路机平压密实，报监理工程师验收合格后上第二层土。每层填土施工前，都应重新测量，设置填土高度标志及边坡线，压实厚度1m以上才能允许用羊足碾碾压。

对压实后的土料用核子密度仪或环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。检测点应符合《堤防工程施工规范》的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，始准下道工序的施工。

为便于现场施工控制，分析原因，随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量管理图。

在施工过程中，每填筑厚度1米左右，要及时进行粗削坡，将超填的土方及时回收用来筑坝，以节省土料和提高工效。对削坡后已风干的土料，经洒水湿润后，方可用于铺筑层，每次削坡时要留有余地。

观测设备在堤身筑至规定高程时即行埋设，埋设前对设备进行仔细检查、率定、标号，标点的型式符合设计和规范要求，并做好记录。观测用的起测基点，工作基点的设置必须符合要求。施工期间，设置专职人员进行观测设备的埋设与观测，做到埋设及时可靠，做好相应的埋设安装记录、率定、检验、回填土的检验试验和施工期观测记录及高程与平面控制点的位置记录等。对埋设好的观测设备采取有效的保护措施，严防机械、人为损坏。如有损坏应及时补救或补设，并记录备查。所有资料竣工后编制正式文件，签名后移交管理单位。

测压管埋设在围坝填筑完毕后进行，埋设从桩号5+000起每1000米设置一排，测压管采用钻孔埋设，安装将按照《土坝观测设备安装方法及施工说明》进行安装。

围坝排渗沟施工，北侧可按设计开挖，围坝排渗沟的开挖与筑坝施工同时进行，按排渗沟设计轴线放出边线后，采用人工配合机械组作业，机械采用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，施工中根据现场地形条件做好地表水的排除，土方开挖按桩位与放坡架机械配合人力两次挖止设计断面，尽可能避免对坡面土造成扰动，如果超挖必须须采用素土回填压实，压实后干密度不得低于原状土的干密度。开挖出的土料的利用，按照甲方的要求，将土料运至指定地点堆放。土方开挖完成后及时做好场地的清理工作。

在坝体土方施工完毕削坡整平后，坝体护砌及防渗工程自下而上进行，施工工序为：开挖齿槽，随护砌进度铺设复合土工膜，浆砌齿墙，铺设垫层,干砌块石，浆砌防浪墙。

垂直铺塑，水平铺塑，膜与膜焊接，与坝坡复合土工膜焊接。

坝体填筑土方经分部分项验收合格后，挂线分段对坝体内坡进行人工精削坡，线挂成2×2m方格网，清坡后表面光洁、平整，表面平整度控制在3cm以内（2m直尺检查），严格控制出现超控现象。。

复合土工膜、土工布铺设：

铺设前要夯实坡面并整修平顺，清除坡面上的尖锐物；

铺设须从下至上进行，随铺随填垫层并随砌护坡，对未展开的复合土工膜（布）给予遮盖防止曝晒，发现损伤立即修补或更换，在坡顶与坡脚处应锚固，同时铺设成型后必须进行接缝检测，碎石垫层材料要处于湿润状态，摊铺厚度偏差不超过10%；

铺顺序按台阶式展开，施工人员应穿软平底鞋，注意防火，不得抽烟，禁止车辆行人踩踏土工膜；

铺设自坡顶拉线，以保证复合土工膜（布）齐顺，松紧适度，不得绷拉过紧，也不得出现气鼓，褶皱等现象；土工布采用缝接，复合土工膜甩边，布与布缝接，膜与膜焊接，接缝宽度不小于30cm；在与建筑物的连接，土工膜采用粘接或周边回填粘性土的方法，土工布采用搭接，接合宽度≥50cm。附土工布缝接图。

垂直铺塑拟两种施工方案，经技术、经济指标论证后采用一种。其各施工工艺如下：

方案1：多头钻开槽机施工。

搭建临时设施，做好场地三通一平。制作钢板导槽，安装机械设备、泥浆管路等成槽设备，对泥浆进行配制及试验。

导槽采用5mm钢板制作，长度8m，高1m，两侧设端隔板，中间设两道支撑，钢板焊接制成。如下图

施工地段地下水埋深0.5m，因此导槽基坑挖深0.5m，确保泥浆液面高出地下水位1m，挖基后，将导槽放入基坑，安设好端隔板及支撑，端隔板与导槽钢板间橡胶垫密封，以防漏水，支撑采用方木，间隔2.6m，即一个多头钻的宽度，支撑应打紧，防止钢板变形。如下图示：

多头钻成槽机属无杆钻机，钻头采取对称布置正反向回转，使扭矩相互抵消，旋转切削土体成槽。其优点是成槽速度快、质量高，振动噪音小，对土质适应性较好，施工时槽壁形成一层泥皮，可减少透水性。

施工前，先检查多头钻、机架、吸泥泵、振动筛、水力旋流器、泥浆搅拌机、螺旋输送机等机具设备试运行情况，发现问题及时清除，避免钻进中因机械故障停钻；检测泥浆指标，保证泥浆护壁稳定。

先根据采样试验结果确定泥浆配比及制作方法，必要时掺加膨润土，提高泥浆粘度，拌好的泥浆在贮浆池内静止24h以上，最低不少于3h，以便膨润土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。

泥浆控制的主要技术性能指标如下：

500ml/700ml漏斗法

<30lm/30min

<30lm/30min

1.5—3.0mm/30min

1—3.0mm/30min

10—25mg/cm2

500ml量筒或稳定仪

每一槽段长7m，划分为三节，每节与多头钻等长（约2.6m）。开挖时，由靠原土侧开始，向回填土侧顺序开挖，避免了开槽与铺塑回填施工相互干扰，降低施工速度。

下钻时使吊索处于张力状态，保持钻头适当压力，引导机头垂直成槽。

密切监视泥浆各项指标，确保泥浆护壁性能。随时检查泥浆含砂量的变化，测量挖进深度，复核是否达到设计不透水土层，保证工程质量。

槽段间为保证土工膜搭接，拟在回填土时采用接头板接头，接头板长1.3m，利用钢板焊接而成。成槽后在槽段一端吊放入接头板锚具张拉施工方案，其作业程序如下图：

用如图所示机架挂撑聚乙烯土工膜，利用土工膜下挂重物垂铺薄膜。

方案2：采用水利部门针对此类专项刮板式开槽机施工。

刮板式开槽及垂直铺设土工膜工艺流程如下.

A、场地平整：在设计铺塑位置处，以铺塑线为中心，平整出不小于5m宽的施工场地，地面达到设计标高后，压实、整平。

B、设备就位：场地整平后进行测量放线，开挖导槽，安设导向板，铺设轨道，移动开沟机进入工作位置。

D、铺设塑膜：沟槽开好后及时铺设土工膜，铺设采用置膜机置膜，置膜时注意底部加重悬垂，用压板导膜入槽，确保底部达到设计高程，置膜后加强检查，保证搭接长度和膜位准确。

E、沟槽回填：塑膜铺设一定长度后即开始回填，回填从后向前逐渐进行，在置膜机后塑膜搭接处安放隔土板，防止回填土前塌过远，影响置膜深度机场排水工程软基处理不停航施工方案，填土土料要颗粒均匀、不得有大块。