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0015 某火电厂锅炉安装工程施工组织设计

3.1.3.1气源布置

氧气、乙炔采用集中供气、集中布置。在锅炉零米分别设置氧气、乙炔集中供气集装箱各一个，每个集装箱内布置气瓶共20组，用ф10×2mm无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用；组合场采用分散供应，根据需要布置。氩气供应采取分散供应。压缩空气采用两台空压机，组合场、锅炉零米各一台。

JTS／T103-2-2021 航道工程基本术语标准及条文说明.pdf3.1.3.2、电源布置

在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一个电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在12.45米、36.2米和汽包平台各布置一个电源箱供锅炉上部使用。在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合使用。在＃2炉和＃3炉中间＃2塔吊旁布置一个电源箱供塔吊使用。在六道配制场布置一个电源箱供六道配制使用。电缆采用3×185+1×95mm²铜芯电缆。

3.1.3.4、水源布置

施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台，供施工用水和锅炉水冲厕所使用。消防水管，从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。

3.2.1、钢结构安装方案

（一）、本体钢结构安装方案

锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分，总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。共24根柱，沿炉深方向共5排，编号为：F—G—H—J—K，沿炉宽方向共5列，编号为：1—2—3—4—5，炉宽方向F、H、J、K排柱各有5根，G排柱有4根。其中F、G、H、J列柱分四层供货，每层顶部标高分别为：14000、28600、46000、61500，K排柱分两层供货，每层顶部标高分别为：18600、36200。柱段与相应梁组成

一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底板、地脚螺栓连接。根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕,验收合格后,才能进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以方便施工，保证安全。

（二）、顶板梁安装方案

炉顶钢架共6件顶板大梁。F、J大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H大梁各一件，为上、下叠梁，G大梁重75t,H大梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。F、J大梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H大梁地面进行组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。具体负荷分配如下：

吊装位置（距中心线m）

额定负荷/80%额定负荷(t)

大梁安装好后及时连接各次梁，以保证整体结构的稳定性。不影受热面大件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装.

3.2.2、受热面安装方案

省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂管、出口集箱组成。

省煤器进口集箱Φ325×45mm，材质25MnG，重约7吨，每根集箱分2段供货。

主省煤器Φ51×6mm，材质25MnG，单片为2管并绕三个管圈，沿炉宽布置194片，单片重0.434吨，管排横向节距112.5mm，纵向节距：内圈102mm，其它105mm。省煤器蛇形管和省煤器进口集箱间用散管连接。

吊挂省煤器Φ60×9mm，材质15CrMoG，每排2根管，沿炉宽布置97排，管排横向距离225mm。每根吊挂管上下分5段供货。

省煤器出口集箱Φ245×32mm，材质25MnG，分前后两件，重约4吨，每根集箱分2段供货。

全部省煤器的重量为145吨，省煤器蛇形管排通过吊挂管传递到顶板梁上。

省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部的散管组合在一起。

省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。

省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装，用250t履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置，用布置在炉顶的10t电动葫芦接住管排，由电动葫芦吊至安装位置。

上段省煤器吊挂管在水平烟道顶棚（后）和省煤器上集箱就位后散管单根安装。吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。（见一级过热器安装方案）

汽包安装标高为54570mm，距离F排钢架4025mm。汽包用4根M85×4的吊杆悬吊在顶板梁下。

汽包运抵现场后，用M250履带吊（主臂工况臂长21.3m，回转半径7.5m，额定起重量214.5t。）卸车至汽包拖运线滑道上，地面工作完成后，用一套32吨的五.五滑轮组，将汽包拖至F、G柱之间零米就位位置下方。

汽包吊装之前，汽包的检查放线、内部装置的拆除、临时脚手架搭设等工作要完成，并将汽包4根M85的U型吊架临时固定在汽包上。汽包安装用2套200吨的十.十滑轮组通过2台16吨的卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。2套200t滑轮组的中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。

下降管Φ508×45mm，材质25MnG，共4根，重116吨。每根下降管分6段供货。

中间2根下降管，从▽5600mm到▽22700mm的下面2段直管在地面各组合一道焊口，组件重11.436t。其余段不组合，散装。

两侧2根下降管，从▽5600mm到▽25250mm的下面2段直管在地面各组合一道焊口，组件重10.145t。其余段也不组合，也散装。

集中下降管的组合件（共4件）在汽包吊装前临时垂直存放于就位位置下方0米。

中间2根下降管▽22700mm～▽31700mm段和两侧2根下降管▽25250～▽34000mm段，在汽包吊装前临时悬挂于就位位置附近。

其余各段待汽包吊装就位找正固定后，从炉顶穿入至就位位置。安装时从上到下依次对口焊接。

水冷壁Φ60×6.5mm，材质20G，管子节距75mm，水冷壁管总重610吨，水冷壁刚性梁重215吨。前水分上下5段、两侧分4段、后水分6段、延伸管分2段供货。除后水的2根上集箱外，其余水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。

四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。

（1）、前水分上、中、下三段吊装，空中对接▽22487mm、▽15622mm处两排焊口。

上段地面组合▽39450mm处和▽28700mm处焊口两排，分左、中、右3个组件，左组件4片管排，中、右组件6片管排。最大组件长28603mm，宽8320mm，重31吨。（最小件22吨）

中段为拱部燃烧区域（下）地面拼缝组合分左、中、右3件，左件2片管排，中、右件各3片管排。最大组件长7865mm，宽4500mm，重11.6吨。

下段为冷灰斗区域单件吊装，地面不组合。

（2）、左(右)水分上、下两段吊装，空中对接▽27800mm处焊口。

上段地面组合▽39450mm处一排焊口，6片管排全部组合成一件。上段长

23290mm，宽8400mm，重31吨。

下段地面组合▽17500mm处焊口一排，分前、中、后3个组件，前组件4片管排，中组件2片管排，后组件4片管排。最大组件长22300mm，宽6050mm，重23吨。

(3)、后水分上、中、下三段吊装，空中对接▽22487mm、▽15622mm处两排焊口。

上段地面组合▽41133mm、▽27800mm和后水上集箱、折焰角处四排焊口，左右对称分两件。单件长28603mm，宽10600mm，厚3200mm，重37吨。

（4）后水延伸管分左右两件地面组合，地面组合标高约43780mm处焊口一排和后水冷壁后上集箱处焊口一排。单件长10200mm，宽10600mm，重27吨。

水冷壁组件由两台DBQ3000tm塔吊双车抬吊竖立后，用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H间开口进入安装位置（顶梁96#两根、97#一根先不安装）。

水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。

左、右水从上到下吊装，上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，将下段吊装就位悬挂于上段之下。

前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件，悬挂于▽36200mm的桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也临时悬挂于▽36200mm的桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器预先存放好。

前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时，从炉顶开口位置穿入后旋转90度，先临时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，安装96#（两根）、97#顶梁，并完善后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。

水冷壁管口对接完成并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。

顶棚过热器进口集箱Φ245×45mm，材质25MnG，重约5吨。

顶棚过热器管Φ76×9mm，材质25MnG，重59.2吨，顶棚从炉前到炉后分四段，长度分别为11000mm、4162.5mm、2837.5mm、5240mm。

由于顶棚过热器要经过后屏、二过、高再等区域，结构复杂，所以顶棚管不进行地面组合，待各受热面安装就位后，再散件穿装。

顶棚过热器进口集箱由于分两件供货，所以需要在地面将其组合成一整根。

包墙过热器管Φ42×6mm（中隔墙上段为Φ51×7mm），材质25MnG，管子节距112.5mm，包墙管总重167吨，包墙过热器刚性梁重88吨。包墙集箱除前包、隔墙的上集箱外其余制造厂均和管排对接焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。

包墙过热器分10个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙和隔墙各分左右两个组件，左、右延长墙。地面组合时，炉墙附件和吹灰器支架全部安装上。

前后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段，可以满足四侧包墙组合的需要。

前包墙过热器沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合▽43100mm处散管和管排间的一排焊口，以及前包墙上集箱和散管间的焊口。每个组件长×宽＝15000mm×10600mm，重29吨(安装全部3层刚性梁)。

后包墙过热器沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合▽43100mm处焊口一排。每个组件长×宽＝15000mm×10600mm，重37吨(安装全部6层刚性梁)。

中隔墙过热器也沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合▽43100mm处焊口（Φ51×7mm）、隔墙上集箱和散管间的焊口（Φ51×7mm）、低过进口集箱处焊口（Φ42×6mm）各一排。每个组件长×宽＝15485mm×10600mm，重19吨。

(4)左、右侧包墙过热器

左、右侧包墙过热器地面组合▽43100mm处焊口一排。每个组件长×宽＝15000mm×9150mm，重25吨（带全部6层刚性梁）。

(5)左、右侧延伸包墙过热器

左、右侧延伸包墙过热器无中间焊口，地面仅将刚性梁、炉墙附件和吹灰器支架组合上。每个组件长×宽＝13100mm×4500mm，重13吨。

前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖立后，脱掉桁架，组件由炉后塔吊从炉顶开口进入就位位置。其它的不用加固架，直接抬吊。

左包墙从炉顶穿入后，先临时悬挂在103#顶梁下，留出后竖井受热面吊装通道，待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后，左侧包墙过热器再正式安装就位。

吊装顺序：后包墙－左包墙－右包墙－隔墙－前包墙－左延伸墙－右延伸墙

一级过热器Φ51×6.5mm，材质为25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG三种。水平

管组194排，排间距112.5mm，垂直管组97排，排间距225mm。一级过热器总重453吨。

一过水平管组在地面组成一整片，每两片与其间的省煤器吊挂管通过吊架连成一体，每件重约4.5吨，长×宽＝6980×5600mm，整体安装共97件。

一级过热器水平管组从右到左单件进行安装，安装时，250t履带吊将组件从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入，用预先设置在顶梁下的一台10T电动葫芦接组件吊装就位，空中对接省煤器吊挂管焊口后，再进行下一片管组的吊装。

一过垂直管组在一过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。

屏式过热器Φ51×6.5～7.5mm，安装焊口处材质12Cr1MoVG，共12排，每排由2片组成，排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱制造厂均分2段供货，屏式过热器总重104吨。

受吊装机械负荷的限制加上屏式过热器的特点长芦3B地块市政道路及桥梁工程施工组织设计，屏式过热器管屏不在地面组合，全部空中对口。地面仅将进出口集箱对接成整根。

屏过进口管组和出口管组单片重均为2.6吨，长×宽＝14505×1450mm。

二级过热器Φ51×6.5～8.5mm（进口管组）、Φ42×8mm（出口管组），安装焊口处材质均为12Cr1MoVG，管屏36片，排间距600mm。二级过热器重250吨。

进口管组无小径管焊口，出口管组和二过出口集箱有一排小径管焊口。

由于二过进口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，地面无法组合，因此机场及某乡防洪工程施工投标施工组织设计，

二级过热器全部考虑散件安装，空中对口焊接。进口管组单片重2.5吨，长×宽＝12450×1650mm；出口管组单片重2.6吨，长×宽×厚＝11655×1908×500mm。