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0065 某街道排水及雨污水管道工程施工组织设计

1）根据合同或业主的要求及工程项目施工组织设计要求，某些特定分项工程或分部工程有必要向外分包。

2）施工过程中，发生不可预见的障碍，有必要采取补救措施，如补漏、纠偏、灌浆等特殊工艺，必须进行分包。

3）公司重点工程中的分项、分部工程需要发包时，先由项目经理提出，总经理召集计财科、生产技术科进行审核，并由总经理审批；一般工程的分项、分部工程需要发包时恒大施工组织设计终（93P）.doc，由项目经理部提出，由项目经理审批，报生产技术科备案。

4.4.2分包商的评审

1）确定了对外分包的工程项目后，由项目经理部根据自荐或推荐选择多个分包商进行候选，并进行初步审查。如分包单位多，应采取招标的形式实行公平竞争。

2）项目经理部应会同有关部门对分包商进行资格审查，还应实地考察，分析对比选择分包商，审查内容包括：

d)以往的施工业绩和现在的施工情况及社会信誉；

e)技术力量、施工机具、物资供应情况；

f)质量保证能力：分承包单位必须掌握本公司质量体系相关要求并保证实现；分包单位负责人负责传达质量体系相关要求的内容并作出组织保证；作出一但违背要求时愿意接受处理的承诺；

g)拟投入本工程施工的人力和设备状况。

4.4.3分包商的评定

a)对通过资格审查的分包单位分别进行评审，确定合格分包单位；

b)业主有权对公司所选的分包商进行审定，当业主提出充分理由反对时，公司应予尊重并考虑他们的意见，作出相应的调整；

c)项目经理部根据审批后的合格分承包方名单，建立合格分承包方的档案；

4.4.4对分包商的管理

1）项目经理部与审批确定的分包商签订明确有效的分承包合同，并要求分包商应执行我公司的内部质量管理体系。工程分包合同应以总包合同为依据，明确总包与分包的责任权利和义务以及质量保证条款的要求；

2）合格分包商评价的有关资料，应予归档保存，作为评定分承包方质量保证能力的重要资料；

3）项目经理部质安部门根据分包合同规定，负责对分包工程质量保证能力进行监督；

4）项目经理部生产部门负责对分包工程的进度计划、各专业交叉作业平衡调度、安全文明施工进行监督；

5）施工中对分包商严格按本公司的《过程控制程序》进行管理，其质量记录要保存完整；

6）项目经理部要派出专人监督分承包方的施工质量，并定期进行检查和签证确认，对质量不稳定或质量下降的分承包方要监督其整改提高，对出现不合格的分承包方要停工整改，如不见效的可取消其分包资格；

7）分包单位应对分包工程的工期、工程数量、承包造价等方面负责并在合同条款中明确，按合同，手续办理齐全方可进场施工，杜绝无效合同。合同中还要明确由谁对工期延误或工程质量重大安全事故而造成经济损失负责。在合同上明确奖罚条款；

8）项目经理部必须全面履行总包单位总合同中的职责，对分包单位进行严格管理，不得“以包代管”。对各项工程进度、工程质量、安全生产等都要派出专人对分包单位进行监督管理度记录，必要时成立监理小组，把监督管理责任落实到人；

9）公司的计财科、生产技术科应不定期检查分包工程的施工质量情况，审查合格分承包方的资质能力，对资质能力与实际情况不符的分承包方，建议有关部门取消其分包资格。

10）所有分包工程的分包合同，应送公司计财科审核确认，并开具法人委托证明书，并作为受控文件进行控制。

4.4.6分包工程验证

1）分包单位应对分包工程的材料、施工过程和最终产品进行检查和试验，并将有关资料报质安科，工程交付前由项目经理部进行验收；

2）分包工程经验证合格后，按分包合同规定办理结算；

3）经检验和试验发现的重大不合格品，分包单位应及时上报项目经理部，双方协商提出处置办法。

如合同规定业主要对分承包工程进行验证时，应提供必要的条件，使业主能对分包商的工程实施验证。

施工管理组织机构及部门职责

5.1项目经理部组织机构图

如中标，本公司将成立本工程项目经理部，以确保本工程质量目标的实现，以及履行本公司的质量承诺，拟设的项目经理部组织机构如下:

5.2项目部各职能部门人员安排及职责

5.2.1项目部各部门人员安排

项目部各部门人员安排表

一级项目经理、高级工程师

5.2.2项目部各部门职责

1)在企业授权下代表公司履行工程承包合同，

处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；

2)为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意

3)对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总

体控制计划和阶段性目标；

4)组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包

括对分包商的管理）全面负责；

5)对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实

施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；

6)负责对计财部的管理。

1)协助项目经理的工作，外理项目部日常事务；

2)协调分包商与各方的关系；

3)负责对办公室、拆迁协调部、

1)全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量

计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程

2)参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，

处理审批技术核定文件；

3)组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降

低成本等计划，并组织实施；

4)主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施

5)组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、

规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质

6)深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、

规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标

准者有权作出停工或返工的决定；

7)做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及

编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生

产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技

术资料的签证、收集和整理、并汇总上报；

8)审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工

程回访，参与工程竣工验收；

9)负责对工程技术部和质安环保部的管理。

工负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等作。

负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线。

负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。

负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。

负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管

理、机械设备的管理及其配套使用等工作。

负责工程沿线建筑物、构筑物、各种管线拆迁协调工作。

6.1.3钻孔灌注支护桩施工方法说明书：

6.1.3.1钻孔灌注支护桩施工工艺框图

6.1.3.2成孔施工

（1）机具选择：根据本工程的特点及设计要求选用GJC—40H反循环钻机钻孔。

①平整场地后放样打点埋设护简，布置好泥浆供应及循环体系。

②钻机就位。在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行较正，以便钻机就位。

③泥浆制备。选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。

④钻进。根据反循环施工法的要求，安装好各种相应机械，进行钻进施工。

⑤清孔。清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后，立即利用钻机一次清孔。在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。

（3）钻孔施工质量控制

①中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒，安装钻机。

②孔深控制，在钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。

③垂直度控制。钻机安装平稳，并确保在施工中不发生倾斜，对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。

④清孔质量控制。进行二次清孔，以复测深渣厚度小于10cm为控制指标。

（4）施工可能出现的问题及处理方法

塌孔位置不深时，改用埋深护筒，将护筒周边回填夯实，重新起钻；

轻度塌孔，加大泥浆密度和提高孔内水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后，再慢速钻进；遇粉细砂层，采用注纯水泥浆，边注浆边提钻，使孔内水泥浆高于地层水位，护壁成孔。

检查、纠正桩架，使之垂直稳固，对导架进行较正对钻机进行检查修复；偏斜过大，填入土石（砂或碎石）重新钻进；遇孤石、探头石，用冲孔机将石块打碎；遇倾斜基岩用片石填平再钻。

对于向下能活动的卡钻，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，转提不动时，用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。

掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如已被泥沙埋住，则采用冲吸法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。

6.1.3.3钢筋笼制作与安装

(1)钢筋笼制作与安装

钢筋骨架的绑扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋点焊，以保证骨架的刚度。钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵，保证钢筋骨架5cm的保护层。

钢筋笼较长，可按6m一节分节制作，场内运输采用人工抬运。钢筋笼起吊采用缆索起重机吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时，采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量，吊来第二节钢筋笼焊接好后，稍提钢筋笼，抽去临时支承，慢慢下降钢筋笼，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高。钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接，保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。上下节连接主筋采用绑条焊。

钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50cm范围头总数不超过25%，同一截面钢筋搭接数量不超过1%。

钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。

钢筋笼的安放位置要求准确，高程偏差小于50mm，中心位置偏差应小于10mm。钢筋笼安装时不能触碰孔壁，并注意其方向，严禁将钢筋笼扭转。

6.1.3.3混凝土灌注

（1）灌注混凝土配合比设计

水下灌注混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa，水泥应采用41.7Mpa普硅水泥，石子粒径小于50mm，中粗砂，水灰比应小于0.6，单位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有较长时间流动性保持率，初凝时间控制在6小时左右。根据上述要求，由试验室通过试验比较提出砼施工配合比。

采用履带式车起重机吊运混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。导管内径250mm，用3mm厚钢板卷制，每节长2.5m，管节连接采用法兰连接，并在管节外侧设置长度标志。导管用吊车入孔内，控制管下口离孔底400mm。

在利用导管进行二次清孔后，立即开始灌注水下混凝土。在灌注前，用预制砼塞把导管口堵上，待料斗混凝土量满足导管埋深要求后，开始浇注。在灌注过程中，导管随浇注随提升。在导管提升过程中，应避免过快过慢现象，使导管在混凝土中的埋深保持在2～4m。

开管灌注时料斗混凝量计算采用如下公式：

Ｈ——导管内外砼面的高差（m）；Ｖ——开管灌注时料斗内的混凝土量（m３）；

ｈ1——钻孔中上部稀泥浆的高度（m）；ｈ2——钻孔中下部稠泥浆的高度（m）；

ｈ3——孔内砼的要求高度（m）；

ρ1——孔中下部稀泥浆的密度（t／m３）；

ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度（ｔ／m３）；

ρ3——浇注混凝土的密度（ｔ／m３）；

ｄ——导管内径（m）；Ｄ——桩径（m）；Ｋ——桩孔超径及混凝土填充系数；

根据本工程特点和本公司的经验，确定各数据如下：

h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m,h2＝1m,ｄ＝0.25m,ρ1＝1.1(t/m3),

ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3,D＝1.2,K＝1.2

代入上述公式计算得V=3.8m3

某泵站工程施工组织设计（3）混凝土浇注质量控制

混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。

②配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。

钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的浇注速度，其间不得中断。

6.1.3.4桩顶联系梁施工

钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m，钢筋砼施工按常规砼施工方法实施，模板用组合钢模板150×30cm。

6.1.3.5支护桩养护期限

支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此GB／T 12604.6-2021标准下载，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。