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0098 深圳某办公楼装饰施工组织设计

⑴基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清干净,并在施工前对基体浇水湿润。

a)做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5cm 左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.2m～1.5m 左右加做若干标志块。

b)标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10cm 左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

c)阴阳角找方:先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

a)将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋地面垫层采用三合土施工工艺，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b)抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2～3 遍成活,面层厚度1mm～1.5mm，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。

⑷验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

10)玻璃装饰门的施工

⑴施工准备:安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。

⑵玻璃门安装:玻璃门与门框连接,是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。先安装门顶枢轴,其轴心通常固定在距门边框71mm～73mm 处。然后,再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤,以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用1：2 的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启30°左右位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内。

⑶门扇调整：门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝；门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。

⑴门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm 以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

⑵修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝(装饰面5mm)、门扇与门企缝(油漆前2mm)。

⑶门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

⑷比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

⑸进行门扇安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

⑹验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

⑴基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

⑷饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

⑹墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基本一致，误差≤0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

⑺门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。

13)墙柱面贴石材施工

⑴基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

⑵石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

⑶弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50mm，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线(水平线及垂线)弹在墙上。

⑷镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶液水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔(不少于3 孔)后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔(不少于3 孔)，用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

⑸灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80mm～100mm 作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架(镀锌角铁焊接)，调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6mm 钢筋，石板与钢架的连接也是直径3cm 的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

⑹擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

⑺清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。

⑻验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

⑴施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。

⑵抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：2 水泥砂浆找平，其厚度不小于15mm，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

⑶弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4mm～6mm。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。

⑷弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm 处)。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

⑸挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

⑹浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水，浸泡2 小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1 天湿润好，混凝土墙可提前3～4 小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。

⑺釉面砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1 水泥砂浆(加20%胶液水)。室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为1mm～1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角(保证接缝平直、密实)。釉面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。

⑻饰面砖工程质量充许偏差表：

③成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。

⑴基层处理预埋木砖，竖向与玻璃高度相等，横向与玻璃宽度相等，每隔50mm 在横、竖向埋木砖。

⑵立木筋，墙筋为小木方50mm×50mm 用铁钉钉于木砖上，大片玻璃为单向立筋。立筋时，注意水平垂直线，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

⑶钉衬板用5mm 厚胶合板，用小铁钉钉接时钉头没入板内。衬板铺钉应注意平整光洁，不翘曲，不起皮。

⑷安装玻璃采用粘结与配件相接合的方法。由于玻璃本身质量荷载主要落在下部边框上，施工中注意玻璃下部边框的固定点是否牢固。

⑸验收标准参见《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。

不锈钢板饰面由专业厂家制作加工，成品验收合格后运至现场安装。

⑴不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

⑵检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

⑶彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

⑷镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。

⑴饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合有关材质标准规定。

⑵墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈处理。

⑶饰面板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺。

a)装饰面的基层的外形改尺寸已经复核，检查，确认。

在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上，作为饰面骨架安装检查，校核的基准点DB31／T 1298-2021 既有多层住宅加装电梯安全技术要求.pdf，也作为分格弹墨线的基准。

不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木板或钢架骨架，骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要法语完面，安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。

根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置，通常饰面板棋逢对手由下面先拼装，一般由主要的立面或主要的观赏面开始，尽量避免我交叉作业每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。

所有接口拼缝要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后和打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护腊须在验收前再揭开。

⑴施工准备：施工前的准备，包括施工操作技术质量要求交底工作，材料及工具准备。

⑵基层处理：贴壁纸基层好坏，直接关系到墙面装饰效果，同时，要求基层必须干燥，如不干燥，壁纸会因反潮而引起变黄、发霉等。

⑶墙面涂刷清油，待基层处理干燥后，基层表面满涂清油二遍，要薄而均匀，其作用是防止基层吸水太快，引起胶粘剂脱水，影响壁纸的粘结性。对局部深色的底层，应用白油漆，涂刷两遍，把深色覆盖为止。

⑷墙面划直线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm 处弹好垂直线，以此为基准，裱糊第一张壁纸。从第二张开始先上后下对缝裱糊复合玻纤风管的制作施工工艺，裱糊时要经常校对、调整，保持纸幅垂直。阴角拼缝宜留在暗面处。