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0095 浪琴园施工组织设计

采用12mm厚竹胶板下垫4205木枋，木枋间距不大于250mm，钢管支撑固定。侧模用木板制作成锯齿形定模板。采用楼梯超前支模与主体同步施工。

现浇砼板底模采用12厚竹胶板下垫4205木枋，间距不大于250mm。在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm控制线量好板底的位置，并牵线按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支撑立杆的布置，柱头顶面与设计板底平，立杆间距一般不超过1.2m。立杆纵横两个方向均需用水平杆连接成为一个支撑系统。待顶部栏杆设置后，即可铺板。模板拼缝应严密，接缝处贴封口胶。在梁与板结合处应用阴角模板，易于保证质量又便于拆卸。预留洞口四周模板按要求先设置好。模板支完后按规定起拱。若板的边缘不与梁边平，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直。确保楼板的厚度尺寸。

抄平：板的模板支完后，应在上层柱子四周主筋上抄出板面水平控制线，以控制现浇楼板厚度尺寸和板面的平整。

采用大块模板，对拉螺杆加固，钢管支撑。模板平直连接牢固，不得弯曲。安装时用钢管做夹条水平间距不大于300mm，竖直间距600mm－750mmGB／T 40923.1-2021 滑雪单板 固定器安装区 第1部分：无嵌件滑雪单板的要求和试验方法.pdf，两面模板之间用螺杆对拉，其间距300mm×600mm或300mm×750mm，对地下室墙中螺杆中间焊止水环。如下图：

所有模板均采用φ50×3.5钢管支撑，梁高≥600~800时，其立柱间距为800，梁高≥800以上时，立柱采用双立柱，间距≤1000，楼板厚≥120时底支撑间距不大于1000。

③、保证模板几何尺寸的措施

⑴、模板在砼浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。

⑵、梁、板跨度≥4m时，模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》要求起拱。

⑶、为了控制柱子尺寸和防止爆肚现象的产生，密扣模板扣件，校正后在柱子钢模外每隔70—80cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，对拉螺栓φ12，垫板为8×60×60，间距不得大于500mm。

⑷、模板安装允许偏差详见下表：

⑸、模板拆除：柱、梁侧模应在砼构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。梁板底模应在砼强度符合下表后方可拆除。

梁板底模拆除时砼应达到的强度

⑹、模板与砼接触面刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。

⑴、砂、石料：控制砂、石级配及碎石粒径，在进料时先检查其含泥量等指标不超过规范要求。

⑵、水泥：必须有出厂合格证，施工前会同监理抽检合格后方能使用。

⑶、钢筋工程：必须隐蔽验收合格。

⑷、主要施工机械：2台750砼搅拌机、两台配料机、两台输送泵、两台塔吊。

⑴、按流水作业顺序进行浇筑。

⑴、该工程采用集中自拌混凝土浇筑，石子粒径不大于30mm，水泥采用Po.42.5普通水泥，用混凝土输送泵泵送和塔吊吊装。

⑵、砼振捣：采用插入振动器进行振捣，分层浇筑，振捣上层砼时，振动捧应插入下层砼内5cm，振动点布置均匀，间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400~500mm，每点振动时间20~30S，做到“快插慢拔”，砼振捣密实。振动捧不能碰到钢筋骨架、模板、预埋件等。在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑶、浇柱、墙体时，先在柱、墙底浇50~100mm厚水灰比与砼相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

⑷、砼浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，但不得有积水。

④、泵送砼的质量保证措施

⑴、严格材料品质检验工作，及时进行抽样复验。

⑵、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽查计量设备精度，每工作台班至少抽查两次，以保证计量无误。

⑶、根据砂、石含水率，及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。搅拌进料必须过磅，严格控制水灰比。

⑴、该工程拟选用两台三一重工HBT60A砼输送泵。

⑵、竖向砼输送管沿预留孔上（预留孔后定），并用钢管固定。

⑶、砼管敷设原则上弯曲度在45°以下，曲率在1m以上，未端用软管，便于摆动，浇筑砼应先远后近的原则。根据每个施工段的情况对泵管的布置，移位及浇筑进行设计，并考虑泵管的支撑及防护。

⑷、气温较高时泵送砼，应将水平输送管用草袋或麻袋覆盖并浇水润湿，以降低管壁温度避免砼堵管。

⑥、砼养护：砼浇筑12小时后开始进行养护，楼板浇水养护，柱子用麻袋包裹浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。

钢筋砼结构施工工艺流程图

混凝土工程质量程序控制见下页

①、脚手架的选择及构造参数

⑴、根据该工程的建筑立面造型和结构形式，为保证施工进度和安全，须根据各施工阶段的实际情况选择适当的脚手架。

⑴、架子所选用钢管为φ48×3.5，承重部份必须用马钢扣件，且要求材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则禁止使用。脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

⑵、所有的脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

⑶、所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在1/500立杆高度以内。

③、脚手板的铺设及安全防护

⑴、操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10#铅丝绑扎固定。

⑵、外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层1.2m以上。

⑶、所有外架四周均用安全网进行全封闭。所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板。

⑷、架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。施工荷载：结构脚手架3KN/m2,装修脚手架取2KN/m2。

⑸、外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。

整个外脚手架每隔40m必须接地，电阻不超过10Ω，断面不小于10mm2。

拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标示，派专人监护，严禁非作业人员进入，拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，严禁向下抛落。

拆除的顺序：安全网→竖挡板→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面或两杆同时拆下输送至地面。

⑴、施工顺序：找平→放线→摆砌块（脚）→立皮数杆→铺灰砌筑→将柱中锚固钢筋放在砌体中→水电等预留孔的配合留设→工完场清→自检、互检。

⑵、材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门会同监理复验合格后才能使用。

⑶、由于工程采用分段组织施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。

⑴、砌块必须提前1～2天淋水湿润，使其含水率达到10～15%。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润，雨季要采取遮盖、防雨、排水措施，不得使用较大湿度的砖块，以免造成墙裂缝。

⑵、必须具有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，墙面垂直。

⑶、砖与框架柱、构造柱的连接处须设置拉墙筋，拉墙筋沿柱高度每隔500予埋2φ6钢筋，该筋锚入柱内>200，锚入砌体内1000，若砌体长度不足尺寸，则锚入砌体内的钢筋长度等于砌体长度，且钢筋未端应有直钩。砌体与构造柱连接时应先砌墙后浇柱并按规定留马牙搓。当砌体墙长度大于5m时，应在中部加设构造柱。

⑷、砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

⑸、在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。

⑺、如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。

1.9、铝合金门窗安装工程

⑴、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。

⑵、防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。

⑴、结构质量经验收合格，各工种之间办好交接手续。

⑵、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。

⑶、门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装，否则退换。

⑷、提前检查门窗，如有保护膜缺损者补粘后再施工安装。

在最高层找出门窗口位置后，以最上门窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线往下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口水平应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出门窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持门窗下皮标高一致。

⑵、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

⑶、防腐处理门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗框表面接触而腐蚀铝合金门窗。门窗安装时的连接固件选用不锈钢件。

根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(5)、与墙体的固定连接铁件与剔出的结构钢筋（非主筋）焊接，然后把木楔取出。

(6)、处理窗框与墙体的缝隙

窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

(7)、安装五金配件，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

1.10、内墙及天棚抹灰

a、水泥：普通硅酸盐水泥。

b、砂：要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%，砂在使用前需过筛。

c、石灰膏：用块状生石灰淋制定，淋制定时用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不小于30天，使用时石膏灰应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，已冻结风化的石灰膏不得使用。

a、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进入抹灰这一工序，并弹好+100cm水平控制线。

b、抹灰前，将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1：3水泥砂浆填塞密实，接线盒用纸堵严。

c、将混凝土墙、顶板等表面凸出部份剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等应清除干净。把外露钢筋头事先剔除好。

d、抹灰前用扫帚将顶棚，墙体清扫干净。

e、抹灰前一天，顶棚、墙体应浇水湿润，抹灰前再用扫帚淋水或喷水湿润。

a、搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。

b、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果顶板基层混凝土表面很光滑，需采取“毛化处理”。

c、弹线、套方、找规矩根据+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

d、抹底灰在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道（内掺水泥重15%的107胶）随刷随打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂浆打底，厚度为10mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中DBJ／T15-135-2018标准下载，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

e、抹罩面灰待底灰约七成干时，抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟用1:2.5水泥砂浆抹第二遍，厚度为3mm用木抹子搓平搓毛。

a、基层处理：对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清理干净。

b、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，最薄处一般不小于7mm。先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm２见方，水平距离约为1.2~1.5m左右。

c、墙面冲筋：灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋上宽约10cm，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，冲筋的根数根据房间的高度决定。

d、所有内墙阳角均做15厚1:3水泥砂浆护角，每边宽60，高1800，与内墙粉刷平齐。卫生间及厨房面层需拉毛处理某县污水处理厂外部管网工程施工组织设计，其他部分进行面层清光。

e、抹底子灰在抹灰前一天用水将墙面浇透，底灰采用1:3水泥砂浆打底，应分层分遍与冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。

f、抹罩面灰在底层砂浆抹好6成干后，将底子灰表面扫毛或划出纹道，罩面时先薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。