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0062 广东某办公楼改造装饰工程施工组织设计

3.1.3.4 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

墙体放线:砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.1.5.1 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

3.1.5.2 砂浆配合比用重量比码头(港池)工程地下连续墙施工方案，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

3.1.5.3 砂浆组批原则及取样规定：

3.1.5.3.1 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6 块)。

3.1.5.3.2 干拌砂浆：同强度等级每400t 为一验收批，不足400t 也按一批计。每批从20 个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

3.1.5.3.3 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2 为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

3.1.5.4 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

3.1.5.4 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

3.1.5.6 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3.1.5.7 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

3.1.5.8 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d 及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

3.1.5.9 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。

3.1.5.10 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

3.1.6 成品保护措施

3.1.6.1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

3.1.6.2 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3.1.6.3 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

3.1.6.4 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

3.1.6.5 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

3.1.6.6 需保护墙面或地面用塑料纺织布或木板等遮盖、保持清洁。

3.1.7 安全注意事项

3.1.7.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

3.1.7.2 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3.1.7.3 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

3.1.7.4 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

3.1.7.5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

3.1.7.6 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

3.1.8.1 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

3.1.8.3 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

3.2 室内一般抹灰工程：

3.2.1.1 作业条件灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

3.2.1.2 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

3.2.1.3 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

3.2.1.4 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

3.2.2 材料要求水泥：

32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

3.2.5.1 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

3.2.5.2 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

3.2.7 应注意的质量问题

3.2.7.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

3.2.7.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3.2.7.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

3.3 地面砖饰面工程

3.3.1.1 墙上四周弹好+0.5m 水平控制线。

3.3.1.2 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

3.3.1.3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

3.3.1.4 楼地面垫层已经做完。

3.3.1.5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

3.3.1.6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

3.3.2.1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.3.2.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm 孔径的筛子。

3.3.2.3 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。

3.3.3 施工机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

3.3.5 工艺流程：

3.3.6.1 基层处理、定标高：

将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m 水平控制线和设计图纸找出板面标高。

3.3.6.2 弹控制线：

先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3.3.6.3 排砖原则：

开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3.3.6.4 铺砖：

3.3.6.4.1 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

3.3.6.4.2 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3.3.6.4.3 结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

3.3.6.4.4 结合层拌和干硬性砂浆，配合比为1:3，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

3.3.6.4.5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

3.3.6.4.6 拨缝、修整：

铺完2～3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.3.6.4.7 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

3.3.6.4.8 养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。

3.3.6.5 镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

3.3.7.1 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

3.3.7.2 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

3.3.8 应注意的质量问题

3.3.8.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

3.3.8.2 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3.3.8.3 踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制GB／T 40379-2021 户用和类似用途组合式空气处理机组.pdf，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3.3.8.4 板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3.3.8.5 有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

3.3.8.6 地面铺贴不平深圳茜坑水库库区水土保持绿化项目施工组织设计，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。