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0056 北京某法院内装饰工程施工组织设计

3.3.1、施工工艺流程：

3.3.2、施工方法：

3.3.2.1、熟悉图纸CJJ 61-2017标准下载，认清与相邻面标高关系，将标高线弹在墙上；弹出房间纵横中心线及龙骨控制线；地面需做防潮处理。

3.3.2.2、使用木材要严格检查，其含水率不大于12％；不得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷，木龙骨安装前需先做防腐或防火处理。

3.3.2.3、木龙骨要用垫木、铅丝或木、园钉固定，龙骨间距一般为400mm，龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙。

3.4.1、施工工艺流程：

3.4.2、施工方法：

3.4.2.1、基层处理：表面要平整、光滑、洁净，饼具有一定强度，含水率不大于8％；表面平整度偏差不大于4mm；四周踢脚板做好，并离开地面8mm左右。

3.4.2.2、弹线，套方、分格、定位：严格按图施工，如无具体要求，应对称找中并弹线定位。

3.4.2.3、剪裁：精确测量房间尺寸，集中统一剪裁，长度长出2cm左右，宽度以裁去地毯边缘后尺寸计算。裁好卷成卷编号，对号入房。

3.4.2.4、钉倒刺板、挂毯条：沿房四周用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙)，高墙钉间距40cm，倒刺板离开踢脚板面8到10mm。

3.4.2.5、铺设衬垫：用点胶法粘牢，离开倒刺板10mm左右。

3.4.2.6、铺设地毯：裁好的地毯需铺设在垫层上，然后卷起，在拼接处缝合；贴胶纸，用弯针进一步缝合；将地毯一条长边固定在倒刺板上，毛边压入踢脚板下；用地毯撑子拉伸地毯至另一边固定在倒刺板上；割掉多余毯边，压入踢脚板下；进行另一个方向拉伸。

3.4.2.7、细部处理及清理：注意门口压条处理及各色地毯交接处套割与固定；掩边工作必须粘结牢固；固定收条后，用吸尘器清扫干净。

3.5、理想晶石地面施工

3.5.1、施工工艺流程：

3.5.2、施工方法：

3.5.2.1、基层处理：基层必须平整、坚硬、干燥(含水率不大于8％)，无油脂及其他杂质(包括砂粒)，如有麻面宜采用加胶水泥腻子修补。

3.5.2.2、弹线找规矩：先弹中心线，再弹整块边线，并按线试辅。

3.5.2.3、配兑胶结剂：应有专人对原材料检查，如发现胶固、变色及杂质时不能使用，使用稀释时要随拌随用，存放间隔不大于1小时。

3.5.2. 4、塑胶板清擦：边用边拆包装，对污染了的胶板应用干净的抹布清擦，以保证粘结效果。

3.5.2.5 、刷胶：地面及塑胶板背面应同时均匀刷胶、晾干。

3.5.2. 6、铺贴：掌握胶粘最佳时间，待胶稍干不粘手时用十字铺贴法或对角斜铺法按已弹好的墨线铺贴，并及时用滚子压实；缝子必须做到横平坚直，十字缝处通顺无歪缝，对缝严密、缝隙均匀。

3.5.2. 7、擦光上蜡：用清洁布料将地面擦净、晾干，用豆包布裹已配好的上光蜡，满涂1～2 遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.5.3、施工进度计划表

3.6、石材墙面湿挂工程

3.6.1、施工工艺流程

3.6.3、施工进度表

3.7、墙面石材干挂工程

3.7.1、施工工艺流程

3.7.2、施工方法

3.7.2.1、清理现场杂物，对原有结构层检查、修补、加固。

3.7.2. 2、放线：按设计要求与现场标高有实际尺寸放线，尤其放准第一层基准线。

3.7.2. 3、安装骨架及挂件：在轻质隔墙外侧要做型型钢骨架，在砼墙面上可直接打孔安装挂件，用测力器具（测力扳手）检查膨胀螺栓或连接螺母的旋紧力度，使之达到设计要求。

3.7.2.4、石材对号：对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整个外墙应色泽一致，肉眼挑不出较大色差，板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。

3.7.2. 5、石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严密。

3.7.2. 8、清理：清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶痕污物。

3.7.3、施工进度计划表

3.8、粘贴防火板工程

3.8.1、施工工艺流程：

3.8.2、施工方法：

3.8.2.1、基层准备：底板一般为细木工板，要求表面光滑平整，并应清扫干净。

3.8.2. 3、粘贴：基层平整、干净后才可进行粘贴。粘防火板用立时得等快干型胶液。粘贴前，在木基面和防火板背面用塑料刮子将胶均匀地刮涂。晾置达到不粘手即可粘合，粘贴时先从一端开始，一边粘贴一边压赶已贴上的部分，防止产生鼓泡。粘贴过程中不能出现偏歪和位移现象，要一次完成，避免返工。

3.8.2. 4、修整：防火板粘牢后，对周边不齐，断面粗糙的地主可用修边机、刨刀片或墙纸刀进行裁边，或用锋利的锉刀将边锉成450接角。锉时只能向下锉，不能来回锉，否则断面不平滑。还可用细砂纸把周边部分磨光。

3.9、墙面壁纸、壁布裱糊工程

3.9.1、施工工艺流程：

3.9.2、施工方法：

3.9.2.1、基层处理：墙面须有一定强度的腻子满刮一遍，纸面石膏板墙面须使用油性腻子，腻子一定要刮匀、刮平。用水稀释建筑胶水涂刷一遍作为底胶(配合比：胶：水一1：1)，底胶不宜太厚，要均匀。

3.9.2.2、画垂线：待基层干燥后画垂线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁布宽1至2cm为宜。

3.9.2.3、栽纸：统一予排对花拼缝，并根据墙的高度栽纸。一般要长出10cm左右；如需拼花，长度要考虑花的大小相应加长。

3.9.2.4、闷水：应先把壁纸放在水槽中浸泡，拿出后把多余水份抖掉、静置20分钟。使壁纸充分伸张(说明书上标明不闷水的除外)。

3.9.2.5、刷胶：在墙面及壁纸背面同时刷胶。刷胶不宜太厚，应均匀一致。

3.9.2.6、裱糊：根据搭缝的里外关系选择谁先谁后，贴每一面墙的第一块纸前。先在墙上弹出一条比纸宽O.5cm的垂线。。地面提前浸湿，裱糊应从一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边的胶要及时用干净湿毛巾擦净，表面不得有气泡， 斑污等。拼缝要仔细认真，阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1～2cm。

3.9.3、施工进度计划表

3.10、硅钙板、吸音板吊顶工程

3.10.1、施工工艺流程：

3.10.2、施工方法：

3.10.2.1、弹线：按图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。

3.10.2.2、安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。

3.10.2.3、安装主龙骨：先将主龙骨与吊杆连接，注意拉好标高控制线，并注意房间按短跨1/200 起拱， 对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意位置留出。

3.10.2.4、安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。

3.10.2.5、安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后，安装次龙骨，主次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。

3.10.2.6、安装硅钙板：工人带干净手套，按硅钙板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。硅钙板在运输及使用中严禁雨淋、磕碰，要轻拿轻放，以防缺棱掉角。

3.10.2.7、检查：硅钙板与龙骨应连接紧密，表面应平整，缝隙一致，不应有污染、折裂、缺棱掉角。

3.11、金属吊顶板安装工程

3.11.1、施工工艺流程：

3.11.2、施工方法：

3.11.2.1、按设计图纸要求，首先测定并弹出标高线于房间四周墙上；如吊顶标高低于窗口处，应先安装窗帘盒，以使标高线交圈；标高线应进行予检，填单，请监理方验收后方能进入下道工序。

3.11.2.2、按标高线安装沿墙边龙骨，材料使用钢钉或白攻螺丝，间距按说明书；保证边龙骨水平、牢固平整。

3.11.2.3、安排主龙骨吊点、吊件：首先于顶板放线，定主龙骨吊点，主龙骨排列间距不大于1.2mm；主龙骨沿墙吊点距墙不在于25mm；如遇吊顶内有设备管道时，应沿管道两侧适当增加吊点，作加密加固处理；主龙骨布设垂直于条板方向；吊顶沿房屋短向距离干分之五起拱，调整主龙骨高度；主龙骨吊点及胀栓要安装牢固，各连接件要配套、整齐合适，决不允许不配套的部件凑合使用；主龙骨安装完毕后要拉线检查。

3.11.2.4、条形面板安装为吊顶最后一道工序，安装面板前吊顶内设备应安装调试完毕，灯具、烟感、喷洒不得与吊件连接，必须独立吊挂在顶板上；安装吊顶条板应找出房间中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称效果；条板的长向连接应错开安装，严禁接缝处在一条线上，造成结构面断裂；条板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；灯具收口边条与条板连接要合理，平整对称。

3.11.2.5、金属吊顶板与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。

3.11.3、施工进度表

3.12、轻钢龙骨石膏板吊顶工程

3.12.1、施工工艺流程：

3.12.2、施工方法：

3.12.2.1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆用中8钢筋加工。

3.12.2.2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应有钳夹紧，防止松紧不一。

3.12.2.4、施工过程中注意各工程之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

3.12.2.6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

3.12.2.7、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接上缝。

3.12.2.8、螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

3.13、墙面木作工程

3.13.1、施工工艺流程：

3.13.2、施工方法：

3.13.2.1、找位与弹线：墙面木作包括木护墙、木筒子板、木窗帘盒、木包柱、木隔断等，应按设计要求，先找好标高、平面位置及竖向尺寸在墙上弹线分档。

3.13.2.2、检查基层及埋件、洞口：弹线后检查墙基层是否有孔洞、明显凹凸；予埋件及木砖等是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求，量测门窗及其它洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符，如不符合要先调整、补充。

3.13.2.3、铺涂防潮层：设计有防潮要求的细木制品在钉装龙骨前要压铺或涂刷防潮层。

3.13.2.4、龙骨制配与安装：龙骨用料品种、质量、等级、型号、规格必须符合要求，一般选用红、白松或细木工板含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预做防火或防腐处理。

木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨料断面规格，可将筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm，面板宽为500mm时，横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直；筒子板里侧必须装进门窗洞口裁口内。

木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可整体或分体制做龙骨架，整体或分块安装；首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直。然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm花纹钢板地坪漆施工方案，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。木龙骨安装必须找平、找直，龙骨与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。钉装面板前，所有木骨架要做防火涂料复查补涂，墙内设备及管道要做隐预检。

3.13.2.5、装面板：面板要选色配纹，全批面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

裁板配制：按着龙骨排尺，略大于龙骨间距进行裁板，金锯裁后大面应净光(胶合板材严禁刨净)，小面刮直，面板长向对接配制时必须考虑接头位于骨架处，板面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6～ 8mm。

面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层、防火涂料等构造要求进行检查T／CECS 591-2019 玻纤增强聚氨酯门窗工程技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，合格后进行安装。

面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造安全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，材能正式进行安装。

面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，尽量使用蚊钉。