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0006 高层住宅水暖施工组织设计

5.1.6 清洗消毒

1) 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。

2) 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。

5.1.7 验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。

交通安全设施隔离栅施工组织设计5.2.1 工艺流程：

5.2.2 管材简介：

本系统采用4种管材，分别为机制排水铸铁管、挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管、挤出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接钢管。地下一层及排出干管采用柔性接口机制

排水铸铁管，承插连接。排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接，污水泵排水管、雨水管采用焊接钢管焊接。洗衣机处地漏为专用地漏。

5.2.3排水管道安装

1) 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

2) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。

3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。

4) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。

5.2.4工艺要求及注意事项：

1） UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。

2） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。

3） 当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。

4） UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定：

5） 室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：

6） 严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

7） 排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

8） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

5.3 采暖系统

供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。DN40及以下管道采用丝扣连接，DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级，热熔连接。

5.3.3 安装准备：

1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。

2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。

5.3.4 干管安装：

1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。

3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。

4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。

5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。

5.3.5 立管安装

1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

5.3.7 应注意的质量问题

1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。

2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

4） 采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。

5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。

5.3.8 验收标准；采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。

5.4.2消防管道安装：

1)喷洒管道采用镀锌钢管，当DN≤100mm时，应采用螺纹连接；当DN>100mm时，采用沟槽连接。喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2）消火栓系统管道采用焊接钢管焊接。

5.4.3消防支管安装：

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。直立式喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。若管道安装在不易操作的位置，也应先安装好直立式喷洒头。喷洒管道水流指示器后不得连接其它用水设施。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

5.4.4管道的固定支架安装：

支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

5.4.5消防器具、设备安装：

2)报警阀安装：应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3)水流指示器安装：水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

4)水泵接合器安装：规格应该根据设计选定地下型。其安装位置应该有明显标志，阀门位置应该便于操作，接合器附近不得有障碍物。

5)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在值班室附近。

6)喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带防止损坏。

5.4.6管道试压、冲洗：

1)管道试压：消防管道试验压力1.4Mpa，2小时不渗不漏为合格。试压合格后及时办理验收工作。

2)管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

5.4.7 水泵等设备安装：

1)水泵等设备的规格型号应该符合设计要求。

2)将设备基础浇注好,浇注前将地面清理干净,不得有松散的沙石木块等杂物。

3)根据设备情况及设计要求,将减震垫(减震器)安装在设备平台与基础之间.各减震垫(减震器)受力要均匀，高低要一致。

4）设备就位时应水平缓慢下放，放置平稳后再次进行调整，使设备的垂直度和水平度达到设计及施工规范范围。水泵等设备配管安装应在定位找平、找正、稳固后进行，且设备不得承受管道的重量。

5.4.8消防系统通水调试：

1）消防水泵在联动试验时，消防水专业施工人员应派人在各个防火分区的末端打开试水阀门放水，这时由于水的流动使水流指示器动作，湿式报警阀上的压力开关动作，发出报警信号，通过联动逻辑，使喷淋泵启动，当管网中压力发生明显变化后，通过消防中控室的报警主机或消防泵房的调试人员手动停止喷淋泵。

5.5.1风管制作（加工厂）

1）风管加工工艺流程如下：

风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统制作。

5.1.3风管的安装：

1)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

2)连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。

4)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。

5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

7)消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。

8)防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。

9)吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。

10)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

11)柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为200mm。

5.6.1工艺流程、安装方式同给水管道

5.6.2管道材质 热镀锌钢管

西堠门大桥A标施工组织设计最新版.doc5.6.3管道试压 ：

1) 水压试验前，管道应固定，接头需明露。

2) 低区中水系统工作压力0.35Mpa、高区中水系统工作压力0.7Mpa。低区试验压力为0.6Mpa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.45MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。高区试验压力1.1Mpa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。

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