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0080 某钢厂高炉系统施工组织设计

1.3.1.1 测量定位，以建设单位提供的坐标点及水准点，用测量仪器在现场做好控制网。经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。分别测设皮带廊，制粉间、喷吹站、管网及值班、控制室等基坑位置，然后用白灰放出土方开挖区域。

1.3.1.2 施工程序：

连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头栈桥工程施工组织设计土方开挖、修整→混凝土垫层→独立柱基础、墙条形基础→基坑、基槽 土方回填。

1.3.1.3 基坑土方采用机械和人工相结合的开挖手段，制粉间独立基础及设备基础采用机械开挖，人工辅助。其余由于场地狭小，土方量小的基坑土方采用人工开挖。若基坑中有岩石或混凝土基础，采用风镐凿除或静态爆破拆除。基坑四周每边或基槽每5.0m 留一集水坑，采用潜水泵将积水排至现场排水沟，使地下位水降至施工面下500mm。基坑四周设钢管扣件护栏，设警示标志。基坑四周设排水盲水沟。

1.3.1.4 基坑土方开挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽车外运至建设单位指定地点。渣土外运期间，运土汽车一律用彩条布覆盖，车辆出场前由专人清扫洒落的渣土。为防止因车辆无序造成交通堵塞，场内由项目部实行专人调度，以确保安全、有序。

1.3.1.5 土方开挖至设计标高后，必须经设计单位、监理单位、甲方代表等有关人员验槽合格后方可浇捣混凝土垫层。回填土应严格按规范要求选用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基础两侧对称分层回填土方，分层厚度≤300mm，采用夯实蛙式打夯机分层夯实，每层不得少于10 遍，并按规定取样送检，满足规范要求后再进行上一层回填，从而确保土方回填质量。

1.3.1.6 砖砌墙体基础墙身防潮层设置于－0.06m 处，采用20mm厚1:2 水泥砂浆掺5%防水剂铺设。

1.3.2.1 独立基础、柱模、梁板模采用钢框竹胶模板，独立基础支模时在基坑内搭设满堂脚手架。框架柱模板固定方式采用[8 槽钢、钢架管和螺栓组合固定，间距600mm。

1.3.2.2 柱模板安装时，先在楼板上弹出柱子边线，沿外边线用1：2 水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正水平，作为模板支承面，对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带安装平直，紧贴外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。

1.3.2.3 跨度大于4 米的梁均需起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～4‰。当梁高大于700mm 时，在梁中偏下处设置一道对拉螺杆φ12＠900mm。楼板底模支模时应测设水平标高，调整底模水平度，并在钢筋绑扎前将所有板贴好胶带纸防止跑浆。

1.3.2.4 设备基础模板全部采用竹胶板，加劲肋采用50×80mm木枋，并用螺栓加固。螺栓预留洞采用3mm 厚钢板焊成钢盒并用[10槽钢做落地固定架焊成整体进行固定，固定前用测量仪器反复检查，确保其位置，标高准确。预埋铁件、螺栓采用简易角钢固定架防止砼浇筑时移位，模板拆除后要清除埋件上的砼余浆。

1.3.2.5 模板安装前要刷高效脱模剂二遍，框架梁底模待砼强度100%以后拆除，其它次梁底模板要在混凝土强度达到80%以上再拆。为加快模板周转，在砼中掺高效早强剂，现场模板材料及时清理，码堆、维修、供下次使用。

1.3.3.1 本工程所有钢筋采取集中在加工棚制作加工，现场绑扎，柱纵向钢筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，钢筋下料严格按图纸设计要求和施工规范制作。

1.3.3.2 所有进场钢筋必须有材料合格证，复检合格报告，对焊接头有对焊试验合格报告。

1.3.3.3 钢筋配料

由项目部技术人员配料，签发加工单。配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

1.3.3.5 钢筋保护层控制方法如下：柱和梁侧采用在主筋上绑扎50×50×25mm 自带铅丝预制水泥垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m 方格间距布置。

1.3.3.6 构件有双层钢筋时，双层钢筋网采用角钢固定架支撑，根据设计尺寸可预先加工成品，现场安装。搭接接头的搭接倍数，焊接位置，搭接数量应遵守施工规范要求，同时与预留螺栓盒施工相配合以免出现钢筋相碰出现不必要的断筋。

1.3.3.7 钢筋工程是隐蔽工程，在浇筑砼之前应填写好隐蔽工程记录，请相关单位现场代表验收后才能进行下道工序施工。

1.3.4 混凝土工程

1.3.4.1 本工程使用的砼采用现场搅拌站统一搅拌，混凝土配合比由实验室签发，由输送泵直接输送到浇灌部位。

1.3.4.2 梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，一次浇捣完毕，竖向构件施工缝留在楼面梁底下5cm，浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2 小时按施工缝处理。

1.3.4.3 砼捣固采用机械捣固，直径50mm 的振动棒直接到浇筑点，楼面砼辅以平板振动器，必须振捣密实，严禁漏振，特别注意梁柱交接处。

1.3.4.4 养护方法：各构件采用人工浇水养护，楼板砼面用塑料薄膜覆盖。凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7 天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，用草袋覆盖。

1.3.4.5 设备基础混凝土浇筑方案

本工程设备基础砼量较大，且预埋螺栓盒较多，砼采用矿渣水泥配制砼。严格控制粗细骨料的含泥量，加强养护，用草袋和塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑要先深后浅，分层下料，分层捣固阶梯形向前推进，层次明确，每层厚度250～300 毫米。下料时要特别注意有螺栓盒和钢筋密集的地方，必须对称下料，以免挤偏螺栓盒位置。搅拌站应做好预防机械设备发生故障的工作，每个基础要一次性浇筑完毕。

1.3.5 脚手架工程

1.3.5.1 本工程拟采用双排落地外架，步高按各层高控制，外脚手架作业面满铺竹架板，与脚手架绑扎牢固，外侧满挂密目安全平网和立网全村封闭作业，安全网下口与外架连接处不留空档，脚手架每隔四步架设一道连墙撑。外架的搭设严格按规范及公司有关文件实施，并由专业人员操作实施，外墙两端应按规定开设剪刀撑，中间每隔15.0m 设一道。为了保证外架的稳定性，每层脚手架需与四周各层平台固定，固定方法为预埋φ10 钢环用花兰螺栓将柱与钢管连接，井架在每楼层搭设3m×6m 堆料平台。

1.3.5.2 临时通道、门式提升机前及底层出入口均搭设3×4m防护棚，入口处挂安全、消防宣传牌，临铁路、道路边搭设全封闭安全防护，所有有行人出入处均搭设安全护棚。

1.3.5.3 支模架采用满堂红脚手架。砌体砌筑及室内装饰脚手架采用活动架凳搭设，顶棚装饰采用钢管搭满堂脚手架。

1.3.5.4 安全网设置：制粉间、喷吹站、转运站等外架表面挂满安全网，作业层竹架板下平挂安全网，安全网随施工进度逐步上升，施工过程中经常对安全网检查维修，严禁在网内扔任何杂物。

1.3.6 钢结构工程

钢结构安排集中下料制作，现场安装。

1.3.6.1 通廊钢构件较大，现场就近拼装，采用两台汽车吊配合拼装就位。

1.3.6.2 贮煤仓体积较大采用集中下料，在楼层上搭台拼装，采用5t 卷扬机2 台配合拼装。

1.3.6.3 管道钢支架集中加工，用汽车运送现场用汽车吊就位安装。

1.3.6.4 围护结构檩条安装，先搭设外双排架，由上至下完成檩条、压型钢板瓦、钢门窗、落水管安装。

1.3.6.5 钢梯、栏杆等制安，钢梯集中制作，现场安装，栏杆现场制安。

1.3.7 工程施工垂直运输

1.3.7.1 根据现场情况及工程实际情况，制粉间工程设置一台塔吊和一座龙门井架作垂直运输。喷吹站结构施工、砌筑、装饰采用龙门井架各1 座辅以汽车吊解决垂直运输。转运站，值班室采用汽车吊，辅以竹跳板钢管架斜道人工担运解决，其余构件吊装根据构件重量、尺寸选择汽车吊。

1.3.7.2 制粉间、喷吹站等外脚手架均设置一座斜道。

1.3.8.1 砌筑所用砌块应有出厂合格证，且进场经试验合格，砌筑所用水泥符合强度、安全性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得不于7 天。红砖砌筑前须隔夜提前湿水，湿水深度为1～1.5cm。

1.3.8.2 设置两台200L 砂浆搅拌机生产砂浆，用龙门吊运输砂浆及砌体。

1.3.8.3 砌筑方法

B、砌砖采用一铲灰一块砖一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

C、墙体砌筑应双面挂线，“上跟线，下跟棱，左右邻要对平”，且应设置皮数杆。

D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处应留斜槎。槎子长度不应不于墙体高度的2/3，且必须平直、通顺。

E、防腐砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定（洞口高在职1.20mm 以内，每边放2 块；高1.2m 至2.0m 每边放块；高2.0 至3.0m 每边放大块）。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号应准确，坐浆饱满。

F、墙体与构造柱连接外，砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸≤300mm（即五皮砖），且马牙槎应先退后进，严格按设计设置拉结筋。

G、每砌筑完一层后，应校核砌体的轴线和标高，偏差在允许范围内。

1.3.9 楼地面工程

1.3.9.1 砼地面、水泥砂浆楼面、水磨石地面在施工前用测量仪器测出水平点，用水泥砂浆做灰饼，确保基层平整度。严格按照设计配合比拌料，基层清理干净后进行施工，严格按施工规范进行分格处理，加强养护。

1.3.9.2 水磨石地面

抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。

C、抹底灰前一天将垫层浇水湿润，在铺灰前，在垫层刷1:0.5水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。

1.3.9.3 铝合金抗静电活动地板施工安排专业队伍进行施工，电气穿线配电柜安装配合进行。

1.3.10 装饰工程

1.3.10.1 根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

1.3.10.2 工艺流程：吊垂直→四角找方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→饰面。

1.3.10.3 根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋庙二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。

1.3.10.4 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min 左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

1.3.10.5 内墙涂料

室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

A、基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。

B、填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填空填平。

C、满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。

D、按设计要求顶棚面刮瓷性涂料三遍，满刮压光。

1.3.11 屋面防水

1.3.11.1 本工程屋面防水按保温层卷材防水施工，保温找平层施工严格按设计留设分格缝找平坡度。在屋面基层干燥后方可进行防水卷材施工，铺设防水层前应清扫干净。

1.3.11.2 严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计要求，每批材料进场要有产品质量合格证，使用之前，必须抽样复检，材料性能合格方可使用。

1.3.11.3 屋面坡度和保温层施工的控制

铺设保温层时，应对坡和排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整误差在7mm 以内。水泥砂浆找平层施工的控制：把握好找平层施工，找平层施工前的屋面，基层应彻底清理，坡度及分格缝必须符合设计规范要求，分格缝应平直，分格缝嵌填密封材料。找坡层抹压后，用1：1 水泥砂浆抹平，二次抹压成活，施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。

1.3.11.4 突出屋面的小构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应加强节点处的防范，严格按设计及规范构造详图施工。

1.3.11.5 卷材沿着平行屋脊方向从下往上铺贴，上下层卷材不得垂直铺贴，搭接缝应错开，搭接长度要有保证。

1.3.11.6 屋面上的设备安装时要有保护防水层的措施，不能损坏防水层。

1.3.12 冬雨季施工措施

1.3.12.1 冬季施工措施

冬季砂、石内含有冰块积雪时 ，停止砼施工，气温低于5℃时不宜浇水养护，砼表面覆盖塑料再加盖草包一层。要做好防冻、防滑工作。

2013土木工程施工组织设计（含横道图，网络图，施工平面图）1.3.12.2 雨季施工措施

A、雨季施工要做好现场排水系统，基坑内雨水，地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊、龙门井架基础四周、道路两侧及建筑物四周均设置排水沟。

B、所有机械设备棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施。施工机械设备、龙门井架和钢管脚手架均安装防雷电接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电。

C、下雨后，应重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。

D、雨天不做室外喷涂、罩面油漆、卷材防水。遇到关键工序有雨天影响时必须搭设防雨棚架，不影响施工，确保施工正常进行。

1.3.13 地下设施的加固措施

本工程位置夹在厂区铁路与公路中间，其中转运站，通廊夹在原有建筑物中间，这样在施工基础时很可能碰到原有地下基础、地下管道等,也可能对铁路路基有影响。根据这些情况我们将采用以下措施。

1.3.13.1 遇到原有基础地下管道时，我们马上与相关单位联系AQ／T 4262-2015 石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则.pdf，共同商讨加固方案确保原有建筑物不受影响。