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0078 兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计

检查电缆型号、电压等级，规格、型号是否符合设计要求，绝缘性能是否良好和有无机械损伤，明确每根电缆的起、始点，长度，电缆一般采用一次到位截断，人力敷设的方法，每根需留有2m 的余量，敷设方向一般以MCC室、控制室为中心，向外展开，电缆在桥架，支架上敷设时，应分层、分类，上层为动力电缆，下层为控制电缆。

电缆不宜交叉，且排列整齐，加以固定及装设标志牌，应标明线路编号电缆进入电缆沟，建筑物、盘、柜时，出入口应封闭。

应特别注意电缆的转弯半径不能小于10d 或15dDB12T 630.1—2021 天津质量奖 第 1 部分：评价总则.pdf，d 为电缆截面直径。

安装变压器时，在变压器门口摆设一牢固平台，用汽车吊将变压器吊至平台上，对好变压器的方向，用滚杠平移法使变压器就位，起吊变压器，起吊夹角不应大于30℃，变压器在运输、吊运时器身不允许倾斜15℃角，达不到要求，用扁担法起吊。

装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度。

电压切换装置各分接点与线圈的连接应坚固正确，转动接点应停留在正确的位置上，变压器基础的轨道应水平、轨距与轮距应配合良好，变压器的安装位置应符合设计中心线，且低压套管的中心线与封闭式母线安装的中心线相符。

负荷开关安装平正牢固，动作灵活及准确，操作灵活，无卡阻。

母线安装前需校正工作，且母线宜进行冷弯，倒角清除处理，母线连接采用贯穿螺栓搭接，且受力均匀，搭接接触面应平整、清洁，进行刷锡处理，涂上电力复合脂，接触面应连接紧密，连接螺栓应用扭力扳手，其紧固值符合规范值。

母线着色：三相交流母线A 相——黄色；B 相——绿色；C 相——红色。

母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L 为母线两支持点的距离）但不得小于50mm。

母线最小允许弯曲半径，符合规范值。

母线扭转90℃时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.5～5 倍，母线之间及对地之间的间距必须符合室内配电装置的安全净值。

8 、可偏程序控制器（PLC）

PLC 柜安装好以后严禁乱动，输入输出线采用屏蔽电缆，使用屏蔽电缆

时，其屏蔽线应一端接地，PLC 接地应单独接地，增强防抗扰能力。

PLC 接地与仪表接地系统可连成一个整体，变压器及各种盘、箱、柜等均需接地，接地电阻小于4Ω，所有支架，托架、桥架等非带电金属设备，外壳均需接地保护，厂房防雷接地保护则利用金属屋面作按闪器，钢柱作引下线，接地电阻均需达到设计值。接地体（线）连接采用搭接焊，其焊接长度扁钢宽度的2 倍，三棱边施满焊；园钢直径的6 倍，2 棱边施满焊；扁钢与园钢搭接时其长度为园钢的6倍。

主厂旁采用瓷柱配线安装，按D463（2）标准图集施工，而附属设施照明采用暗配管及明配管，照明安装必须美观、整齐。

成排灯具中心线不超过5mm。

灯具安装应牢固、平整，特别是大型灯具、风扇等。

明开关、暗开关安装标高为1.2m，照明配电箱安装标高为1.0m，

其它均按施工规范执行。

11、 端子配线与设备配线

端子配线应排列整齐，合理美观、扎线牢固可靠，电缆校线宜采用“旋转法”辅以“校线灯法”，确认电缆芯线号码要用专用的记号笔，专用墨水写在号码管上，多股导线用铜鼻子压接，刷锡处理，连接牢固可靠，设备接地应良好。

3.3.2 仪表工程主要施工方法及主要技术措施和烟气净化依据焙烧循环水仪表施工图编制。由于无焙烧仪表施工图，暂不阐述焙烧燃烧系统及烟气净化系统的仪表施工。仪表安装调试以及施工验收规范以GBJ93—90 规范为准。

仪表安装前，应进行调校。发现质量问题及时通知甲方有关部门。

根据规范要求，仪表调校室主具备下列条件：

——清洁、安静、光线充足或有良好的工作电源、不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁干扰的地方设置。

——室内温度在10℃～35℃之间，空气相对湿度不小于80mm，无腐蚀性气体。

——仪表调试的电源应稳定交流电源，电压波动不应超过40%。

仪表底座采用槽钢，底座应在二次抹面前安装找正、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，最大允许偏差为5mm，单独成列的仪表盘应垂直、平整、牢固、垂直度允许偏差为每米1.5mm，相邻两盘间接缝间隙不大于2mm。

仪表箱、保护箱底座采用角钢，安装后应符合下列规定：应垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm,水平方向倾斜度允许偏差为3mm，

安装完后的箱、盘、柜应油漆完整，标示书写完整，字迹清晰、准确。

保护管敷设按电气施工方法及技术要求执行。

管路敷设，管内应清扫干净，需脱脂的应经脱脂合格方才使用，管路敷设的位置应以设计图所示位置为准，测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求有1：10～1：100 的坡度，其倾向方向应保证能排出气体及液体，当不能满足要求时，应在管路上加装排气、排液装置。

测量差压用的正负导压管应敷设在环境相同的地方，且正负导压管的管差相同。

管路与工艺设备，管道或建筑物表面间路离不宜小于50mm。

管路敷设完后，应进行压力试验，液压试验的压力是设计值1.25 倍，

气太试验时试验压力的1.15 倍，达到试验压力后，停压5 分钟，无泄漏

桥架敷设见电气桥架安装施工方法及技术要求。

电缆敷设见电气的电缆敷设施工方法及技术要求。

仪表信号电缆与电子气电缆交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，相互间的距离应符合设计规定；在同一汇线槽内的不同信号，不同等级电缆，应分类布置，补偿导线不宜直接埋地敷设，中间无接头，终端接线时严禁接错极性，屏蔽线接线时金属屏蔽线应采用一端接地，其接地点为屏内的接地处；补偿导线不应与其它线路在同一根保护管内敷设。

一次元件安装之前核对型号、规格，根据设计图示位置，尽量安装在操作、维护方便的地方，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤的地方，安装在工艺管道上的一次元件，应在工艺管道试压之前安装完，且与工艺管道一次试压。

投入式液压计安装、压力变送器安装、一体化温度计安装具体详见G5109—21DK—14，外仪689—2—1，外仪Q9—1—9，安装必须垂直、水平、标高一致，并做好各项安装记录。

一次元件安装，其开孔和焊接必须在工艺管道或设备防腐吹扫试压之前进行，一次阀门应检验后安装。

一次测温元件安装位置应选择在介质温度变化灵敏度和具有代表性的地方，不宜选在介质流速呈死角或振动较大的地方。

一次压力元件的安装位置应选择在介质流速稳定处，与一次测温元件在同一管道安装时，压力元件应在测温元件的上游。压力元件在水平和倾斜的工艺管道上安装时取压口的方位应符合下列要求：测量气体压力时，在工艺管道的上半部，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成<45℃夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的水平中心线成0℃～45℃夹角范围内。

一次物位元件的安装位置，应选在物位变化灵敏、不使检测元件受到物料冲击的地方。

供电设备安装前，应先检查外观及技术性能，附件是否齐全。稳定器在使用前应检查其稳定性，电压波动值是否符合安装使用说明书的规定，供电设备的带电部分与金属外壳的绝缘电阻，用500V 兆欧表测量时，不应小于是0.5 兆欧，当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。

在正常情况下，仪表设备的金属外壳、仪表盘、箱及钢管、槽架等均应做保护接地，保护接地可连接到低压电气的保护接地网上。仪表工作接地一般应单独接地，也可与PLC 联接一个接地网，但接地线不得使用电气专业的接地极，也不允许其它设备的接地线接在控制室设备的专用接地线上，为防止电磁干扰，桥架应可靠接地。

3.4 给排水及工艺管道安装工程主要施工方法及主要技术措施

3.4.1 给排水及工艺管道安装施工工艺

3.4.2 管道卷制（含通风管卷制）

1、卷制前应先检查钢板的材质、厚度与设计一致具有合格证。

2、卷制时应制作一个下料平台，用δ=10mm 钢板20m2(4m×5m)，下面以12.6#槽钢垫平。下料时应用钢板尺划线，管周长应一致，误差应<5mm。

3、卷制完应进行校圆，保证椭圆度小于外径的1%且不大于4mm，校正完毕对接成4—6m 一段，对接时两相纵焊缝距离应>200mm。

3.4.3 管道连接与安装

1、由于管材均为钢管，连接方式接如下规定执行：

（1）、Dg≤50mm 采用螺纹连接；

（2）、Dg>50mm 采用焊接；

（3）、管道与法兰阀门及设备连接采用相同型号的法兰对接。

2、管道焊接，壁厚≥4mm 应按要求开坡口，坡口型式如下：

3、法兰安装时，两对接法兰平行，间隙均匀，法兰应与管中心垂直，垫片及螺栓应符合要求。

4、管道敷设前应检查管道支架位置、标高及支架型式与图上一致，坡度、坡向应与设计相符。

5、安装前检查管道阀门材质、型号、规格，必须与设计相符合，并具有合格证书。阀门在安装前还必须进行试压，合格后才能安装。

6、每安装完一段管，在试压、吹扫前应用临时堵板封闭，以防杂物入内。

7、管段中仪表部件应先预装，然后拆除，将管道临时连上待试压，吹扫完毕后再装上。

8、天然气、压缩空气、蒸汽管道除排水管外，支管开孔应在管的上半部。

9、天然气、蒸汽管道上的伸缩器，型号位置必须严格按图施工。伸缩器安装时应进行预拉伸，并采取临时因定。

10、管道穿越墙、必须安装套管，套管与主管间应有15—25mm 的间隙，

并用油麻、沥青填缝。套管应每端出墙20mm。

11、管道上弯头Dg>150 尽量有钢制弯头，Dg≤150 用冲太弯和煨弯。

3.4.4 管道防腐与保温

1、管道防腐分集中防腐施工和接头防腐施工两个步骤；

①管道一般防腐：按设计要求进行，但应遵照下列规定：

a、刷、涂油漆前，一定要清除表面锈迹、杂质，使其表面呈光泽，防腐层要求附着力好，表面光滑均匀。防腐材料按施工图进行施工。

b、集中防腐施工，据现场条件和实际情况，暂拟定于炭块转运站进行。

2 管道保温：采用60mm、20mm、15mm 厚复合硅酸盐。保温层施工时，厚度应均匀，保温层每隔40m 应留出20mm 宽伸缩缝，并用散料填充，具体详见技术交底书。

3.4.5 给排水施工中，测量人员必须按设计标高或有关数据，现场定点、打桩作管沟开挖的依据。

在施工中，因土质为温陷性黄土，故要适当加大放坡系数。

1、管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2、蒸汽管和水管水压试验。 试验压力蒸汽管为1.35Mpa，给水管为工作压力的1.5 倍。试验时,先封闭管段，灌水24 小时，排尽管内空气，然后用加压泵逐步升压至试验压力，稳压10 分钟，检查管道连接部位无泄漏，目测管道无变形，且压力降小于0.02Mpa，即为合格。

3、天然气管道、压缩空气管道气压试验。首先作强度试验，合格后作严密性试验，试验介质为压缩空气无油压缩空气，管道试验时应用除过油的无油压缩空气。强度试验压力，天然气管道为1.35Mpa，压缩空气管道为1.35Mpa，严密性试验压力天然气管道为1.1Mpa，压缩空气管道为0.85Mpa。

封闭管段，逐步开压至试验压力，稳压5 分钟，以肥皂水检查管段无泄漏，目测无变形，压力无明显下降即为合格。

强度试验合格后，降压至严密性试验压力下，保压24 小时，记录起止时的管内温度和压力，计算每小时平均漏气率A≤1%即为合格。

P1、P2 为试验起、止时的管内绝对压力，Mpa。

T1、T2 为试验起、止时的管内绝对温度T1=℃+273 拆除。试压完毕后应将管内水或气排放干净。

1、管道试压后及投产使用前应进行吹扫，吹扫前对管段上不能参加吹扫的仪表、孔板、节流阀、设备等应进行隔离，吹扫完后再复位。

2、蒸汽及水管用洁净水进行冲洗，时间不少于5 分钟，吹扫速度应不小于1.5m/S，以目测出水水质与进水一致时为合格。蒸汽管道在生产前还应用蒸汽吹扫。

3、天然气管和压缩空气管道用压缩空气吹扫，无油压缩空气吹扫时，应在进气管上增设滤油器。空气吹扫压力不超过工作压力，空气流速不小于5m/S。吹扫时用木棒外捆白布置于排气口，5 分钟内无污痕为合格。

4、管道吹扫时对过长管段应分段吹扫。对吹扫排放口，应做标记并派人看管，防止伤人。

3.5 阳极焙烧PLC 系统调试施工方案及主要技术措施

3.5.1 阳极焙烧系统是一套典型的集散控制系统，系统2 套PLC 控制系统与两套上位机监控站，通过DH+网组成一个2 级网络，实现对各单体设备的运行控制现浇梁后张法张拉压浆施工方案，水位、流量、压力及系统的集中监控。

3.5.1 系统包括以下内容

上位机监控站，由两台上位机组成，控制系统技术先进。

3.5.2 PLC 控制系统的安装调试及抗干扰措施：

PLC 是整个控制系统的核心，它的安装、调试质量的好坏直接影响整个工程的工期要求，并且对PLC 控制系统的抗干扰措施是确保整个系统能够稳定运行的重要因素，因此从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的工作都必须严格按国家规范、产品技术文件、施工调试方案进行操作。

重庆市绕城高速公路某段边坡治理工程施工方案1、PLC 控制系统的安装与抗干扰措施