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0031 某某所施工组织设计

b.散热器安装工艺流程：安装准备→业主提供材料的检验→预制加工→阀门及散热器单项试压→阀门及散热器安装→配合总包系统试压

5.18.6.3 系统施工做法及要求：

a.采暖管道采用碳素钢管，公称直径小于DN50的采用焊接钢管，其中管径≤32mm采用螺纹连接，管径40mm≤DN≤50mm采用焊接；公称直径大于等于DN50采用无缝钢管JGJ118-2011 冻土地区建筑地基基础设计规范.pdf，焊接连接。

b.焊接钢管，管径≤32mm螺纹连接施工做法：

①从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

c.焊接钢管，管径40mm≤DN≤50mm焊接连接施工做法：

①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

④焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

d.无缝钢管焊接连接施工做法同焊接钢管焊接连接施工做法。

f.埋地敷设采暖系统管道在施工完毕后应在地面上划线以示明地下管道位置。施工应符合国家相关规范的规定。管道穿建筑物基础，墙，楼板的孔洞及管道墙槽应配合土建施工预留。管道的支、托吊架应符合国家现行规范及规程的规定。

g.管道试压：直埋在地坪面层的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，系统在试验压力（工作压力的1.25倍）下进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。各种管道试验压力，应按国家及北京地区相关规范执行。

①我方对散热器安装所需材料进行材料检验，合格后才能使用。散热器在安装前应按工作压力的1.5倍（工作压力≯1.0Mpa）进行水压试验，合格后才可进行安装。

②阀门每种规格抽查不少于20%进行强度试验，合格后方可安装。散热器试压：在散热器安装前应进行单组水压试验。铸铁散热器及钢管散热器工作压力≤0.25Mpa，试验压力0.4Mpa；工作压力<0.25Mpa，按工作压力的1.5倍试压，2～3分钟不渗不漏为合格。

③户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0M pa。散热器表面应在除锈后刷防锈漆一遍，干燥后刷非金属性面漆两遍。散热器安装完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗。

④按照设计图纸要求，将不同型号规格已试压合格的散热器运至个房间，根据安装位置及高度在墙上划出安装中心线。散热器支托架的安装数量、构造符合设计要求和施工规范，位置正确，埋设平整牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。

⑤热器试压安装过程中，要立向抬运，码放整齐，在土地上操作时，下面要垫木板，以免歪倒损坏表面油漆。

⑥热器与支管连接时，丝扣应端正，松紧适宜。散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡，支管坡度应为１％，坡向有利于排气和泄水的方向。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未说明，应为30mm。

⑦散热器安装允许偏差应符合下表的规定:

i.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

j.通暖：首先联系好热源，制订通暖维修人员分工和处理紧急情况的措施。准备好修理、泄水等工具。根据供暖面积确定通暖范围；通暖维修人员按分工就位，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上的阀门是否打开；向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风门，责成专人看管。慢慢打开系统回水导管的阀门，待最高点的放风门见水后即行关闭。再开总进口的供水管阀门。高点放风门要反复开放几次，直至系统中冷风排净为止；通暖维修人员应巡视检查，为发现问题应尽量关闭小范围的供回水阀门进行抢修，修好后随即开启其阀门；正常运行半小时后，应开始查看全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止；遇有热度不均，应调整各分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请有关单位检查验收，并办理验收手续；冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上并连续24小时后才可进行。充水时，先关闭总进口管的供回水阀门，打开外网循环管阀门，使外网先通水预热循环。分路或分立管通暖时，应先从向阳面的末端两根立管开始。打开总进口阀门通水后，关闭外网循环管阀门，等已通水立管之散热器全热并运行正常后，在逐根、逐环路的通至整个系统。

消火栓灭火系统及灭火器配置

5.18.7.2工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水试验。

5.18.7.3施工做法与要求：

a.本工程消火栓管道采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接；阀门及拆卸部位采用法兰连接。

b.热镀锌无缝钢管沟槽连接施工做法：开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件,开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓,连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高,因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等,刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一）

柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。

配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。

机械开孔接管是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。

c.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线，确保立管竖直。消防管道上的阀门采用工作压力1.6Mpa的蝶阀。

d.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。消防管坡度符合施工规范要求，坡向泄水装置。

e.管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根；加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。

f.管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

g.管道试压及消火栓试射：管道试压:系统在试验压力下保持2小时，管道无明显渗漏为合格。试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位；严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。消防系统水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前单独或与系统一起进行水压试验；消火栓试射：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。

h.消火栓系统管道防腐及刷漆：消火栓管道刷防锈漆二道，银粉一道。

j.系统调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

5.18.8.1 系统概况：本工程仅3#楼地下车库设置自动喷水灭火系统，3#建筑为中危险Ⅰ级，采用预作用报警系统，在每组报警的不利出设末端试验装置，每个防火分区最不利点处设试水阀。自动喷水灭火喷头设置于3#楼商业。喷头的动作温度为72℃。在每层喷洒管末端设泄水及试验装置。

5.18.8.2 工艺流程:安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒干支管安装→水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统试压及调试→节流装置安装→报警阀配件喷洒头安装→系统通水

5.18.8.3 施工做法及要求：

a.自动喷水灭火系统采用内外热镀锌钢管，丝扣连接；当管径≥DN80时，采用沟槽连接。

c. 内外热镀锌钢管DN≥80沟槽连接施工做法：开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件,开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓,连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高,因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等,刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一）

柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。

配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。

机械开孔接管是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。

d.管道安装前先放线,确保立管竖直。

e.连接方式：喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

f.管道防腐：管道刷防锈漆二道，再刷银粉一道。

g.喷洒管道坡度符合施工规范要求，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量>5只时，宜装设带阀门的排水管。

h.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

i.喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

j.管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。

k.水压试验：强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.0 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05Mpa；水压严密性试验：应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。

m.喷洒头安装：喷头选型：喷头类型由甲方确定；当通风管道宽度大于1.2m时新四军黄桥战役纪念馆工程高支模专项施工方案.doc，喷头应安装在其腹面以下部位；当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：

喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶；喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示：

n.报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；压力表安装在报警阀上便于观测的位置；报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

某污水处理工程施工组织设计方案①安装条件：管道试压和冲洗合格后；

②安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；

③应水平立装。倾斜度不宜过大；