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0446 某市某水厂－土建部分施工组织设计

2、施工机械需用计划详下表

机械设备需用计划一览表

1、工程材料包括钢材、水泥、锯材、地材等均由施工单位根据施工图及标准图，经计算分析提出材料需用计划，由甲方及监理认可后，乙方负责自行采购。

2、周转材料经根据施工图和施工方案计算，提出需用计划双侧壁导坑法开挖施工工艺，由租赁站套配供应，周材需用量详见下表。

工程所用钢筋半成品、予制构件、铁件、对拉螺杆、栏杆、钢管支撑、工字钢支撑、钢爬梯等钢构件由现场加工。

现场施工平面布置，根据本工程布局特征，按照甲方指定的施工用地范围，满足现场生产、生活的实际需要，结合文明施工和标准化工地施工管理的要求，作如下布置：

以甲方指定的大门作为进出口通道，场内施工道路根据设计图中总平面图示意，按照施工生产、生活设施所需相应修建，具体位置详见施工总平面布置图。

由于整个场地内将有其他单位同时施工，进场时由甲方指定范围，设置简易钢管安全网隔离带，这样既保证场地清爽，又避免人员、材料混场，保证现场的有序管理，也符合标准化工地的要求。

水源已由甲方引入场内，考虑用DN80管沿施工道路边沿埋地敷设，通至各用水地点，在场地角上和木作车间旁建蓄水池，以保证停水时的施工需要，同时可作消防使用，详见施工布置图。

现场施工污水采取有组织排放，地面设砖砌排水沟及沉淀池，所有污水须经沉淀处理，达到国家有关排放标准后，方可排入甲方指定的下水道，详见施工平面布置图。

电源甲方引至场内，我司在场区内修建临时变电房，设置总配电盘，将施工电源引入临时配电房。

现场临时用电均采用三相五线制，电线穿管沿施工道路暗敷，照明和动力用电分开，建立分级配电箱和开关箱。

供电线路详见施工平面布置图和施工临时用电方案。

为满足施工需要，在场区内设置一座集中搅拌站，配置两台JDY500型强制式搅拌机，水泥库与搅拌站相连，库容量为【恒智天成】t。

钢筋、木作、机加工车间

1、钢筋全部现场加工制作，在现场设置一个钢筋加工车间，尺寸【恒智天成】m×【恒智天成】m；

2、所有木作现场制作，在现场设置一个木作车间，尺寸【恒智天成】m×【恒智天成】m；

3、铁件、对拉螺杆现场制作，在现场设置一个机加工车间，尺寸【恒智天成】m×【恒智天成】m；

以上布置的具体位置及其余生产、生活临时设施和材料、土方堆场，详见施工总平面布置图。

按①、②、③、④、⑥及反冲洗泵房流向进行各自的分部分项施工，土方开挖由北向南进行，钢筋及砼工程亦北向南施工。

总体按①、②和③及④、⑥与反冲洗房进行大流水施工，配水井①从中穿插，②号③号及④号又按断开部分划分小流水，分段流水施工。

定位放线→土方开挖→换填地基→砼垫层→测量放线→底板砖模→砂浆找平→扎底板筋（预埋导管）→扎侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予留导管及铁件）→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭满堂架→安施工缝止水条→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→支板模、扎筋→浇顶板砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做外墙防水→保护层→做满水试验→回填土。

其中，反应池及网格絮凝池间墙在第一次墙体扎筋时预留插筋，用钢板网封堵，后浇。

施工测量放线及沉降观测

（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。

（2）当垫层施工完，强度达到【恒智天成】N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。

（3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。

（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面（每【恒智天成】㎡），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。

（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。

（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。

观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。

根据设计要求在四角设水位观测井，随时观测地下水位情况，施工期间如地下水位高于设计要求的水位，则需采取措施进行降水处理。

本工程采用机械土方大开挖，放坡系数【恒智天成】。

开挖顺序从沉淀池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高上【恒智天成】cm，余下土方采用人工修边捡底。

2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土方回填。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。回填应分层（【恒智天成】cm一层）夯填。

所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，其余为绑扎接头。

水平筋均采用在车间用闪光对焊接头，放入池内Ф16以上用水平窄间隙焊现场接头，Ф16以下采用绑扎接头。

钢筋保护层：底板下层筋【恒智天成】，底板上层筋、壁板【恒智天成】、走道板、平台板为【恒智天成】。

钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：

1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋（板凳铁）的摆放间距（Ф25板凳铁间距控制在【恒智天成】×【恒智天成】）和固定方法（利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋）。

2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距不大于【恒智天成】的φ6.5“∽”形筋与分布筋连接，保证墙筋不位移。

3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。

4、顶板双层筋之间垫Ф12＠1000双向板凳铁固定。

5、板上孔洞加固：当孔边尺寸（或直径）≤【恒智天成】，钢筋绕过孔洞，不切断，当>【恒智天成】时，应按孔洞加固图予以加固。

6、本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。

7、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

8、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。

根据本工程特点，水池内模板工程选择如下：

（1）底板外侧模：配水井、预沉池、沉淀池、V型滤池分别砌【恒智天成】厚砖模，在转角及中间间距【恒智天成】设【恒智天成】×【恒智天成】构造砖柱。

（2）墙侧模：均采用新组合钢模。

（3）顶板模采用【恒智天成】厚竹胶。

（1）外侧壁及中隔墙采用φ48×3.5双钢管背杠，φ14对拉螺栓＠600纵横双向，并设止水钢板。

（2）顶板竹胶板模下垫【恒智天成】×【恒智天成】木枋，间距【恒智天成】，满堂脚手架支撑（架体支架详附图），立柱间距不大于【恒智天成】，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。

3、模板数量：考虑流水作业，由于配水井量小，钢模配置只考虑预沉池与沉淀池共【恒智天成】套模板，沉淀池顶板竹胶板模一次性投入。

（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方进行下一道工序。

（2）在墙脚和距墙体【恒智天成】，采用焊φ12钢筋撑，长度同墙厚，纵向间距【恒智天成】，以利模板下口就位和保证墙厚。

（3）墙下口模板位置用砂桨找平再安装模板，以防止墙脚漏浆而“烂根”。

（4）板模安装前，用φ48×3.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋等，立柱间距不大于【恒智天成】。

（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。

（6）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。

（7）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。

（8）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以利再用。

本工程为C25、S6抗渗砼，并掺复合WG－Ⅰ型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。

（1）砼均采用现场搅拌，使用强制式搅拌机。

（2）砼施工配合比均严格按试验室出具的配合比计量，并严格控制投料程序。

（3）施工时，应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比，具体做法是：

a、根据每班测得的砂、石含水量，调整砼用水量；

b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整；

c、根据砼强度快测结果，调整水灰比及水泥用量；

d、根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。

（1）浇灌底板砼时，用砼输送泵，配合四轮翻斗车及梭糟进行砼的垂直水平运输。

（2）灌侧壁及中间隔墙，采用砼泵或四轮翻斗运输至浇灌地点，用串筒入模进行砼浇灌。

a、总体顺序：配水井→预沉池→沉淀池→V型滤池→鼓风机房

b、分项顺序：垫层→底板（包括施工缝以下外侧墙体）→施工缝处理→墙体顶板一次性浇灌→部分内隔墙后浇。

（2）浇灌方向由北向南按各单元依次浇灌。

（3）砼浇灌应注意以下几点：

a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录，并签发砼浇灌令。

b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，根据届时施工时的气温，不应超过【恒智天成】小时，为此对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。

c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑【恒智天成】分钟后进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。

d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺【恒智天成】～【恒智天成】mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。

e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过【恒智天成】cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过【恒智天成】cm，间隔时间不宜大于【恒智天成】小时。

f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。

g、插入式振动器的移动间距不大于【恒智天成】cm，振动棒要插到下一层混凝土内【恒智天成】～【恒智天成】cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。

h、串筒浇筑砼的落下高度不大于【恒智天成】m。

i、浇筑砼时，应将砼直接运送到浇筑部位，避免砼横向流动。

j、池壁砼浇到顶部应停【恒智天成】小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

k、顶板砼的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据砼的供应量与接茬的间歇时间决定。

l、施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。

（4）对于泵送砼，应注意以下几点：

a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。

b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。

c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。

d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加经拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。

e、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。

f、泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等现象，不宜勉强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。

g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。

（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护南岳污水收集系统龙荫港施工组织设计，养护时间不少于【恒智天成】天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。

（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为【恒智天成】天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。

（3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。

（4）在已浇筑的砼强度未达到【恒智天成】N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（1）底板以上【恒智天成】cm左右墙体按设计留一道水平施工缝，且避开孔口和掖角不小于【恒智天成】，缝中心放置通长BW止水条一道（浇筑前严禁浸水），留置形式详见设计。

（2）沉淀池网格絮凝池及预沉池反应池隔墙考虑后浇，形成一道垂直施工缝，第一次浇灌时留出预留插筋DB22／T 3029-2019标准下载，并用钢板网封堵。

除钢爬梯之外，在沉淀池中还有大量的钢结构工程，如集水槽下圆钢管支撑、工字钢支撑等。