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0437 岳家楼铁路住宅区39＃地下车库工程施工组织设计

p1 电动机功率 ＝ 89.30 kW

p 2 电焊机功率 ＝ 144.00 kVA

混凝土结构实体检测专项施工方案 p 3 照明功率 ＝ 15.00 kW

K1 ＝ 0.6 K 2 ＝ 0.7 K 3 ＝ 1 Cos φ ＝ 0.7

p ＝ 1.05(0.6×89.30/0.7＋0.6×144.00＋15.00)= 186.83 kW

根据计算，现场结构施工期间最大临电总容量为 186.83 kW。业主提供150 kVA

用电量基本可以满足本项目施工需要。要求项目部施工组织者能动的安排各项施工作业，调剂大容量用电器的使用时间，应将电焊作业与砼输送泵作业不安排在同一时间，保证施工的顺利进行。还可以使用内燃机作动力的砼输送泵，减少对用电的压力。

（4） 电缆截面的选择

依据每一回路的用电总功率，按电流选择电缆截面，并按电压损失进行校核。

电流计算公式： I = P／1.73×V×0.8

电压损失计算公式：e = 100∑P1L1／56V2A

具体选择暂略，详见施工现场临时用电方案。

电缆均采用暗埋方法敷设，埋深800 mm，电缆用沙子掩埋，上盖砖块，注意电缆在穿过道路处应套钢管保护。暗埋电缆在施工现场内必须作出明显安全标记。

（6） 配电箱的安装

配电箱落地安装，设置地点应平坦且高出地面，其附近不得堆放杂物，周围应设围挡。配电箱进出线口设在箱下边，电缆头应固定牢固。配电箱内的导线必须绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。室外安装的配电箱必须有防雨措施。配电箱内应分别设置零、PE线端子排,箱门贴本箱系统图,各回路应标明开关用途。

（7） 系统保护要求

施工用电设备必须经三级开关,两级漏电保护,且必须一“机”一“闸”,一“漏”一“箱”,照明和动力不得混用。

（1） 施工水源：由建设方提供水源，自行接入。由于施工现场与生活区分离，且采用商品预拌砼，故不再进行临时施工用水的精确计算。

（2） 管线布置：根据水源位置及现场用水情况，采用枝形布线方案。详见附后的现场平面布置图。管材采用镀锌钢管。埋入地下60 cm。采用丝接连接方法。

（3） 消火栓及阀门甩头布置:

施工期间，在施工现场内设一处管径为100 mm的消防井。在建筑物旁设管径Φ 50 mm立管每层甩头32 mm阀门。施工现场平面的消火栓及阀门甩头布置详见施工现场总平面图。

(1) 出入口:现场南侧设一出入口，门口设门卫室。

(2) 现场临建设置：

现场设办公用房、厕所、钢筋、木工操作棚、料场、库房等。

暂设用房统计表 附表№－18

钢筋料场就近设在钢筋加工棚边，详细内容见附后的施工现场平面图。

（4） 主要机械设备及布署：

主要机械设备见附表 附表№－19

主体结构阶段施工期间施工现场平面布置：

（1） 现场堆场布置：基础回填土施工完毕后，现场场地可有增大。增大部分作为料场使用。考虑内部维护结构插入施工，该场地作为空心砖和砂石料场，并且设置一台搅拌机负责搅拌细石砼、砌筑和抹灰砂浆。

装修施工期间现场平面布置：

(1) 现场大门、临建、道路同结构施工期间施工现场平面布置。

(2) 现场堆料：墙砖、水泥、腻子、门窗等材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在专用防火库房内。

根据施工预算的材料分析、制品的加工要求和施工进度计划的要求，编制相应的材料、半成品、成品的需用量和进场计划，为施工备料确定仓库和料场以及组织进场提供依据(附表№—20)。

主要加工订货计划表 附表№—20

（1） 成品、半成品提前加工订货，按计划要求的时间进场。

（2） 所有材料由项目经理部负责验收，需要检验的材料应由试验员抽样送试验室检验合格后才能使用、钢筋和水泥不得执行紧急放行程序。

（3） 建设方所提供设备、材料的检验及保管。

1） 建设方供应的材料、设备根据施工进度要求和我方提出进场计划进行。

2） 建设方提供设备、材料，必须提供满足检验标准的完整的质检证明，双方代表共同认真核对进场的设备或材料的数量、规格、质量及时办理交接手续，建立验收台帐。经监理批准后投入工程使用。

3） 所有设备、材料到场后，由专职材料员和保安人员负责管理。

主要施工方法及技术措施

为了保证工程进度，合理安排各工种各专业施工，在主体施工阶段，结合本工程平面特征，按以下方案划分施工流水段。

结构工程阶段：由于本工程在～轴间设计有2 m宽膨胀加强带，将建筑物分为两部分；同时又从轴分为高低跨，高差1.80 m 。因此将施工层平面划分为四个流水施工段。

主体结构流水分段示意图

地下二层结构部分工程量(m3) 附表№—21

地下一层结构部分工程量（m3） 附表№—22

主要分部、分项工程施工顺序

结构部分施工工序

土方开挖 → 基础钎探 → 垫层浇筑 → 砖台模砌筑 → 防水卷材施工 → 防水保护层浇筑 → 底板钢筋 → 底板砼浇筑 → 底板砼养护 → 地下外架搭设 → 测量放线 → 地下二层墙柱钢筋绑扎 → 地下二层墙柱支模 → 地下二层墙柱砼浇筑 → 地下二层顶板支模 → 地下二层顶板钢筋 → 地下二层顶板砼浇筑 → 地下一层墙柱钢筋绑扎 → 地下一层墙柱支模 → 地下一层墙柱砼浇筑 → 地下一层顶板支模 → 地下一层顶板钢筋 → 地下一层顶板砼浇筑 → 外墙防水及保护层 → 回填土→ 地上出入口、楼梯出口施工。

(1) 施工测量放线内容及责任划分：见附表№—23。

根据测绘院提供的控制点及规划红线，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。

测量定位时建立方格控制网，施工平面控制采用外控法。以确保建筑物位置及轴线准确无误。

施工测量放线内容一览表 附表№—23

(2) 工程施工测量内容

1) 工程轴线的定位：

对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表V—24中的规定。

精 度 要 求 附表№—24

2） 遵守“先整体后局部”“高精度控制低精度”的测量工作程序。测量记录做到原始、完整、准确。测量作业与成果计算、校核同步进行，误差分析及时，观测误差必须小于限差，系统误差要采取措施进行修正。测量资料按要求整理、修正并予以妥善保存。

3） 其余详见《施工测量方案》

(1) 护坡施工方法的选择

开挖采用大开挖方法，以地下室外墙边每边加900 mm为工作面,1:0.25放坡。一次挖至基底以上30O mm左右，由人工挖至基底要求标高，在挖土过程中，工长与测量员必须坚守现场，随时掌握标高的变化情况，随时配合抄平，避免超挖和扰动地基。基坑周边设挡水埂，基槽内设集水坑、抽水泵，在基槽周边距槽边50O mm砌筑24O mm厚砖挡墙，防止雨水浸湿基槽并冲刷边坡。

(2) 专业分包队伍的选择

根据公司提供的合格分承包方名录选择土方施工单位。

(3) 土方施工方法

1） 本工程采用机械开挖，配合人工清槽，配备二台斗容量为1 m3的反铲挖掘机，并配合自卸汽车外运土方。开挖土方量约为46000 m3，因现场窄小，无法留存回填土，土方全部外运。运至业主提供的临时堆放场地。

2） 机械开挖至基底设计标高以上300 mm，配合人工清槽，控制好槽底标高，避免超挖及扰动老土。挖槽时要密切注意地下不明物及电缆、管网等，发现问题及时上报和处理。准备好潜水泵等抽排设备，防止局部和、水或管网挖断而造成泡槽。

(1) 防水设防体系见附表№—25。

防水设防体系一览表 附表№—25

(2) 防水材料要求：

CEA－B复合膨胀剂、SBS（II+III）防水卷材等均必须有产品合格证、材料检验报告。SBS（II＋III）防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

(3) 底板垫层的质量要求

控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

垫层砼表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。

(4) 防水采用内贴法和外贴法两种，底板和侧边采用内贴法施工，外墙采用外贴法施工。底板钢筋施工前，将砖胎模的内贴防水层做水泥砂浆保护层，确保防水层不被损坏。

(5) 水平施工缝的止水材料及加工的要求

设计要求水平施工缝采用钢板止水带。钢板止水带接缝焊接必须严密。

通道口处的橡胶止水带必须保证使用的型号和宽度，安装时的连接必须符合规要求。

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

(2) 钢筋的加工：

钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

由于场地窄小问题，项目部必须根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋按周计划运至现场。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具，具体详见钢筋施工方案。

(3) 钢筋的堆放：

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

(4) 钢筋的定位和间距控制：

1） 底板钢筋在绑扎完上筋后，在底板上设马凳，保持钢筋上下间距。凳脚应有垫块垫起，不准直接设在垫层上，垫块厚度35 mm。马凳采用φ20钢筋制作，铺设纵横向间距为100O mm。

2） 墙体钢筋定位采用钢筋梯架，沿墙体方向设置；抗压板钢筋定位用马凳；墙体在底板中插筋定位措施，墙的钢筋采用定距框保证墙主筋间距位置准确，墙钢筋保护层采用塑料垫块。

3） 注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物弯。砼浇筑前应在板筋上垫脚手板作为人行马道，以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。

(5) 钢筋的保护层控制：

墙体侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构的垫块放在外侧的水平钢筋上；底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见附表№—26。

机场施工组织设计(幕墙)结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块 附表№—26

(6) 钢筋锚固、接头要求

1） 设计要求钢筋焊接用焊条：Ⅰ级钢筋使用T42，Ⅱ级钢筋使用T50。Q235钢使用E43焊条，Q345钢使用E50焊条。较粗的钢筋连接采用钢管连接套筒。

2） 设计要求除施工图中注明者外，钢筋接头做法及部位应符合下列要求：

A. 楼板及楼梯板内主钢筋应锚入梁或墙内下铁锚固长度应不小于25d某大厦基坑围护工程水泥搅拌桩施工组织设计-secret，上铁锚入剪力墙内的长度不小于35d端部垂直段应不小于10d。

B.未注明的板内分布筋均为￠8250。板在梁或墙支座处增设负筋除施工图中注明者均用￠8200，伸入梁侧1／4板跨。

C. 楼板上有较大洞口均已预留，应按具体设计要求加强，未设边肋的洞。其洞边附加筋每侧上下应不小于212，对较小洞口，(卫生间内)<250mm结构未标明，应密切配合水、暖、电图纸施工，预留出洞口，受力筋绕过洞口。