施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0416 某市某污水处理厂工程施工组织设计

§3.5.4 二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分：为便

根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，二沉池底板和污泥泵房地下室一次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约60m3/次，其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在20m3/次以内，基于以上情况，进行以下安排：

本工程各项目混凝土，均由现场自备搅拌站统一供应，并由混凝土

本工程二沉池底板及污泥泵房地下部分一次浇筑混凝土用量大DB43／T 1866-2020 齿轨车辆通用技术条件.pdf，此部分全部采用自拌混凝土，用汽车泵送至工作面。

其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面，履带吊车吊运入模的方法。

结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此除二沉池池内外模板采用全钢大模板外，其余构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以600 系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。

本工程所用大模板由金属结构厂设计加工，现场安装调试。小异形木模板均现场制作。

根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。

例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。

所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。

二沉池池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。

为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1 大样确定。

由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。

3.6.5基坑排水工程

地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法：

（1）污泥泵房、二沉池中心筒及其管基、配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。

（2）细格栅间、涡流沉砂池、二沉池、配水集泥井底板以上部分，底板较高，预计基坑涌水量很小，可采用基坑明排水。

3.7.1二沉池起重机的选择

根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，二沉池在基础、主体阶段布置一台QUY50 履带起重机，起重机24h 运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。底板一次浇筑混凝土约400m3，采用汽车泵送混凝土。

选用龙门架一座完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运输，位置见施工平面图。

§3.6.6.2 基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置

说明：JS500 型混凝土搅拌机与PLD800 配料机组合，配置贮量20t 的水泥罐2 个。如此配置混凝土搅拌站，装载骨料时可根据混凝土工程量的大小，灵活采用ZL15

型装载机或人工上料；水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。

3.7.3施工平面布置

§3.7.3.1现场临建安排

本工程现场临建设办公室，库房，职工宿舍。职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房；临建围墙采用钢制压型板围墙。

§3.7.3.2现场材料储备

由于本工程施工可利用场地有限，大型钢筋、钢结构构件按进度计划随用随进，本工程二沉池底板每一施工段最大浇筑量220m3（为使搅拌站的配置更趋经济合理，在浇筑二沉池底板时，其他项目混凝土暂停浇筑，以消减混凝土浇筑峰值）。混凝土搅拌站的最低配置按预设混凝土需用量计算，现场储备220 m3 混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按370kg 计算，需水泥82t，实际水泥储存量为100t，砂子为200t，碎石300t，粉煤灰25t 足以满足拌制混凝土需要。现场设2 个贮量50t 的水泥罐，存贮水泥。

§3.7.3.3现场排水

§3.7.3.4现场临时道路规划

由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面做法素土夯实，铺C10 混凝土，以便于大型重载车进出场。

为便于钢筋的1：1 放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×宽=30×20 m；钢筋放样场地面浇100mm 厚C10 混凝土，表面抹平压光。

结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。

§3.7.3.5 施工平面图（见附页）。

§3.7.3.5施工进度计划（见附页）。

本工程按2001 年4 月1 日开工，2001 年9 月27 日竣工，施工总工期180d。

3.8.1各施工阶段劳动力需用量计划

§3.8.1.2二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划

3.8.2施工机械需用量计划

3.8.3主要材料及构配件需用量计划

3.8.4.三大工具需用量计划

3.8.5施工总用电量计算

由于本工程在基础阶段用电量最大，施工电源的配置应以满足此阶段用电量为标准进行计算。

说明：两台钢筋对焊机不同时使用，以降低总负荷量。室内外照明用电量按40kW 计算。

P=1.1{[0.7 × (13+13.5 × 2+5.5 × 2+10 × 2+5.5 × 2+4.5 × 2+2.2 ×

6+60)/0.65+0.6×(100+30×2)+40]}=324kVA选用324kVA 的供电电源可满足现场施工用电要求。

3.8.6现场临时用水方案

§3.8.6.1 施工用水量的计算如下：

施工用水量按最大浇筑混凝土用量计算：

施工用水量q1=k1 ∑Q1×N1×K2/(8×3600)

式中未预计施工用水系数k1=1.05。最大日浇筑混凝土量Q1=220m3；

用水定额N1=2100L/ m3；用水不均衡系数K2=1.5。

q1=1.05×220×2100×1.5×/(8×3600) =25.26(L/s)。

因施工机械用水量少，不计q2。

生活用水量q3=p1×N3×K4/(t×8×3600)上式中施工现场高峰人数p1=270 人；生活用水量定额N3=40 L/（人×d）；用水不均衡系数K4=1.4。每天工作班数：

q3=270×40×1.4/(1×8×3600)=0.525(L/s)。

生活区用水量：因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计，q4=0。

消防用水量：本工程施工现场和生活区远小于250000 m2，的规定，故消防用水q5=10(L/s)。

总用水量计算，因现场面积小于250000 m2，而q1 +q2+ q3+q4 =25.25+0+0.525+0 =25.775> q5=10；故取总用水量Q= q1 +q2+ q3+q4=25.755(L/s)。

主干管供水管径计算:施工用水经济流速ν=1.3 m/s.主供水干管供水管径：

D=((4Q/( π× ν×1000))1/2={[×25.755/(π×1.3×1000)]/2=0.158 m，取D=150 ㎜。

§3.8.6.2 给水系统管网设计

：施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ150 市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。施工现场设Φ75 环形消防管网，沿建筑物周围设地下式消火栓。生活区设Φ32 的给水支管可满足职工生活用水要求。

排水系统：现场设Φ200 铸铁排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。

混凝土搅拌站设一个三级沉淀池，污水经沉淀处理后再利用，或排入市政管网。

§3.9.1.1 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。

§3.9.1.３根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：

（1）防水混凝土施工工艺。

（2）大模板施工工艺。

（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。

§3.9.2.1 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。

§3.9.2.2 基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。

主要分部分项工程施工方法

§4.1.1 二沉池和集泥结合井工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。

§4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。

§4.1.3 放线程序

§4.1.5 轴线网竖向投测

每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

§4.1.6 高程的竖向传递

楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ㎜，以其平均点高程作为基准线。

二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，二沉池、集泥井由于降水面积较小，井深以低于预埋管基底设计标高1~1.5m 为宜。

本工程土方开挖量13525m3，土方开挖采用2 台反铲挖掘机开挖，4台20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按1000m3 计算，需约14d 完成土方开挖工作。基坑边坡控

制采用1：0.5 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。

§4.2.5.1钢筋连接

在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>16 时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。

施工作业面钢筋的连接：

柱、墙钢筋直径Φ>16 时，采用电渣压力焊连接：二沉池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径Φ<16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。

§4.2.5.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

模板体系分为以下三种类型§4.2.6.1：二沉池外墙模板采用新型全钢大模板。配模板按每个池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的39 根挑梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。

全钢大模板板面为6mm 厚钢板，边框、次梁用8mm[钢制作，主梁—加固用主桁架用∟45×5 角钢。大模板用φ16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm 厚黑薄钢板。

梁模板：本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。

§4.2.7.1 二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：

二沉池底板及污泥泵房地下室选用汽车混凝土输送泵的R=37m 加长布料杆布料。

§4.2.7.3 混凝土的养护混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。

底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150 ㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50 ㎜，养护期限不少于14d。池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。

§4.2.8.1 当具备以下条件时可进行充水试验：

（１） 当水池混凝土强度达到设计强度。

《全国民用建筑工程设计技术措施 给水排水》(2009).pdf（２） 池内防水砂浆未抹灰。

（３） 外围土方回填前。

§4.2.8.2 水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 ㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。

充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。

充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。

防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹20mm 厚防水砂浆。

SY／T 6794-2010标准下载§4.2.9.1原材料