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0379 地下室基坑施工组织设计

整个地下室基坑的锚杆支护与土方开挖从（18）轴分为东区与西区分别进行。东区基坑投影面积8979m2，土方约76300m3，锚杆324m，锚杆支护分8个段完成，每段约40m左右；西区基坑投影面积7176m2，土方约53700m3，锚杆312m，锚杆支护分8个段完成，每段约40m左右。

锚杆的施工分4组，每个区内2组同时施工，挖土机与锚杆施工配合。

锚杆及土方的施工详见《基坑土方开挖顺序示意图》。

为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度粤21J013 传承岭南建筑文化的绿色建筑设计.pdf，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。

地下室基坑计划总工期为120日历天，计划从2002年3月30日到2002年7月27日共120天，各分项的施工工期安排如下：

5、机动时间10天（考虑雨天及其它因素影响）。

具体的地下室基坑施工进度计划安排见《施工进度计划表》。

（二）、保证进度的措施

2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。

3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。

4、时间安排先紧后松，留有余地。

5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。

6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。

搅拌机悬吊在塔架式导向架上，动力头为30KW三相电动机，带运搅拌杆和搅拌翼浆水泥浆搅拌于土中。全套设备为水泥浆搅拌机、集料斗和输浆泵等。本工程深层搅拌桩共约19841m，每套机械工作效率按110m/台班计，共准备5套机械即可满足施工要求。

锚杆施工安排4套机械设备同时施工，各套机械除电焊机可互用外，其它设备均各套独立。

单斗挖掘机小时生产率：

故东区挖掘机需要量为：

考虑局部土方需驳机挖掘，同时考虑需配合锚杆、以及施工过程中雨天的影响，故在施工高峰期，各区可考虑分别再进多1台挖掘机开挖，以保证施工进度。

基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：

深层搅拌桩安排5台机械，5班人员作业。每台搅拌机每班配备5人，机长、司机、助手、搅浆、司泵各1人。

锚杆施工安排4套作业班子，每套班子又分为造孔组；喷射组；注浆组；制锚组等4个组，每个班设一个班长，实行班长负责制，具体如下：

基坑施工阶段施工人员需要量见下表：

注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。

基坑施工阶段主要材料需要量计划

本工程工地临时供水系统在设计时不仅要考虑基坑施工需要，同时也要考虑地下室及上部施工需要。因此，必须做长期充分规划。一般来说，工地临时供水主要分为工程用水，机械用水、工地生活用水、生活区生活用水及现场消防用水5大部分。根据现场情况，后期所有混凝土均采用预拌砼，则计算如下：

1）、工程用水量计算q1

未预计的施工用水系数K1取1.1；计划后期每台班完成的工程量 Q 1 取 300m3 砼量；施工用水定额 N1 取 1200L/M3 （采用商品砼）；现场施工用水不均衡系数 K 2 取 1.5 ，工作日T取1，每天工作班t取1。则：

未预计施工用水系数K1取1.1；同一种机械台数N2取3；施工机械台班用水量1800L；用水不均衡系数 K 2 取 1.5 ，则：

3）、工地生活用水量 q3

施工工地高峰昼夜人数P1取400人；施工工地生活用水定额耗水量N3取40L/人。则：

4）、生活区生活用水量q4

生活区居住人数P2取450人，N4取100L/人，不均衡系数K 3 取 2.0

本工程施工场地约4万平米，合10ha ， 故取

Q=q1+q2+q3+q4=22.76(L/S)>q5=10(L/S)，

则： 总用水量为22.76L/S。

管网中水的流速施工用水取v=1.5m/s，则

故临时网路需用D152无缝钢管（内径143mm）。

3、由于在基坑施工阶段，工地供水管接入点尚未最终确定，因此暂时从建设单位提供的临时接入点布管，布管线路只需满足基坑阶段施工需要即可。布管平面见附图。

本工程临时变电房位置已确定，因此在进行临时供电系统的设计时要同时充分考虑基坑、地下室及上部施工的需要，必须做长期规划，尽量使布线可满足整个工程施工的需要（地下室完成后做小量调整）。

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量高峰应在地下室主体施工阶段，即塔吊、砼泵及其它木工、铁工、砼机具均投入使用，而在主楼主体结构施工后期，尽管施工电梯已投入使用，但同时砼泵由3台减为2台。因此综合计算，地下室主体施工阶段为用电最高峰。

由于工地用电负荷较大，按照经济、合理、安全的原则，整个电网考虑从变压器房用3条分干线接出，各条分干线的动力设备及功率计算如下表：

地下室施工阶段机具明细表

1、临时用电负荷计算：

考虑工地多采取单班制作业，少数为工序配合需要或抢工期采用两班制作业。故此，综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电约占10%。设备同时使用系数取K1=0.70，用电不均衡系数取1.1。按照简化计算，则施工用电总量为：

由于工地用电负荷较大，故建议工地采用2台变压器，即N1分干线选用1台变压器，而N2、N3合用1台变压器。计算如下：

1）、N1分干线所需变压器容量为：

2）、N2、N3分干线所需变压器容量为：

各分干线均采用三相五线制低压线路，线路工作电压380V，用电设备功率因素cosφ=0.75，则

2）、N2、N3分干线：

1）、本工地配备一台200KVA发电机组，机组容量拟备用于一台砼输送泵及部分小型机具用电。

2）、用电机具的操作开关所串接的漏电开关为第三级漏电保护，其动作电流为用电负荷容量在30A以上为机具额定电流的1/1000倍，30A以下小型固定机具为30mA，动作时间为0.1秒，手持电动工具和移动机具等小型用电机具动作电流为30mA，动作时间为0.1秒。

本工程施工场地已用红砖砌筑围起。由于深层搅拌桩机械最小作业距离（至桩心）为1500mm，按此尺寸，北围墙和东围墙需要拆除后重新围筑。具体如下：

3）、现西围墙保持不变。

4）、南围墙可暂时将原围墙延长，南大门利用原工厂大门。

现场的施工道路宽4.5m，在围墙完成后用C25砼浇捣200厚，具体位置见《地下室阶段施工平面布置图》。

由于该外线距离建筑红线较近，无法在红线内布置临建，因此，地下室施工阶段，利用原工厂厂房作工人宿舍，用南侧原工厂办公室作为施工单位、监理单位、及甲方现场办公室。另在工人宿舍北边空地靠东边围墙外建临时厨房和厕所。场内除道路及材料堆场外，考虑绿化点缀。其它场内空地实才硬地化，用C10砼浇100mm厚。

本工程拟设塔吊（R=50m）3台。初步定位见施工总平面图。砂浆机设4台，尚基坑边靠近砂堆布设。

周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。其它砂、石等大堆料安排在东区南侧与工人宿舍之间的空地，并靠近地下室基坑堆放。

6、钢筋加工棚：本工程设有二个钢筋加工棚，北侧设在北边靠围墙处、南侧设在空地。

7、备用200KVA发电机一台，置于西区南边变电房西侧。

8、其它临时设施：工地北门和南门口均设门卫，并设洗车槽。

地下室施工阶段施工平面布置详见附图。

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。

4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。

该工程基坑开挖深、工期要求紧、基坑周边环境较为复杂。选用复合喷锚支护技术进行边坡支护，复合喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善处理。

复合喷锚支护作业流程分为：设置深层搅拌桩==>开挖作业面==>修坡(初喷混凝土) ==>成孔==>锚杆制安==>注浆==>挂网==>喷射混凝土(终喷混凝土) ==>锚杆预应力张拉。

由于本工程地处珠江边，地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于砂层，水量丰富。而基坑东边又靠近民居，西边靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。

（1）、场地平整。根据桩机行走路管长度9m宽加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。

（2）、施工平面布置。水泥库应靠近搅拌站设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。

（3）、水泥浆配合比。按照设计要求，采用P.O.32.5水泥（即原425#普通硅酸盐水泥），其配合比确定为：掺水泥量为土密度的15%，水灰比为0.5，考虑场地内地下水量丰富，可掺加0.2%的木质素磺酸钙作减水剂，增加防水可靠性。

（1）、成桩试验。在深层搅拌桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用2档，上升时用3档，遇到粘土下沉缓慢时用4档。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均匀。

（2）、测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。

（3）、深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”，其主要工艺流程是：桩机就位==>喷浆搅拌下沉==>喷浆搅拌上升==>重复下沉、上升至孔口（共4个回合）==>关闭搅拌机并移位。

深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查控制方法如下表：

沉层搅拌桩质量要求与检查方法

施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。

另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于1 Mpa。

（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。

（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于10min以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。

（3）、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.5~0.6之间，水泥拌和时间不少于3min，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液管湿润DB13／T 5018-2019标准下载，以利输浆。

（4）、搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。

（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。

（6）、注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机喷浆下沉DB15／T 1277-2017 沼气发电机组运行管理规范.pdf，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一量因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。

（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。

（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。