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0308 五棵松施工组织设计

总包单位交接的控制线、高程控制点。

（1）.与总包单位办理测量交接手续，总包提供轴线控制线及高程控制线，作为幕墙测量放线的依据。分包要复测轴线控制线及高程控制线的准确性。

(2).熟悉图纸，掌握幕墙安装特点，了解幕墙设计图纸对测量放线精度的要求。

(3).现场勘查，了解现场情况信达水岸茗都#楼施工组织设计，及时清理施工现场影响测量的障碍物。

根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：

测放部长1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测放部长应具有助理工程师以上职称；

测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须具有测量放线岗位证书。

注：测量工具需经检测合格后方可使用。

（三） 施工测量的基本要求

1、 本工程轴线控制线测设依据经总包交接的轴线基准控制线（1`）、（6`）、（A`）、（F`）来进行。在进行轴线控制点测设前，对依据的四个基准控制线进行复测。

2、 严格审核其实依据的的正确性，在工作中坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

3、 轴线控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

4、 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

5、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。

（1）、复核总包单位移交的高程控制点是否闭合。若有误差，将情况反映给总包，及时予以调整。将此高程控制点作为幕墙1级高程控制点。

（2）、以总包单位移交的幕墙1级高程控制点为基准，用水准仪将各段单元板块的标高分格线引到外墙梁柱上，做好标记。作为钢支撑及幕墙板块安装的标高控制线。

Ⅰ)、水准仪与高程控制点的架设距离控制在12米左右；

Ⅱ)、10.000m标高以下的高程控制：用水准仪将幕墙1级高程控制点从窗洞口引到外墙上；在外墙上弹出室外1.000m标高线、6.100m标高线，作为幕墙标高控制线。

Ⅲ)、10.000m标高以上的高程控制：

a）、通过楼板预留孔处，用水准仪及50米钢卷尺将幕墙1级高程控制点从4处地方引到观众休息大厅首层11.000m标高，检验是否闭合，作为10.000m标高以上的2级高程控制点。

b）、以10.000m标高以上的2级高程控制点为依据，用水准仪将11.000m标高引到室外柱子上。

c）、以室外柱子上11.000m标高点为依据，用50米钢卷尺找出幕墙水平缝标高点，并弹出墨线，作为10.000m标高以上幕墙高程控制线。

a）、首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。

b）、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

c）、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。

（1）、复核总包单位移交的轴向控制线。若有误差，将情况反映给总包，及时予以调整。将此轴向控制线作为幕墙1级轴向控制线。

（2）、南北面分格线：

Ⅰ)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以幕墙1级轴向控制线为基础，分别找出(2)、(3)、(4)、(5)轴向东偏移2400mm的轴向控制线(2`)、(3`)、(4`)、(5`)。如下图：

Ⅱ)、用经纬仪并将(2`)、(3`)、(4`)、(5`)轴向控制线延伸到外墙梁柱上，做好标记，作为南、北面钢支撑及幕墙板块安装的主分格线。

Ⅲ)、以南、北面主分格线为基础，用50米钢卷尺在南、北面外墙梁柱上分出每个单元幕墙分格线，做好标记。作为幕墙单元安装左右位置控制的依据线。

（3）、东、西面分格线：

Ⅰ)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以幕墙1级轴向控制线为基础，分别找出(B)、(C)、(D)、(E)轴向东偏移2400mm的轴向控制线(B`)、(C`)、(D`)、(E`)。

Ⅱ)、用经纬仪并将(B`)、(C`)、(D`)、(E`)轴向控制线延伸到外墙梁柱上，做好标记，作为东、西面钢支撑及幕墙板块安装的主分格线。

Ⅲ)、以东、西面主分格线为基础，用50米钢卷尺在东、西面外墙梁柱上分出每个单元幕墙分格线，做好标记。作为幕墙单元安装左右位置控制的依据线。

(1)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（1`）轴控制线为依据，找出（1）轴向西偏移2950mm的轴向控制线，以此作为西立面幕墙安装进出位置的控制线。

(2)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（6`）轴控制线为依据，找出（6）轴向东偏移2950mm的轴向控制线，以此作为东立面幕墙安装进出位置的控制线。

(3)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（A`）轴控制线为依据，找出（A）轴向南偏移2950mm的轴向控制线，以此作为南立面幕墙安装进出位置的控制线。

(4)、用50米钢卷尺、经纬仪等工具，以（F`）轴控制线为依据，找出（F）轴向北偏移2950mm的轴向控制线，以此作为北立面幕墙安装进出位置的控制线。

（五） 单元幕墙安装尺寸控制

单元幕墙的安装顺序依次是：钢支撑安装，单元角码A安装，单元角码B安装，单元板块安装。

钢支撑安装重点控制钢支撑的进出位置尺寸。

应依据外墙的高程分格线进行控制，由于屋盖钢结构高程理论误差在30~50mm, 钢支撑高程误差应控制在20mm以内；

2）钢支撑的水平分格：

应依据外墙水平分格控制线来控制，安装误差控制在5mm以内。

3）钢支撑的进出位置：

应将经纬仪架在“进出位置控制线”上，配合5米钢卷尺控制钢支撑的进出位置，安装误差控制在5mm以内。（5mm误差在单元角码的调节范围内）

单元角码A的安装决定以后单元板块安装的高程和水平分格精度。

1）单元角码A高程：

应依据外墙的高程分格线进行控制，将单元角码A的高程定位线弹在钢支撑上（弹单元角码A高程定位线时要将各处环形梁下挠量加上），高程误差应控制在2mm以内；

2）单元角码A水平分格：

应依据外墙水平分格控制线来控制，将单元角码A的水平分格定位线弹在钢支撑上，安装误差控制在2mm以内。

单元角码B的安装决定以后单元板块安装的进出位置精度。

应将经纬仪架在“进出位置控制线”上，配合5米钢卷尺控制单元角码B的进出位置，安装误差控制在2mm以内。

由于单元角码A、B的高程、水平分格、进出位置误差都在2mm以内。能满足单元安装的精度要求。

（1）、 测量员按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。

（2）、现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。

（4）、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制度”。

自 检

不合格 合格

互 检

不合格 合格

不合格 合格

不合格 合格

（七）测量施工的安全保证措施

1）测量人员在进入施工现场必须带安全帽。测量人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

2）高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。

3）施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。

4）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

6）高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；

7）酒后不准上班操作；

8）穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场；

9）施工测量前，检查作业面有无安全隐患，排除一切隐患后方可开始施工测量。

10）临边、洞口要防止高处坠落和物体打击，禁止上下交叉作业。

四、单元式玻璃幕墙施工方案

（一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图

（二）单元式玻璃幕墙安装

（1）本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝；

（2）本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板；

（3）单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成，待胶固化后运往工地安装。

（4）采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶；

（5）由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的，因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠；

（1）由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。

（2）所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。不能打乱安装程序的要求。

（3）单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。

（1）施工技术准备工作：

A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点；

B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

（2）单元板块运输、吊装机具的准备：

A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架；

B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8 M/S。

C、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。

（3）现场施工条件的准备：

A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽吊卸车；

B、吊装区域运输通道需进行硬化处理。

C、采用轨道式电动行程小车配卷扬机吊装，需在钢支撑上提前安装轨道。

由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高(建筑结构的复杂程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的关系），所以要求我们首先对结构进行测量校核，根据测量结果，确定幕墙的支座处理方法，把土建施工有可能造成的误差调整过来，把对建筑物的测量、放线的结果提供给设计人员以便做出更进一步的确认。并加强对所放线的保护，对不同区域进行互查，特别是转角位置的放线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。测出实际的误差值，然后对凸出的部份进行修凿，凹进部份由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为立梃的垂直度和顺利施工创造条件。同时还需测量幕墙的整体平面度。

Ⅱ、后置埋件的施工工艺

1）植入化学螺栓/螺杆的工艺、埋深、间边距见产品说明书，规格及型号按设计要求定制；

2）化学螺杆/螺栓与锚板间采用采用厚度不低于4mm，外形尺寸不小于40X40mm的镀锌钢垫片过渡。当螺杆/螺栓以承受剪力为主时，每个垫片与锚板间满焊；当螺杆/螺栓以承受拉力为主时，每个垫片与锚板间不少于3处点焊。螺母与螺杆/螺栓间点焊防松，植入螺杆规格不小于4*M12，锚板厚度不小于10mm，外形尺寸为根据施工图要求；

3）钻孔时，深度必须为螺杆长度的80%，钻完孔需用专用毛刷或吹气筒将孔内的石粉吹净后方能将胶体注入孔中，胶体不应注满，应距孔边留有20mm为佳。

4）将植筋螺杆用专用套筒套在电钻上，再以1000转/分以上的转速将螺杆植入孔中。

5）清除溢出的胶体Y／ST 1435-2021 电磁屏蔽用压延铜箔.pdf，在半小时后，将埋板套在螺杆上，用专用的套筒扳手拧紧螺母。

6）待胶体按工艺要求完全固化后，必须委托专业检测机构进行现场拉拔力或抗剪力检测，每批检测数量不少于5‰，检测最小值需符合设计要求方可进入下一道工序。如最小值达不到要求，必须加大检测数量，完全符合要求方可施工。

1）把成品支座螺栓穿入钢构槽内，先将铁件初次就位，就位后进行精确找正。

2）按平面定位线和立面定位线确定基准支座的位置尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在±3mm之内。水平轴线确定后即可用水平仪抄平标高，误差控制在±3mm之内。

3）同一层支座与支座的间距用钢尺测量，误差控制在±1mm之内。

4）当支座初步定位后要将支座与钢构稍加电焊紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固焊接芜湖康卫生物科技“口服重组幽门杆菌疫苗”安全施工组织设计2，防止位移。凡焊接部位均应补刷富锌防锈漆两道和银粉漆两道防锈。

5）待全部支座安装完毕，隐蔽工程验收合格后，方可进行幕墙单元的吊装

Ⅳ、单元组件的存储、运输