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0260 龙口市行政中心主楼工程施工组织设计

详见6.9.2《施工临时用电》

详见6.9.2《施工临时用电》

5.土建工程主要分部分项工程施工方法

5.1.1平面控制网的测设

GBT 3098.3-2016标准下载5.1.1.1北侧5J~16J轴间圆弧定位放

5.1.1.1.1圆心点坐标计算

5.1.1.1.2各轴线交点坐标的计算

选在10J~11J、CJ~BJ轴间的点

5.1.1.1.4引测

X=4168 229.565 Y=541501.400

根据选定的引测点坐标和求出的各轴线点的坐标，计算出两者之间的 度和水平距离，用全站仪将各点定位

5.1.1.2东西两侧圆弧定位放线

5.1.1.2.1东西两侧圆心点坐标计算

5.1.1.2.2各轴线交点坐标的计算

以西侧为例： 根据圆心坐标、4J交1轴处的角度为132.86°和半径计算出各轴线交点坐 标。例BJ~4J轴点的坐标：

以此计算出各轴线交点的坐标。

以此计算出各轴线交点的坐标。

5.1.1.3南部主楼的测设

在B~C轴间和7~8轴间各选定一条基准线，进行测设。 各楼层均以此控制线为准。各区各层放线时，应复核相邻各区轴线与其关 系是否正确，发现偏差，及时处理。支设模板时应校验外墙框架，防止外围框 架发生偏差过大。为控制楼层标高，支模及混凝土浇筑时二次用仪器校核所要

控制的标高，施工用测量仪器及其他详见附表二：测量仪器及试模计划

5.1.2高程测量和垂直度控制

基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将 标高在控制桩上用墨线标示清楚。 主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼 层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误 差控制在允许的范围之内。

5.1.3水平距离测量

在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉 尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平 均值消除人为误差。

5.1.5.1水准基点的布设

5.1.5.1.1现场设4个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测 并做好记录。

5.1.5.3沉降观测

5.1.5.3.1观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，王体结 构完成以后每月一次，峻工验收后每李度一次，竣工一年以后每半年一次，直 至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时 要加测一次。 （1）在春节前后各观测一次； （2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。 5.1.5.3.2观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下： （1）固定人员观测和整理成果； （2）使用固定的水准尺及水准仪； （3）使用固定的水准点；

5.1.5.3.2观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如

（1）固定人员观测和整理成果； （2）使用固定的水准尺及水准仪： （3）使用固定的水准点； （4）按固定的日期、方法及路线进行观测。

5.1.5.3.3沉降观测的精度和成果的整

（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。 （2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观

（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误 准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理，

5.2.1.1开挖形式

挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100反铲挖掘机，9辆自卸汽车

5.2.1.2开挖方法

桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩间放不下铲头的部位用人 工清理。

5.2.1.3开挖顺序

挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖，

5.2.1.4基坑护坡和排水

基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.75。边坡顶部设砖砌挡水矮墙， 基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏

5.2.1.5人工清槽

在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层由人工清理。

工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽、

5.3.1模板方案设计：

（1）基础、地下室墙、柱用组合钢模板，地下室梁板用胶合板模板 （2）地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。

支撑系统采用扣件式脚手架。

5.3.3主要模板施工方法

5.3.3.1基础模板

基础模板采用240mm厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。 （2）混凝土剪力墙模板 混凝土剪力墙分两段施工，第一段施工至底板上300mm高处，第二段施 工至墙顶部标高。施工缝处，理设BW橡胶止水条。墙体模板采用组合钢模板 模板以300mm×1200mm钢模为主要规格，每两块模板之间采用100mm宽小钢 模衔接，100mm宽钢模之间采用Φp14防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉 螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm；止水铁拉板水平间距300mm，竖向 间距600mm。模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模 支撑在外围双排脚手架上。 （3）地下室梁板模板 梁板模板采用胶合板，支撑体系为满堂脚手架。梁底模板直接支撑在脚 手架上，侧模通过Φ14对拉螺栓固定。平板模板：在满堂脚手架上上铺 100mmx80mm方木作为模板的龙骨，龙骨上铺胶合板。胶合板之间的缝隙用 胶带纸密封，防止漏浆。

5.3.3.2主体梁板模板

（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为 800mm，平板处立杆间距为1000mm。 （2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm长的钉子将1.2cm厚胶合板固定在 10cmx8cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在 6cmx8cm通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cmx8cm方木 格栅上，格栅间距50cm。

5.3.3.4梁柱接头等异形结构模板施工

梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土纟 次成活，避免修凿、剔补

5.3.3.5楼梯模板施工

楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型 木模，施工前先放大样，确定加固方案

拆除模板时混凝土强度应达到以下要求： （1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强 度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。 （2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模

注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定，

注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。 后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除

5.3.5模板其他几点技术管理措施

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁 板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固， 接缝是否严密。 （2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶

5.3.6模板系统验算

预理件和预留孔洞的充许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差

进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌， 进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的 规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应 木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识

5.4.3.1钢筋配料

根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种 规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，

5.4.3.2钢筋除锈

直径6~8的口级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径Φ10以上的口级钢筋 使用电动除锈机除锈

5.4.3.3钢筋调直

采用牵引力3t的卷扬机来调直钢筋。1级钢筋的冷拉率不大于4%。

4.3.4钢筋加工方五

钢筋采用工地现场加工的施工方法

5.4.3.5钢筋切断

5.4.3.6钢筋弯曲

钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工

钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。

钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须 满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯 曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

5.4.3.7钢筋接头方式

水平口级钢筋及直径五12以下的口级钢筋采用绑扎搭接，直径五12以上的 级钢筋采用闪光对焊或电弧焊，筏基钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时 I级钢筋采用E43焊条，口级钢筋用E50型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊 其余竖向钢筋采用绑扎接头。

5.4.3.8电渣压力焊

5.4.3.8.1施焊操作要点

（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电 源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火 进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面 接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20~30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.4.3.8.2质量检查

在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切 除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋 直径的长度范围内的部分

5.4.3.8.3质量标准

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面 须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验 每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。 验方法：检查焊接试件试验报告单。 4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求： （1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不大于4。 （4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm 外观检查不合格的接头切除重焊。 检验方法：目测和量测。

（3）接头处的弯折角不大于4°。

5.4.3.8.4应注意的质量问题

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

5.4.3.9钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流， 巴电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为 顶锻），使形成对焊接头。

5.4.3.9.1施工准备

（1）材料要求 各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。 （2）作业条件 1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。 2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。

4.3.9.2施工操作工

（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松升夹具，取出钢筋，

5.4.3.9.3质量标准

（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求， （2）内光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别 司直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且 不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做 拉伸试验，3个做弯曲试验。 （3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有 明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不 得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

黄登水电站甸尾施工场地防护工程施工组织设计5.4.3.9.4成品保护

（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂 （2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。 （3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

5.4.4钢筋堆放和运输

5.4.4.1钢筋堆放

钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、 放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。

5.4.4.2钢筋运输

场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并 以方木或钢管加以附着小塘交管所某办公楼施工组织设计，防止钢筋变形。 5.4.5钢筋绑扎