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0172 xx机场土建施工组织设计

井架6台 45 KW

钢筋弯曲机4台 12 KW

钢筋切断机2台 11 KW

插入式振捣器16台 16 KW

SH／T-3515-2017-石油化工大型设备吊装工程施工技术规程_茶豆文库 平扳式振捣器2台 2 KW

圆盘锯2台 11 KW

圆刨2台 6 KW

砂浆搅拌机2台 6 KW

P1=595KW P1电动机额定功率

交流电焊机15台1023.4 576 614KVA

钢筋对焊机2台 77.2 KVA

电渣压力焊机4台 10 KVA

P2=701.2 KVA P2电焊机额定容量

宿舍： 45KW

食堂： 6 KW

办公室： 6 KW

厕所： 1 KW

仓库： 1 KW

搅拌站： 10 KW

钢筋加工场： 10 KW

木工加工场： 5 KW

钢结构加工场：10 KW

P3=84KW P3室内照明

P4=50KW P4室外照明：

总用电量： P=1.10（K1P1/CoS +K2  P2 +K3 P3 +K4 P4）

取K1 =0.5 K2=0.5 K3 =0.8 K4 =1.0 CoS =0.75

则P=1.10（0.5595/0.75 +0.5701.2 +0.884 +1.050）

=1.10778

=933.3KW

99年8月~99年11月：

塔吊：2台63=126KW

井架：6台7.5=45KW

平扳振捣器：4台1=4KW

砂浆搅拌机：2台3=6KW

P1 =181KW P1电动机额定功率

交流电焊机576=380KWA

2523=575KWA

P2=955KWA P2电焊机额定容量

P3=50KW P3室内照明

P4=50KW P4室外照明

总用量P=821.4KW

99年12月以后：

P1 =50KW 部分小型机械 P1电动机额定功率：

P2=40 P2电焊机额定功率

P3=20KW P3室内照明

P4=10KW P4室外照明

P5=500KW P5装修用量

总用电量：P=1.10（K1P1/CoS +K2  P2 +K3 P3 +K4 P4 +K5P5）

K1 =0.6 K2=0.6 K3 =0.8 K4 =1.0 K5=1.0 CoS =0.65

则P=1.10（0.650/0.65 +0.60 +0.820 +1.010 +1.0500）

=629.4KW

根据临时用电负荷计算，本工程已安装的二台500KVA变压器，能满足使用要求。分东西两端设置配电房，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、搅拌站、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

3.应急发电机组。

考虑到意外停电因素影响，本工程配置二台柴油发电机组（120KW），供应急用电。

3.1.3现场临时用水

日最大用水量计算：

99年3月~99年4月

浇筑砼垫层用水量600m3 500L/ m3=300000L

生活用水量800人45L/人=36000L

临建用水量30000L

小计：366000L

99年5月~99年8月

浇筑结构砼用水量：1000 m3 500L/ m3=500000L

生活用水量：1500人55L=82500L

小计：582500L

99年9月以后

生活用水量：600人45L/人=27000L

施工用水量：60000L

小计：87000L

施工用水及消防用水，沿红线引入一路Φ200上水管，场内设五处总闸和20处消防栓，供航站楼现场，搅拌站和生活区使用。

1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

本工程高峰现场施工人员约1600人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区西侧集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约12000m2。临时设施及占地计划详见下表。

第四章 主要分部分项工程施工方法

4.1.1 土方的开挖

第二次开挖，地下室挖至设计标高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁顶标高，再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。

4.1.2 基坑排水

4.1.3 土方的回填

4.2 卷材防水工程

底板与外墙防水节点、桩与底板节点处卷材防水节点详图，分别如下图示：

4.3.1 支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：当层高≥4.0 米时间距 0.7米，层高＜4.0 米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距 0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。支撑体系详见墙模、梁模支撑图。

4.3.2 柱模支法

柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。本工程柱子比较大，断面尺寸800×800、1000×1000。柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为450，从1/3处至柱顶间距为500，并与满堂架子拉牢。每层柱子接头处用20厚海绵条防止跑浆。柱模支撑系统详见如下附图。

4.3.3 墙模支法

支模顺序是：支模前检查－→支一侧模－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→校正模板位置－→紧固－→支撑固定－→全面检查。

墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16套筒螺栓，底部三至五排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm，对拉螺栓从自制专用150×150模板予留孔穿过。

为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。

墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：

4.3.4 梁模支法

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。

预应力梁模板与支撑在未张拉完成前不能拆除。

4.3.5 地下室地梁模板的施工

地下室地梁利用砖模，砼浇筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通组合钢模进行施工。如图所示：

4.3.6 模板的拆除

1.拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定

（3）注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

（4）楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

2.模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。

4.3.7 施工缝处理

梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。注意加强带两侧的梁板在后浇带浇注前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。

4.3.8 模板施工注意事项

1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

4.4.1 原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

4.4.2 钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

4.4.3 钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键诺德滨海花园满堂红脚手架施工方案，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、锥螺纹连接等不同的施工方法。

1.电渣压力焊：

为确保工程质量，所有柱及剪力墙、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。

（1）质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4°。另外，以 300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

（2）施工时注意事项：

钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。

2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式国网（基建2）112-2019 国家电网有限公司基建质量管理规定，搭接长度为40d。