施组设计下载简介：

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0123 都市假日施工组织设计

测量放线采用预放、初放、精放的方法进行各道复核，确定平面控制轴线。±0.000米以下采用外控法进行平面网络控制，依据现场情况选定基准点、控制点、通视点；±0.000米以上采用内控法进行放线控制。

竖向测量塔楼采用天顶垂直测量法，仪器采用激光铅垂仪，施测时在首层平面上作好平面控制网，激光铅垂仪布设成“井”字型控制网，并选定控制点做为激光点位，安装激光铅垂仪。在控制网布设前根据施工现场平面布置图，现场周围的地形地貌，及甲方提供的红线规划图，采用角度交会法测出控制网和激光定位点，将控制轴线引至邻近的建筑物上，在楼层结构施工中随着楼层的升高，采用激光铅垂仪逐层投测轴线，作为平面放线的依据，同时控制垂直偏差和水平扭偏。

+0.000以下控制采用常规的外控法。

平面测量控制采用极坐标放线法DL／T 995-2016标准下载，仪器为J2型经纬仪，每层均以控制点为依据测量放线，经闭合后方可进行下一道工序。

利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把±0.000标高引测至周围建筑物上，同时定期对各标高按楼层进行复核，保证正常使用，随着楼层升高，标高利用预留洞口传导，精度达±1mm以内。

施工准备→挖土→浇基础及基础梁砼垫层（放线）→绑扎基础钢筋→支模板→验筋，验模板→浇捣基础梁砼

基础开挖完成后立即进行砼垫层施工，防止地表水浸泡地基土。基础侧模采用定型模板，钢筋由现场加工制成半成品（材料经检验必须合格）。基础的砼作一次浇捣，浇捣过程中严格控制砼浇捣方向，施工中严格按施工规范要求，加强砼的配合比及砼振捣，做好技术交底及砼施工记录，并注意砼试块成型和养护工作。

根据设计要求，待混凝土完成检验合格后方能进入回填土的施工。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。保证填土含水率在一定范围内，且符合设计要求，干密度检测值经环刀法试验必须合格。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送实际填土料到公司试验室做标准击实试验，定出回填土的控制干密度及含水率标准。正式回填土时严格分层夯实，每层虚铺厚度为25cm左右，夯实至20cm左右，用环刀法取样，测实际干容重，合格后方准往上继续回填下一层。

确保工程质量达到目标，首先要做到严格控制钢筋质量。所供钢筋必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋质保书齐全，钢筋捆上标牌齐全，物证相符。在此基础上，再按国家施工规范的要求取样复验合格后才能用于工程。

⑴熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，确定梁、柱钢筋相互穿插，避让关系，注意抗震设防要求，认真进行钢筋翻样。

⑵钢筋加工主要在场外进行，应根据施工进度分层制作。钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作，钢筋半成品经验收合格后按使用部位，规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。

⑶钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。

(2)结构竖向钢筋一层一连接，接头按施工规范要求错开，框架柱纵向钢筋接头采用机械式直螺纹钢筋接头。其他采用焊接或绑扎接头。

(3)现浇楼板板筋的连接采用绑扎接头，上部钢筋接头在板跨1/3处，下部钢筋应在支座处，并按规范要求错开。

(4)从事钢筋连接的焊工，必须持证上岗。持证人员在开始操作前或在钢筋直径变化或操作条件变化较大时，均应先作试件，确认操作方法，焊接参数选择合理，试件合格后方可正式操作。

钢筋绑扎前，操作人员必须认真学习图纸，领会设计意图，确定绑扎顺序，和预埋留穿插顺序，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，加强钢筋的绑扎就位，注意钢筋弯头方向及标高，以保证抗震设防效果。绑扎过程中，要反复对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

(1)严禁在钢筋上打火引弧和任意施焊；

(2)注意绑扎和预埋预留和安装的顺序，避免撬折；

(3)垫好保护层，严防露筋；

先进的模板体系是保证砼工程施工质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计并使用实用而科学的模板体系，以最大限度地满足工程质量等级要求。

（1）18厚双面覆膜九层板为面板，大模板四周龙骨采用100×100木方，其余龙骨采用50×100木方。

（2）大模板在木工房按模板翻样制作成型，经检查验收合格后塔吊运至现场后拼装。

（3）大模板配制高度按水平施工缝留设在板底以上3CM设计，实际配模高度为超顶板底6CM，砼浇筑至板底以上3CM，即3.63M（其中外墙槽中安装WB膨胀止水带）。

（4）在转角部位配制专门的阴角模和阳角模，以保证阴阳角的方正和线条顺直；阴角模翼长不小于500，阳角模不小于850，以便于阴阳角模可以用穿墙螺栓加固。因为本工程底板和顶板均有1%的坡度，因此阴、阳角模的南北向的扇面应配制成梯形。

（5）外墙外侧模板视实际情况可不采用大模板体系，如采用大模板体系则按内墙模板处理。

（6）模板拼缝制作成边搭缝，宽度为20MM；模板依次边搭。

（7）模板拼缝外侧应采用手刨刨平，以确保拼缝严密无漏浆。

（8）模板上的穿墙螺栓眼在模板制作成型后按照翻样图弹线，用电钻提前打好。

（9）大模板制作质量检查如下表所示

大模板制作质量检查标准表

2、模板安装与支撑加固：

模板就位前在底板面上弹两道墨线，分别为面板内侧定位线与龙骨外校核线，并根据内侧定位线采用吊线法在模板下口焊接模板限位钢筋。

模板采用Ф12对拉螺杆（带止水片）加固，穿墙螺栓呈矩形布置，水平方向的间距均为500，垂直方向自地面开始依次为200、400、500（三道）、600、700。内墙一侧模板或外墙内侧模板就位并支撑固定后开始穿螺栓，另一侧模板安装时逐个对准螺栓眼。

模板利用满堂与外墙外侧的双排架来支撑定位，设上中下三道钢管支撑，下排支撑杆件的水平间距不大于1.2M，中排支撑杆件的水平间距不大于1.5M，上排支撑杆件的水平间距不大于1.8M。外墙外侧应在基坑边坡上加设支撑，下面垫木方。

模板支撑定位的过程中应带通线来调整模板定位，并用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，上述指标必须达到清水砼施工的质量标准。

大模板安装质量检查标准如下表所示。

大模板安装质量检查表

采用18厚九层板配制，竖向采用50100木梁，横向采用48钢管间隔600mm设置，木梁与钢管背楞用卡具和铁丝连接，加对拉螺杆212且沿高度方向每间隔600mm设置一道。

顶板模板要求表面光洁、硬度好、周转次数高的模板才能保住砼成型质量。采用新型碗扣式脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距400mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用竹夹模模板，当梁截面高度h≧600mm时，设置ф12对拉螺杆间隔600mm。本工程根据条件采用早拆养护支撑系统，当砼强度达到设计强度的50％时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动(以砼同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后再拆除。

本工程楼梯为板式结构，因此可以在竖向结构施工完后，与水平结构一同施工。楼梯模板采用18厚九层板为面板，以木方为龙骨，龙骨间距为300。踏步模板采用开敞式支模方式，根据楼梯结构尺寸大样，在木工房将踏步模板作成侧三角形。踏步定位线同墨线弹在砼墙面上。参见楼梯模板示意图。

其它部分均采用18厚夹板模，采用对拉螺栓固定，以保证砼的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为600mm。

所有特殊部位模板都必须先作单体设计和翻制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据，模板工程必须符合施工及验收规范相关规定，跨度大于6m的梁，按0.3%全长跨度在跨中起拱。

① 严格控制柱顶标高(±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施 工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

② 模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

③ 严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。模板必须有施工员，质检员、安全员、技术负责人共同签署的拆模通知书后方可拆除。

④ 模板的安装、拆除和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

拆除承重结构模板的砼强度要求如下表所示。

拆除承重结构模板砼强度要求表

模板拆除时，应注意加强成品保护，特别是阴阳角棱角完整；根据现场实际情况和气温条件准确把握拆除模板的进间，确保拆模时不发生粘连现象。竖向模板拆除前应先割除螺栓；拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆除时严禁使用大锤，应使用撬杆等工具；模板拆除后要及时整理归堆。

1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。

4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5．模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

6．模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到砼效果，所有模板的拼缝处必须密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

7．每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平现象。

8．模板的拆除实行拆除通知制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

本工程所用砼为现场搅拌混凝土

混凝土搅拌台设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到公司科研所，委托包括几个水灰比的所要砼等级配合比通知单。最后得出优化配合比，由项目主任工程师审核，并把配合比通知单提前报送监理工程师审查后，方准许生产。此外砼浇筑按公司 规定，浇筑前应按程序办理《砼浇筑许可证》的会签和审核工作。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新确定配合比,不能任意串用配合比。

2、现场砼试件制作及保养工作

①施工现场，必须设置砼试件养护池。

②砼养护池，必须设有自来水。

③试件模具：150mm150mm的试模应不少于6组。砂浆试模不得 低于 6组，一组为4连。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

2) 、水泥试验的取样方法及数量规定

按规定执行：常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

①袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②对己进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

③取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

3) 砼用砂应按规范执行。

① 砂试验以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦作为一验收批。

②每一验收批取一组安徽省芜湖市某电厂桩基工程灌注桩、 PHC管桩、粉喷桩施工组织设计，数量为22kg。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

4) 砼用碎石或卵石应按规范进场抽样。

① 碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动滨江二期F区就地安置房工程施工组织设计方案.doc，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

泌水处理预先在四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。

混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层草袋，然后在草袋(根据需要增减)上浇水进行养护，草袋要覆盖严密，防止砼暴露。