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0116 进雄工业园一期厂房施工组织设计

(3)根据图纸绘制预埋件加工图，各交叉重复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。

(4)本工程主体施工中，土建与水电安装均采用流水作业，施工中应特别注意工种协调统一，各工种应根据土建施工组织设计，拟定本工种详尽的施工进度计划，工艺与工期及质量要求上协调统一。

(6)审定材料及劳务合格分供方北京某高档小区精装修施工组织设计方案，保障生产供应能力及产品质量符合要求。尽可能按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。

4.1施工测量

4.1.1施工控制网的面设：

由于本工程呈“一”字形布局，长度达99.8m，通长轴控制线难度加大，拟以轴⑧与轴⑨变形缝界将厂房分为Ⅰ、Ⅱ两个施工控制网，在施工前必须请市测量队进行单体放样，并委托两个施工区控制网中轴的控制点的测设。

再根据红线点及中轴控制点，分别在单体中Ⅰ、Ⅱ两个施工区建立区间控制网，如下图所示，控制网布设采用经纬仪进行，根据建筑平面图，采用轴线位移法定位在距各外边轴2m处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量（允许误差）范围内方可进行单体放线，各控制点应用100×100×200（mm）水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”字控制点。

4.1.2单体平面测量控制

底层施工沿用已建立的平面控制网，楼层施工时，在各施工区内，采用内控法，即在楼板上预留放线孔，利用±0.000层上控制点采用线锤向上传递轴线控制点。

4.1.3高程测量

在每个施工区均依据甲方提供的高程基准点引测四个高程控制点，为保证精度，引测点应作两次以上复核，高程点应用200×200×200水泥墩设置。主体结构施工时，再将各施工区高程基准点引测到角部钢筋砼柱边，用30m钢卷尺住上进行高程传递，传递时应保持各层均与底层柱基准点为原始传递点严禁层层上翻。针对本工程面积较大，向上引测高程控制点在框架主梁底面预埋。钢筋点作为层标高控制点，每层控制点设置后均须复核，以控制标高误差在同一层内平衡。

4.1.4测量仪器管理：

根据公司贯标的要求，施工测量所用的经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、线锤等，应由专人保管使用，并定期进行校核，不合格的测量仪器要及时进行标识隔离。

5m钢卷尺等小型测量工具，由项目部统一购买和发放到班组一级、损失要及时回收。

4.2.1基础施工

工艺流程：场地平整→测量放样→机械开挖→人工修整→验槽→垫层施工→弹线放样→基础及柱钢筋绑扎→基础及柱模板安装→基础与柱砼浇筑→养护→回填土。

本工程采用机械大开挖结合人工修整，现场配置三台反铲及12辆运土车，以机械开挖土方时，在将达到基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。

土方开挖时，应保证在基础无水情况下施工，拟沿底板周围做排水沟，楼四角及中部设置集水坑，用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基坑底以下500mm处。

自土方开挖起基坑附近周围地面下允许堆压重物，以减轻土体侧压力，对基坑造成损害。

土方回填时，应注意在基坑相对两侧同时进行，每300mm泵夯压一遍。管沟回填时，应用人工先在管道周围填土夯实至管顶500mm后，方可进行机械夯实。

4.2.3柱下独立基础及地下水池施工：

4.2.4水池顶板施工：由于水池高为3.700m，按照墙筋、梁板模、梁板筋、砼的施工顺序施工，按作业指导书施工操作，确保质量达到合格等级标准，是本工程的起步。

本工程基础部分完成时间较早，钢筋施工前着重检查钢筋锈蚀程序，作好表面处理，对锈蚀程度较大的部分应请设计院作出相应处理方案方可施工。

钢筋拟安排在现场制作，短钢筋可通过门架运送到施工楼层进行安装，长钢筋可考虑人工传送。

柱钢筋采用电渣压力焊（d≥Φ20时，梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。

钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。

钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成，弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

⑤钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

模板工程拟在现场制作安装，模板采用15夹板。施工时将针对两施工区结构对称性考虑到施工采用区段流水，每一区段层结构完成时间为20d，砼养护15天即拆模通过下层模板转运至上层模板施工完全可行故按I施工区结构配制两套模板即可。

模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架，钢管为Φ48×3.5的型号。

对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.2%。

模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线预埋件等在模板上加以固定。

板模安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。

附梁柱、模板安装示意图。

砼采用自拌，所用水泥、石、砂按规定取样送检。砼的计量要严格按施工配合比进行，搅拌时间不少于3分钟。

砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。砼板还须使用平板振动器。施工板面砼时，事先搭好跑道，以免踩踏钢筋。

砼采用井架运送。砼浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣砼。

柱浇筑时，应先浇筑5cm厚比柱砼高一级标号的净浆接缝，严格分层浇捣，每浇筑层高度50cm，采用插入式振动器仔细振捣。同时考虑到层高超过2m，在运输过程中不能直接运料，宜采用串筒或溜槽配合下料，以防离析。柱砼浇筑至梁下5cm处留施工缝。

梁板浇筑时沿主梁平行分带进行，浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起向前浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑逐渐向前推进。

浇筑板时虚铺厚度略大于预计板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并随时用铁插尺检查砼厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前用铁滚筒来回滚压密实，最后用长木方粗平、木抹压实抹平，待将初凝时，用铁板分几次压实收光。

楼板浇筑一般情况下不留施工缝，如为方便施工需留施工缝应事先征得设计院同意，施工缝留在结构受力较小处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在跨中1/3范围内，板施工缝留在平行于短边方面，继续施工时，施工缝处应事先进行凿毛清洗处理，然后用高一级砼净浆拉缝后继续浇捣砼。

楼层中不同标高的部位做好木框预设高差。控制好标高差。

砼要按规范要求留置足量的试块，保证每台班不超过100m2取一组试块取样随机从每盘砼中抽取。各栋不同部位试块分别留置。征对本工程特点，每段砼施工时留设两组拆模试块，在楼层中与梁板砼同条件养护，以便梁板拆模时提供强度参考值。

砼施工完毕，要及时养护，并不少于7d，且根据设计要求砼施工完三日内禁止施工下一道工序。

砼工程在整个工程中所占的费用比例较大，施工时要注意原材料的控制，以达到良好的经济效益。

4.3.4砖砌体工程：

4.3.4.1砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐，避免损坏其外观尺寸，又有促进现场文明施工。

4.3.4.2砖、砂浆的强度必须符合设计要求，严禁使用经验配合比，配制砌筑砂浆宜选用425#水泥，砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。

4.3.4.3墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

4.3.4.4组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。采用三顺一丁的砌筑方案。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。砌体的最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。

4.3.4.5砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

4.3.5钢结构工程：

4.3.5.1本工程华新茂厂房、库房、华荣饮料库房三幢为钢屋盖系统（华荣库房为门型刚架），钢构件从制作至安装，委托有资质的专业厂家施工。

4.3.5.2作为总包与分包订立合同，在工期、质量均能满足图纸、规范要求的前提下，总包督促进度、加强检查。

4.3.5.3钢屋架、门型刚型制作完成后安装前，按栋号进行一次验收，需请质监站、监理、甲方参加验收合格才可安装，安装完成仍需进行安装验收，合格后才转入下道工序施工。

4.3.5.4钢结施工项目部视为本工程重点和关键部位，从人力、技术上要大力倾斜，以确保工程顺利竣工，在选择分包队伍，要察看其曾经施工过该项工程，才可确定。

4.4屋面工程

本工程屋面分化胤L/D彩钢板屋面和钢筋砼板基层屋面二种做法：

4.4.1轻钢结构压型板屋面做法：

4.4.1.1轻钢屋架、檩条安装后经除渣、除锈做防锈油漆后，并经质检，验收后，进入此道工序。

4.4.1.2安装华胤LND下层屋面彩色钢板，用12×25尼龙头自攻螺丝、垫橡胶止水垫片固紧。

4.4.1.3安20厚铝箔玻璃棉保温层。

4.4.1.4安华胤L/D屋面上层彩色钢板，固定同4.4.1.2。

4.4.1.5内天沟采用1.5厚镀锌钢板，刷锌黄醇防锈漆，泛水处用建筑密封膏嵌缝，止水带防水涂料罩面。

4.4.2砼板屋面工程的施工要点：

4.4.2.1基层清理

将钢筋砼屋面板上的杂物、砼浆清扫干净、凿平，进行蓄水48h试验，并记录确定无渗漏再进行下道工序。

4.4.2.2找平层施工

找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，由于本工程屋面面积大，坡度控制是施工中的一个要点，在找平层施工前，拟将屋面沿垂直于屋脊方向划分控制区，间隔15m为一个区块，区块设立间隔2m水泥砂浆标墩，所有标墩应用水准仪复测无误方可进入屋面水泥砂浆找平施工。找平层施工完，应用铁板压实收光，以便防水层的施工。找平层按6×6m设置分仓缝。

4.4.2.3防水层施工

本工程防水层有2厚911涂料防水层和APP及油毡卷材防水层，防水施工前，要求基底充分干燥，方可进行防水层铺设，防水的施工队伍应由有资质的专业队伍施工，办理相关的施工报批手续。不上人屋面最后一涂施工完，可均匀洒些白石子。

4.4.2.4 1：10水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30厚，在此保温层上做20厚1：2.5水泥砂浆保护层。

4.4.2.5 做25厚“舒泰龙”挤塑板，上铺九纺纤维布一层。

4.4.2.6 铺20×20钢板网、铁丝固定。

4.4.2.7 30厚107胶水泥砂浆结合层，（1：3水泥砂浆107胶掺15%）。

4.4.2.8 铺10厚斗底砖，每6m×6m留10mm宽缝，也有采用缸砖面层的。

4.5楼地面工程及门窗工程：

本工程厂、库房楼地面大部分为钢屑水泥砂浆面层，及环氧砂浆面层，大开间通长施工面的水泥砂浆施工在于标高控制，施工前应做好区块划分，拟以每个跨间为控制区，利用下层引测的高程基准点，在区间框架柱上标明拉线面层成形控制线，通过水准复测将每个区块间高程调平，区间内每隔2m设水泥标墩，用调平每个标墩顶标高，基层施工完毕后，安装水磨石玻璃分隔条，然后依据标高铺设水磨石，最后进行磨平。

4.5.2水磨石整体楼地面：

5#楼外墙面砖施工方案4.5.2.1工艺流程：

楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→分格条→铺设拌合料→磨光→打腊。

4.4.2.2水磨石地面施工要点：

a.水磨石石粒要求大小适宜，色泽均匀，水泥采用低于425的同一批号的碴酸盐水泥。

b.水磨石拌合料应拌合均匀DB13(J)／T 203-2016标准下载，稠度约为6cm。

c、铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.4~0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。