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锅炉及附属设备安装施工方案_secret

锅炉及附属设备安装施工方案

2. 施工准备 2.1  材料要求： 2.1.1  锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

2.3.5  混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。 3  安装工艺 3.1  工艺流程（见下页流程）：  3.1.1  基础放线验收：  3.1.1.1  锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。  3.1.1.2  根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；   a  锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。   b  锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。   c  炉排传动装置的纵横向中心基准线。   d  省煤器纵、横向中心基准线。   e  除尘器纵、横向中心基准线。   f  鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。   g  水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。   h  锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。   3.1.1.3  当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。   3.1.1.4  基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。   3.1.2  锅炉本体安装：   3.1.2.1  锅炉水平运输：   a  运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。   b  用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。   3.1.2.2  当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：

 a  锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。

 b  锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。   3.1.2.3  撤用滚杠使锅炉就位：    a  撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。   b  锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。   3.1.2.4  锅炉找平：     a  锅炉纵向找平：     (a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。    (b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。   b  锅炉横向找平：    (a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。    (b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。  3.1.2.5  炉底风室的密封要求     a  锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。     b  锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。     c  当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。  3.1.2.6  炉排减速机安装：     一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。     a  开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。     b  检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑市政管道工程施工组织方案，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。     c  根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装 所需的工具、量具及其它用品。     d  减速机就位及找正找平     (a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

                 

                   表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。     3.1.17.2  将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。     3.1.17.3   升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。     3.1.17.4  煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。     3.1.17.5  最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。     3.1.18  试运行及安全阀定压：     锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全阀定压。     3.1.18.1  准备工作：     a  准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。     b  对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。     c  由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。     3.1.18.2  点火运行：     a  将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。     b  升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。     c  运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。     d  当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。     e  当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。     3.1.18.3  安全阀定压：     a  试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作；

   在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：     3.1.19.1  检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。     3.1.19.2  检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。     3.1.19.3  检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。     3.1.19.4  锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。     3.1.19.5  检查上煤、燃烧、除渣