施组设计下载简介：

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④锅筒、集箱安装质量标准：

A 锅筒纵向中心线和横向中心线与钢架立柱中心线水平方向距离偏差≤5mm。

B 锅筒、集箱的标高偏差±5mm。

GB／T 18161-2020 飞行塔类游乐设施通用技术条件C 锅筒、集箱的纵横水平度全长应≤2mm。

D 锅筒间、集箱间、锅筒与相邻的过热器集箱间，上锅筒与上集箱间轴心线距离偏差为±3mm。

E 水冷壁集箱与立柱间的距离偏差为±3mm。

F 过热器集箱两对角线的不等长度应<3mm。

J 过热器的集箱与蛇形管最低部距离偏差±5mm。

临时固定方法可根据钢架锅筒的结构布置和胀管工艺的不同特点而进行选择，一般来说可采用长螺栓托座，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。

本锅炉上下锅筒间对流管，上锅筒与前、后拱管，上锅筒与上集箱导汽管的连接全部采用胀接，当管子的硬度低于锅筒的硬度时，可不进行退火，若管端硬度大于锅筒硬度时，应进行退火处理。

（1）管子退火要求和方法：

用钢制的铅锅800×200×300一个，放在稳固的热炉上，将铅加热，使铅液温度达600—650℃，铅液深度保持150—200mm，铅液表面覆盖一层10—20mm厚的煤灰。

管端加热前，须内外清理干净，并保持干燥，另一端用塞堵住管孔，管子要垂直插入铅锅内，另一端稳妥放在牢固架上，管端加热长度100—150mm，加热时间恒温10—15分钟，取出立即放在干燥石灰粉中缓慢冷却，退火后管子硬度不超过HB140—150之间为宜（小于锅筒壁硬度）。

将退火管端70—100mm处，用电动磨管机打磨出金属光泽，并用砂纸磨光管子，内侧用钢刷将锈及渣清理干净。

最后每个管子编号，测管端内外径尺寸壁厚，逐根进行记录。

（2）管子与锅筒胀接：

1）胀接前应有专人进行胀接准备工作，选用与锅炉同类的管板和管子进行试胀工作，以确定合理的胀管率和确定操作中控制胀管率的方法，一般胀管率控制在1.4—1.8 %之间，以备在水压试验时发现胀口渗漏再进行补胀工作，为达到预期胀管效果，采用下述方法控制胀管率，控制终胀时的胀杆对胀杆器外壳的相应位置。方法是按所选定的胀管率算出管子胀完后的最终内径d，按d即可定出胀杆对外壳的位置。做试胀箱，试胀后，进行水压试验，试胀合格后才能进行正式胀接。

2）胀接要有专人操作，认真做好记录，每个胀接管端内外径尺寸和管孔尺寸各种数据，要在复胀后用内径千分尺或内径百分表测量内径，做为质量鉴定和交工验收核实胀管率的依据。

①挂管前，对所有管子逐根进行通球检验，防止有卡堵现象。

②将同类管子和对应的管孔尺寸选配，使间隙保持0.5—1mm，并将管子和管孔同时编号，记录在施工记录表上。

③先挂两端基准管，初胀消除间隙，管头露7—11mm，多余部分去掉，基准管用经纬仪找正（或用线坠找正）。

④挂管不允许强制装配，有不合适者应校正管子角度，胀管时应保证端头与锅筒壁垂直。

⑤顺序排列从中间向两侧前后分装，一排排的进行，按基准管找正，管子间距以特制木块为准，并吊线找垂直。

⑥初胀消除间隙定位，将所有对流管全部装完。

⑦按图及时焊好隔烟墙支架挂耳。

①复胀翻边采用层阶式胀管次序，如下图示：

胀管率按试胀确定的胀管率，胀管率可按下面公式计算：

d1+2t

d1：胀完后管子实测内径mm

t：未胀时管子实测壁厚mm

d：未胀时的管孔实测直径mm

②翻边角度控制在12度—15度，翻边根部开始倾斜处应帖近管孔壁面。

③胀完后的胀口不应有过胀、偏挤，翻边的部分不应有裂纹。

在进行管子装配时，应将管头与管孔油垢清理干净。保持管孔与管子胀接头干燥。装入管子的当天，必须完成固定胀管工作。如在气温低于10度进行胀管时，应特别注意检查管子胀口端部，是否有裂缝，如发现裂缝立即停止工作，待气温上升到10度以上或采取加热措施再继续胀管。有焊接和胀接的管子安装时应先焊后胀。

6）胀接质量要求：管端内壁应平滑，不得有起鳞和拆叠等现象，管端翻边部分应均匀圆滑，呈现现喇叭口状，翻边角度为12—15度，不得有裂纹，胀口内壁，由圆柱部分转入翻边部分，不应有明显的翻边交线，翻边根据倾斜处贴紧管孔壁面，胀口内壁胀大部分过渡到未胀部分，应均匀平滑，不得有切口和沟槽。胀口不得有偏挤现象。

5、过热器、省煤器、空气预热器安装

1）过热器为两级过热器，蛇形管规格为φ38×3.5，材质为：低温段20#钢，高温段为15CrMo。合金钢部件安装以前，作光谱复查。

2）集箱安装前进行检查划线，蛇形管安装前应在校验平台上进行校正，校正完后，应逐根进行通球试验，并做好相应的记录。

3）以上几项完成后，依据图纸进行安装，其安装尺寸偏差应符合《电建规》锅炉篇的要求。

1）集箱安装前进行检查划线，蛇形管安装前应在校管平台上进行校正，校正完后，应逐根进行通球试验，并做好记录。

2）完成以上工作后，开始进行安装，安装尺寸应符合《电建规》。

（3）空气预热器的安装应符合下列要求：

支承框的水平方向位置偏差±3mm，标高允许偏差±5mm，本体不铅重度≤1mm/m，预热器膨胀节应连接良好，不应有漏焊。

6、锅炉本体附件的试验和安装。

（1）各种阀门安装前必须在试压台上做严密性试验，对不合格的进行解体检查，清除缺陷再做试压，对于反复试压仍不严密，应进行调换。

（2）压力表安装前必须经校验合格后再装，并用红线在工作压力线做标记。

（3）水位计试验检查：将组装好的水位计进行试压，检查严密性，并对各考克进行开关试验，检查是否灵活，检查完毕后，在水位计中心标出高低水位线。

（4）安全阀安装前进行定压试验，将安全阀在试验台上进行开启压力和控制压力度验并做标记。

本锅炉为双锅筒横置式蒸汽锅炉，锅炉受热面承压管子的连接方法是单面V型坡口对接接头熔化焊的焊接结构，为了确保焊接质量优良，特制定如下施工工艺。

（1）施焊前的准备工作。

1）原材料的复验及验证性试验。

首先根据锅炉厂的“产品质量证明书”对受压元件的材质在施工前进行复查（包括主体和焊材），从材料的质保书、制造厂的化验章、元素含量、机械性能，衡量其用钢是否符合设计要求，对可疑的部件进行抽样复查。

锅炉本体上使用的各类管子在使用前要有材质合格证，按照《电建规》（锅炉机组篇）和装箱单对部件进行地全面清点，进行100%的外观检查，管子如有重皮、裂缝不得使用，管子表面的凹坑、裂痕等局部缺陷不得超过管子壁厚的10%，检查结果必须符合材质合格证，图纸设计条件和证明书的要求。

2）锅炉受热面管子的焊接方法、焊材选用及探伤比例

3)焊接材料的烘干与使用

焊接材料的采购必须有原始材质合格证，采购回来的焊接材料，首先存放在一级库保管，材质合格证交质检科存档，焊丝H08Mn2Si，经化学成份分析检查是否符合材质合格证，焊条按不同类型型号或牌号分别在不同位置上存放，存放位置应在离地面、墙壁大于0.3m以上的货架上，堆集高度不得超过8层焊条箱，存放处应通风干燥。

施工工地所用的焊条，由专职的焊条烘干员统一领取，存放在二级库（焊条烘干室），焊条烘干员严格按照岗位责任制对焊条领取、烘干、发放、焊条烘干必须严格按照规定温度。班组领用要有组织，有计划，焊条烘干员应做详细记录。

锅炉受热面受压元件对接接头的质量应从以下几个方面进行检查和试验：

A 外观检查，焊工自检100%，专检10%。

B X射线探伤，焊口数的25%。

焊接质量的检查标准和试样的制取，参考《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007—92火力发电厂焊接篇）及锅炉压力容器焊工考试规则。

（2）水冷壁的组焊工艺及质量标准

本锅炉前后水冷壁管各24根，管子规格φ51×3，材质20钢，所有前后水冷壁管为上下两段对接而成，与前后集箱的管接头为对接焊接，对接口共96个，与上锅筒为胀接。左右两侧水冷壁管各20根，管子规格为φ60×3，材质为20钢，管子为上下两段对接而成，与上、下集箱的管接头为对接焊接，对接口共120个。

水冷壁管的对接焊口的焊接方法是手工钨极氩弧焊接，焊丝选用H08Mn2Si，直径为φ2mm。水冷壁组对前一定要按规定对每根管子做通球试验，焊接结束后，必须做第二次通球，并做好记录。

焊缝对接坡口的要求：在校验平台上校完管后，将对接接头加工成30度坡口，钝边为1mm，组对时首先把离坡口15—20mm处的防锈漆、油污清除干净，直到露出金属光泽为佳，管子端面应与管子中心垂直，其偏差不应大于0.5mm。

焊接对口一般应做到内壁齐平，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力。

管子焊接时，一定要保证焊缝根部焊透，管内不得有穿堂风，焊接采用的规范参数应和模拟实验相同，焊接应连续进行。

点焊固定后，应认真检查焊点质量，特别注意接头和收弧质量，第一层焊完检查无缺陷后，方可按工艺要求继续施焊。

每道焊口焊完后应进行清理，经焊工自检外观合格后，在焊缝附近打上焊工代号钢印，如探伤焊缝有超标缺陷时，可采用挖补的方式对焊缝进行返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。

质量检查。加强焊前检查，中间检查和焊后检查的原则，实行焊工100%自检和10%专业质检的焊缝外观检查，焊缝外形尺寸应符合设计要求。焊缝的余高高度和宽度用焊口检测器测量，测量结果应符合电建规DL5007—92“焊接篇”的规定，余高不得大于3mm，焊缝宽度比坡口宽0.5—2.5mm，焊缝表面不允许有裂纹，未熔化、气孔和夹渣，咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不应超过管子周长的20%，焊接角度变形也就是折口应在允许范围内。

对焊缝按25%做X射线探伤抽检，评定标准应符合GB3323—87标准Ⅱ级为合格，对参加水冷壁施焊的焊工在每个位置上对有代表性的焊口进行探伤抽检，如发现焊缝有超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修补，还应从焊工当天所焊的同类焊接接头中增做不合格数的双倍复检，复检不合格时该焊工在同一位置的所有焊缝进行100%的探伤检验，不合格的焊缝进行局部返修时，同一位置上的返修不得超过两次。

（3）省煤器的组焊工艺和质量标准

本锅炉省煤器是蛇形管式钢管省煤器，分上下两级，管子规格为φ25×3，与进口集箱和出口集箱的管接头为对接焊，上下两级对接焊在一起，焊头共计111个，材质为20钢，在校验平台上校正合格后，对蛇形管接头的坡口加工成V型，钝边为1mm，采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用H08Mn2Si，直径φ2mm。焊前准备，焊接工艺，质量检验，验收标准与水冷壁相同。

（4）过热器的组焊工艺和质量标准

本台锅炉过热器分低温段和高温段，低温段坡口型式为单面V型，钝边为1mm，共计58个焊口，管子规格φ38×3.5，管子材质为20钢，焊接方法为手工钨极氩弧焊，焊丝采用H08Mn2Si，焊丝直径φ2mm，焊前准备，焊前准备，焊接工艺，质量检验，验收标准与水冷壁相同。

高温段过热器，坡口型为单面V型对接焊口，管子规格φ38×3.5，材质为15CrMo，共计58个焊口，焊接方法为手工钨极氩弧焊，焊丝选用H08Mn2Si，焊前宜预热至150—200℃，焊后用石棉绳捆扎适当缓冷，焊接接头可免做热处理，焊前准备，焊接工艺，质量验收标准应符合“电建规”（焊接篇）要求，X射线探伤比例25%，评定标准按国标（GB3323—87）Ⅱ级为合格。

（5）下降管焊接工艺及质量标准

本锅炉下降管为φ76×4，材质为20钢，对接口42个。焊接方法为手工钨极氩弧焊，焊丝选用H08Mn2S8，焊丝直径φ2mm，焊接质量外观检查100%，X射线探伤比例25%，评定标准（GB3323—87）Ⅱ级为合格。

2、高、低温过热器系统

6、下降管及导汽管系统

7、锅炉本体一次阀门内的管路及阀门

依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条规定锅炉本体水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力的2.7Mpa，水压试验压力为2.7×1.25=3.38Mpa。

（四）水压试验前的准备与检查

（1）试压范围内的全部系统应安装完毕符合要求，承压部件焊接部分全部结束。

（2）本体以内的管路及阀门全部安装完毕，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。

（3）临时加因支撑，支架应割除并打磨干净，保证试压时，锅筒与各受热面及管道能自由伸缩。

（4）锅筒、集箱内部锈污、焊渣、杂物等清理干净，确认锅炉内部干净后，按要求封闭人孔及手孔。

（5）图纸规定的所有热膨胀部分复查一遍，是否影响热膨胀。

（6）试压用的临时管呼及设备安装完毕，试压泵能满足试验需要，试压用的压力表及排空阀安装齐全，试压时至少装两块压力表天童景区施工组织设计，试验压力应以汽包上压力表读数为准。

（7）所有安全阀试压前应加盲板与系统隔离。

（8）凡与其他系统连接的管路无法连通时，都应加堵板暂时封闭。

（1）水压试验的管路和设备能够运转正常。

（2）水压试验：水源、水量充足堤防水利工程技术标施工组织设计，水温在20℃—50℃。

（3）在不易进行检查的地方搭设必安的脚手架，并有充足的照明，照明设备采用行灯和手电筒。

（4）对施工人员进行技术措施交底，落实各岗位责任，检查范围，确定通讯联络方式，并准备好必需的工具，用品。