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某市广播大厦地温空调施工组织设计

（2）风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物并保持清洁。 （3）风管安装技术要求 水平安装：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm 垂直安装：垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm 支吊架安装技术要求： 水平安装：直径或长边<400mm的风管支吊架间距<4m 直径或长边≥400mm的风管支吊架间距≤3m 垂直安装：支吊架间距≤4m（每根管道上的固定点不少于两个） （4）软接头安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。 软接头固定：园形风管使用带状金属条，方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。 设备与风管之间未使用夹紧装置的软风管的长度不小于6”，允许软管有1”的松驰部 分，软接头不刷漆。 （5)调节阀安装：安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位，风管保温时 2 风阀的操作杆和四分仪应距风管边2”，并装在金属托架上。风阀的四分仪和轴铆接在 风管上，不得使用自攻螺丝。 《6）防火阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。 安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标志的箭头一致，不得反装。要单独配置 支吊架。 防火阀的叶片应装在防腐轴承上（连动式叶片除外），叶片应在链子和易熔片的作用下 保持在开的位置。放置易熔片（动作温度165degF），检修门应位于气流下方，易熔 片与检修门的距离不超过6"。 （7）散流器安装：散流器的导流片间距应均匀，并带有分别式或蝶式调节阀。在额定风量 下，散流器的声级应低于工作区要求。散流器与风管的连接要严密、牢固，边框与建 筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活 水平安装：水平度偏差不大于3/1000 垂直安装：垂直度偏差不大于2/1000 同一厅室、房间内的相同散流器安装高度要一致，排列要整齐。 （8)风管及部件安装完毕后，在实运行工况下，按AABC标准测试每个系统的运行参数 和漏风情况，最大漏风率不超过3%。 （9)镀锌钢板制作的空调送回风管道采用40K离心玻璃棉板材保温，厚度为30mm，用 塑料保温钉固定，接缝处用铝箔胶带密封。

2.3.6空调水管道安装

空调水管道及冷凝水管管径DN≤50mm采用镀锌钢管，采用丝接，丝扣连接时，填 用聚四氟乙稀闭胶带；DN>50mm采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，法兰连接时垫

采用不小于3mm的高压石棉橡胶板，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的2～4倍。 冷 却循环水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接 管道安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预理套管。理入地下时， 按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、 标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装 部位进行安装。安装立管需装伸缩节时，伸缩节上沿距地坪70~100mm。 （1）管材及附件的检验

管道安装工程用的所有管材DB41／T 1848-2019标准下载，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项 目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷： 锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计 要求或制造要求

阀门有出厂合格证。 阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。 阀门作强度和严密性试验。

并建立严格的保管、烘干、发放制度； D焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10~20mm范围内的氧化铁打磨干 净后方能施焊； E焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作 及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6mm要单面坡口，钝边保留量为1~ 2mm，壁厚小于6mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。 F环焊缝错边量不超过以下规定： 当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25%；6mm<壁厚≤10mm，不超过壁厚的20%。 只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm。 G焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定 执行。 （5）焊接弯头和异径管的制作： A当公称直径DN>400mm时，其内侧最小宽度不小于150mm B当周长偏差DN<1000mm时，不超过±4mm，DN>1000mm时，不超过土6mm。 6支、吊架制作： A管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意 更改。 B支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊 裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。 （7）阀门安装： 工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格 须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水 进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗 漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符 合下列要求。 A阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活 可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合 良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。 B试验合格的阀门，应及时排尽积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。 C阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。 D安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力 的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启 闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。 E法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层宜采用

氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时， 应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 （8）法兰安装： A检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。 B连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5%o，且不>2mm，不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。 C连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5/100，并应自由 穿入。 D垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。 （9管道安装的一般要求： A与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 B必须在管道安装前完成的工序已进行完毕。 C管件、阀件等已检验合格，且有相关技术文件。 D管道的标高、坡向已明确，且符合要求。 E管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号，不保温管 道的套管比穿越管大一号。 F主管和支管连接时，供水管可以采用分流三通和分流四通；回水管可用汇流三通，禁 止用四通，严禁使用顶流汇流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，应加工成相应 马鞍形再焊接。本系统严禁使用铸铁三通、弯头等管件；主管与支管连接时，如遇”T 字型接口，需增设弯头并采用”r”型三通，如下图示意

表示水流方向 G系统中可能积水部位的最低点应设DN25的放水伐；П形管道可能集汽部位的最高 点应设DN20的放气阀。 （10）管道的试验、冲洗及清理 A试验： 施工毕，为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。水系统在试压前先 清洗一遍，清洗时系统应与设备断开以防杂物进入设备。 1)试验前应具备的条件： a）按要求和有关规定，管道安装施工完毕。 b）支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。 c）焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。 d）管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。 e）试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。

2.3.7系统试运转及调试

运转前加上适度的润滑油，检查各项安全措施：盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象，叶轮旋 转方向正确。在额定转速下试运转时间不少于2小时。 试运转应无异常振动滑动轴承最高温度不得超过70C；滚动轴承最高温度不得超过80 o℃。 （2）系统无生产负荷的测定与调试 调试前要编制调试方案：系统无生产负荷的测定与调试包括如下内容：

A通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风速的测定。 B系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10%。 C通风机、空调机噪声的测定。 D空调系统带冷（热）源的正常联合试运转大于8小时。 E设计要求满足的其它调试项目。 （3）综合效能的测定与调整 4)水泵房设备试运转参见《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243一97和设备技 术文件的有关规定。 此项由业主会同设计单位根据工艺要求确定，我方配合。 Ⅲ、电气工程安装技术方案

Ⅲ、电气工程安装技术方案

2施工流程 施工准备→配合土建、工艺设备预留预埋→配管配线→电缆桥架安装→变压器、 盘、柜及各种低压电器安装→电缆敷设→电机检查接线→灯具、开关、插座安装→防 雷接地系统安装→系统调试

涂锈、刷漆→断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线 引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、缘摇测

刀预由预理 A预留预理必须弄清建筑轴线和标高，并绘制预留预理图，以保证预留预理做到不漏 不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量检查。 B依据图纸认真复查土建预留的电气并道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。 C根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作； 镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2～ 3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。 （3）管内配线 A配线前在钢管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护套管焊接密封（尤其是暗配管），管 口要安装护口保护导线同管内的导线采用不同颜色以便区别

A配线前在钢管内穿铁丝，配管时钢管接头要加护套管焊接密封（尤其是暗配管），管 口要安装护口保护导线，同管内的导线采用不同颜色以便区别。 一般地L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线（N），黄绿相间线为保 护线（PE） B电缆或导线出钢管至设备应穿包塑金属软管，金属软管两端采用金属锁母固定牢固

C铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、压接法或压接帽连接。接头采 用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各 回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MQ

电缆桥架安装时应紧密配合土建施工。安装工序为：放线定位→预留预理→支架 安装→桥架安装→保护接零线安装→电缆敷设→线路标志→清扫刷漆→结束工作。 (1)桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，避免各专业之间的交 叉，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～2m 垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。 (2)电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。将金属桥架各段用多股16mm2 镀锡软绞线跨接，并与建筑总接地线连接，利用桥架作接零保护干线

3.3高、低压开关柜安装

开关柜安装前应对安装条件进行确认：设备房内地面与墙面抹灰完DB63／T 1110-2020 青海省绿色建筑评价标准.pdf，屋顶无渗漏；室 内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。 (1)施工流程 开箱检查→二次搬运→基础槽钢安装→盘柜稳装→柜顶铜排安装→盘柜配线→盘柜试 验调整→送电运行验收 （2）基础型钢安装 A调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防 锈漆。 B按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺 找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、 预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装 允许偏差应合乎规范规定

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接 为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

A盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两 端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，遂台找正。找正时采用0.5mm铁 片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。 然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处 每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊 在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用

中12镀锌螺栓固定。 B柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用 镀锌螺丝连接。 C柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上 鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。 （4）柜顶铜排安装 铜排的连接考虑焊接和螺栓连接。 A焊接 铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可 用废电线芯或废电缆芯线（铜芯）代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污， 方可施焊。焊接应用铜丝刷清除焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止 错口，焊接须双面焊。焊缝应凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊缝不得锉平，不得有 裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后应趁热用水清洗掉焊药。

钻孔并用钢锉将母线接触面横向推平，清除接触面，涂电力复合脂。螺栓连接时 平垫圈应选用专用厚垫圈四川省某住宅小区智能化系统施工组织设计方，并配齐弹簧垫，用力矩扳手紧固，以使接触面连接紧密。 螺栓在紧固后露出螺母2～3扣。 C母线的排序及补刷漆按规范及设计文件要求进行，补刷漆应均匀、整齐，不得流坠 或沾污设备。 D检查送电：送电前用500V摇表摇测母线，绝缘电阻不小于0.5MQ。

3.4变压器的运输及安装