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某工程暖通给排水电气安装施工组织设计

在土建抹灰后插入为最佳，也可在土建墙体位置确定后穿插作业但必须作好成品 保护

K.配水干管、配水管做红或红色圈环标志

必须在的500mm线确定后进行管道安装，喷洒头及支管安装配合吊顶装修进行。 5、室内消火栓安装 1）A.消火栓箱体应根据设计要求选用。 B.消火栓箱体进场后，先观察其规格、类型是否符合设计要求，箱体表面应平整 光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全路基安全施工方案，栓阀 外型规矩，无裂纹，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 C.消防箱安装时应先复核管道的甩口位置是否准确无误，如暗装箱体时复核所预 留孔洞的尺寸是否正确，确定无误后进行稳装。稳装时，将箱体找平找正，箱前

消火栓安装时，土建结构工程已施工完毕，接通消火栓的给水管道已施工完毕。

管道安装前以土建500mm线为准，确定标高，系统管道安装坡度，坡向符合 要求，设计无明确要求时水平坡度满足≥8/1000坡度，排放出水口。 风机盘管安装连接管坡度正确，风机盘管安装平稳牢固，位置正确，水盘无 积水，在支管转弯处及适当位置加装吊架。 系统安装完毕后，对系统进行冲洗，以流速不小于1.0m/s进行冲洗，以出 水口处水质清澈无污染物为合格，并填写系统冲洗记录。 系统打压冲洗及防腐处理合格后对管道进行保温，水管采用铝箔玻璃棉保 温。

1.空调冷热媒水管道保温施工必须在系统压力试验合格及防腐处理结束后进行。 凡需保温的管道，除锈后必须刷防锈漆两道，镀锌管道镀锌层被破坏处必须刷防 锈漆两道。

2.温材料符合设计要求（容重、厚度），并具有制造厂合格证明或检验报告，保温 材料在存、运输、现场保管过程中不受潮湿及机械损伤。 3.道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。 B.做绝热层保温时，卡具木绝热层厚度与保温厚度相等，其宽度必须超出卡架 两侧10一20mm，保温管的端部与木绝热层两侧接触必须严密周围，使用胶带做 好封闭。管道托卡相同采用吊卡使用的木绝热层，为使保温管与绝热层接触严密 周圈可达到封闭效果。 C.管道过墙处保温管应沿工作管随之做过墙体，不允许在墙内见接头。过楼板 套管绝热作法见”细步做法节点大样图”，以保证管道保温的严密性。遇到三通 处先做主干管，后分支管。 D.设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。 E.保温层各接口封闭完后，应沿保温管外壁缠一道油毡。垂直管自下而上，水 平管从低点向高点顺序进行，环向搭缝口朝低端。油毡端头严禁使用铅丝固定 采用胶带固定。防潮层紧密粘贴在隔垫层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡 折皱、裂缝等缺陷。 F.保温结构的外表必须设置保护壳（护壳），一般采用玻璃布、塑料布、或采用 金属护壳。用玻璃丝布、塑料布（阻燃，定尺材料，严禁自行剪裁）缠裹，开始 应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽，起点和终点应用粘接 剂粘接或镀锌铁丝捆扎。玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的 尘土、油污。金属保护层的材料，采用镀锌薄钢板或薄铝合金板，当采用普通钢 板时其里外表面必须涂敷防锈涂料。 G.管道保温结束后，应进行整体检验，检查缠裹是否严密、搭接宽度均匀一致、 无松托、翻边、皱折和鼓包，表面应平整美观。 2作业条件： 1.难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。 2.管道保温层施工必须在系统压力试验捡漏合格，防腐处理结束，吊顶及管并封 闭前进行。 3.管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装应补齐

到正常为止。冬季供暖时，必须采取临时供暖措施，使室温保持+5℃以上才可进 行，遇有热度不均，应调整各分路支管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后 进行正式检查验收手续

设备就位前按图纸并依据有关轴线、边缘线、标高线放出安装基准线，地脚 螺栓应垂直，底端不应碰孔底，柱上不得有油脂和污物，拧紧地脚螺栓应在混凝 土达到规定强度的75%后进行，设备基础的尺寸、位置要符合设计图纸要求，混 凝土基础外观质量不得有蜂窝，各种泵在调试前检查连动轴是否灵活，才可通电 运转。 6、管道支架大样图：

综合楼管井布局大样图

设 官 追 文 设 法

1、薄壁扣压钢管暗敷： 1）A.管材、管件进现场后检查镀锌层是否均匀无脱落，管径与管壁厚度符合 相应的规定要求。 B.根据施工图纸加工好各种箱、盒的爪型螺纹管接头与箱、盒的紧固。 C.测位及箱、盒定位：根据施工图纸确定灯位、箱、盒的轴线位置然后用油漆 标出箱、盒的实际位置，成排的灯盒要在模板上弹出通线或十字通线。 D.管路敷设：电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，理入混凝土内的电线保 护管与砼表面的净距离不小于15mm，并注意适当远离暖卫的过楼板套管的位 置，以防暖卫工程施工时破坏电线保护管。 E.断管、弯管、铣口：用钢锯将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固 断口处要平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净，弯管可采用冷煨或

暗管敷设现浇混凝土配管，在底层钢筋绑扎前进行，墙体配管在钢筋绑扎后 进行。

2、配电箱及开关插座安装：

证，外观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。 B.配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变 形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交 叉现象，回路编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的 PE保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。

根据设计要求找出配电箱位置进行弹线定位。配电箱安装前先制作铁架，将角 钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，用台钻开孔。角钢煨弯时用方尺找 正后，再用电焊将对口缝焊牢。铁架制作后，要除锈并刷防锈漆。固定支架采用 金属膨胀螺栓时，用冲击钻在固定点位置钻孔，且孔洞平直不得歪斜，把金属膨 胀螺栓放入孔内架子固定牢。明配钢管进入箱体时，钢管要套丝拧入锁紧螺母后 插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2~4扣的长度拧上护圈帽，多根管子时要排 列整齐，箱体开孔必须用开孔器。明配PVC管入箱用定型索母与箱体连接牢， 索母不能有拧歪斜的，索母与箱体要拧紧，不能有缝隙，多根管时要排列整齐一 致。 D.暗装配电箱体稳装：箱体稳装待土建墙面冲筋后进行稳装，以土建500mml 线为准量出标高，箱体稳装应平正、牢固，然后用1：2水泥砂浆填实周围并抹 平。暗配钢管与配电箱连接时管口露出箱体长度应3mm~5mm，多根管子时排列 应整齐、顺直。硬质PVC管管口与箱体连接应用定型索母，用开孔器开孔，孔 径应与管吻和。 E.配电箱内配线：先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序 按支路绑扎成束。在导线端头削剥绝缘层时不能伤线芯，导线压接端子上，线芯 不能过长、外露，压板连接时压紧无松动。同一端子上，导线不允许超过两根 导线用螺栓连接时，两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母、平垫、 弹簧垫，工作零线和保护地线要经过汇流排。暗装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙 面，配电箱上要有各回路标志，标志正确、字迹清楚。

暗装配电箱需配合土建主体墙面冲筋后进行箱体预理。配电箱安装部位由 土建给出500mm线为准。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆应全部完成

开关插座安装： 1）A.清理用子或改锥轻轻地将盒子内残留的灰剔掉，同时将其杂物一起清出 盒外，再用湿布和毛刷将盒内灰尘擦净。 B.接线，电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面对插座，右孔接 相线。左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线，下孔接零线

单相三孔及三相四孔的接地或接零线位置 面对插座接线如下：

PE PE L1 L3 O 12

接线时盒内导线留出维修长度150mm左右，削出绝缘层，将导线顺时针方向 盘绕在开关插座上，然后旋紧，压牢插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用 顶丝将其压紧，线芯不可外露。 C.开关插座的安装： 1.暗装的开关插座面板安装端正严密，并与墙面一平，开关位置与灯位相对应 开关方向一致，成排的插座、开关高度一致，高低差不超过2mm，同一室内的 开关插座高低差不超过5mm。 2.明装的插座开关安装时紧贴塑料元木台上，并对中找正，用螺丝固定牢固，最 后把开关插座的盖板上好。 2）作业条件： 各回路做完绝缘摇测，墙面的浆活内装修工作均已完成后，进行安装。 一一

导线依顺序编插在日光灯吊链内，灯具的导线和元木甩出的电源线连接，在确定 成排灯具安装时拉线顺直灯具横竖较多时拉干字线确保灯具横、纵向灯具顺正 嵌入式双管日光灯安装时，按灯具的大小尺寸进行预留在顶棚板上开孔与顶棚面 的装饰线平行，不与吊顶龙骨发生任何关系，用Φ6圆钢制作独立的吊干进行灯 具安装，灯具外壳加装锁母金属软管保护到位，导线不外露；吊灯在顶棚上安装 时，灯位在顶板分格的中心灯具之间的距离、位置的关系，以顶板为依据来调整 灯具的位置和高度；灯具的重量大于1kg加设吊链，灯具重量大于3kg用螺栓固 定牢固；安装完毕后，进行通电试运行。 4、桥架内铺设： 桥架安装： 1）A.线槽、桥架进现场后应外观检查，镀锌线槽镀锌层表面光滑均匀，锌层 不得有起皮、气泡、花斑及局部未镀现象。喷涂线槽平整光滑均匀，不起皮，无 气泡现象。桥架焊缝表面均匀，槽、桥架平直无变形现象。安装支吊架间距均匀 配置正确，固定牢固，线槽、桥架敷设位置正确。连接可靠，固定牢固，桥架应 横平竖直。 B.确定位置、吊架安装； 1.根据图纸设计要求，首先把电缆桥架（槽）的垂直，水平的走向弹出线来，或挂 上通线，确定出固定点的间距尺寸要求。计算确定支架、吊架的具体位置。 2.固定支架时，用膨胀螺栓固定支架应有平垫、弹簧垫并固定牢固，支吊架横平 竖直。固定支点支架时间距一般不能大于1.5~2m。在进出线盒、配电箱（柜） 转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处600mm以内，设置固定支架、吊架。 C.线槽及电缆桥架安装： 1.线槽、电缆桥架安装时，段与段连接应用配套的夹板连接，用镀锌垫圈、弹簧 垫圈、螺母紧固，线槽的接口应平整，接缝处要紧密平直，连接螺母在槽（架） 的外侧。 2.金属线槽、电缆桥架固定在支架、吊架时要牢固，横平竖直，不得有明显扭曲 或一边倾斜，槽架的延续连接宜在两支持点中间1/4处进，不得在1/2处做接头 槽（架）水平敷设时，支撑点跨距一般为1.5~3m，槽架垂直辐射时，固定点间 距不宜大于2米，在水平弯通、丁字通前后处600mm以内设置。支吊架水平方

电缆桥架、电缆托盘、电缆支架安装完毕、并检查合格后

1）利用钢筋砼柱筋安装引下线施工：按图找出被利用作为引1下线的柱内外 侧2根主筋，与基础底层钢筋网焊接，焊接时用直径不小于12mm钢筋或圆钢作 为连接线与钢筋焊接，焊缝要饱满、无咬肉、夹渣、裂纹等现象，并将这两根主 筋逐层在端头用色漆做好标记，在防雷引下线处设置测试点。 2)镀锌圆钢防雷网安装：土建屋面完工后，进行支持卡具固定，调直圆钢 在各节圆钢两端煨出灯叉弯，明装圆钢在转角处，与建筑物造型协调，弯曲半径 不小于圆钢直径的10倍，搭接时不小于圆钢直径的6倍，双面焊接，接口刷防 锈漆和银粉。凡高出屋顶的钢旗杆、金属管道、爬梯等必须与防雷网做可靠连接。 3)建筑物防侧击雷安装：采用Φ12的圆钢沿建筑物外墙内焊接成环，焊接 时，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊缝要饱满、无咬肉、夹渣、气孔等现象 并将焊药清除干净。 6、通电调试：

电气穿线完成，必须用摇表进行遥测，并做好摇测记录，在每条线路上做明 显标志，以解决送电时分不清回路的问题，送电前对所有电气设备做一次检查 遥测送电时必须有现场指挥人员安排，分系统、分回路送电试车，并做好安全警 示标志牌。 空调通风系统：

1、空调、通风管道制作施工要求

1）A.镀锌板无锈蚀、斑点、对边平行、对角线误差不超过2mm。 B.制作过程中，板表面不得有划痕、凹凸现象。 C.按规定让口，剪角不得有重叠、漏洞现象。 D.机械及手工打口或压口时应均匀平整。 E.合口应平整，宽度一致，搬边不得出现凹凸现象。 F.折方尺寸误差应在1mm以内。 G.补角安装时应卡紧贴严平面，误差在1mm以内，共板法兰顺向误差不得大 于1mm，断面对角线误差小于2mm。 H.补胶前应将管道补胶部分擦干净，纵向口缝顺延50mm开始补角，其它接触 处均应补胶2010版发电厂汽水管道支吊架设计手册D-ZD2010.pdf，补胶后应清除污染物，保持干净整洁。

间整洁，设备完好，在工程安装前制作完

车间整洁，设备完好，在工程安装前制作完成

根据图纸的坐标、标高确定空调风管的安装位置，风道安装时，把风管的灰 尘、油污擦干净，做到无污染，风道的安装的水平方向，纵向方向尺寸误差为 10mm，不大于10mm。风道卡具采用内涨管，吊杆连接，密风胶条帖附在法兰内 侧，粘帖不得有搭接及漏缝、内漏、外漏现象。法兰密封条在一个法兰不得有两 个接头。弹簧夹间隔大于150mm，且交错安装，风管安装完毕后，做漏水实验 填好漏光检测记录，风道保温后外表面保温钉成排、成行，保温钉每平米不得少 于16个侧面不得少于10个，上面不得少于6个保温钉距边缘不得大于100mm。 安装风口时，两个或两个以上的风口安装位置在同一条线时，风口安装后必须平 整牢固，与相邻的建筑角线平行或垂直。

空调通风的调试首先将阀门全部打开，进行单机试运转，检查通风机、空调 机组、新风机组的叶片是否正常，通电的转动方向是否正确。运转2小时以上 然后进行系统试运转及调试，测出通风机的风量、风压及转数、空调机组的性能 参数，测定风口的风量与设计风量的偏差不得大于10%，室内空气参数的测定与 调试，最后做好记录。

五、施工管理层人员配置： （一）施工管理人员： 略

成都二环路EPC3标段钢箱梁施工组织设计（二）施工管理体系网络图 略