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T0501.11-通风空调工程施工工艺标准

（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

（5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。

（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难染B1级，且对人体无害。

《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007.pdf（7）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。

4.3.2 技术关键要求

（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。

（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。

（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。

4.3.3 质量关键要求

（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。

（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。

4.4.1 金属风管制作

4.4.1.1 工艺流程

（1）咬口连接工艺流程：

（2）焊接连接工艺流程：

4.4.1.2 操作工艺要点

（1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

（3）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

（6）画好折方线，在拆方机上拆方。

（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

（8）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。

1）风管加固应符合4.5.1.10之规定。

（10）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

（11）法兰加工

2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应小于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应按圆周均布，使各法兰可互换使用。

（12）风管与法兰连接：

1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。

风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

（13）风管无法兰连接：

无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

制作风管时，是风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形势结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆型风管上（低压风管，直径<700mm）。

利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接端固定，并用密封胶将接缝堵严密。这种连接方式一般都用在圆型风管和椭圆形风管上。

插条连接：

利用C形插条插入端头翻边180度的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻转90度，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。

利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管段分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管时周向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采取拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管的连接。（备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）

利用C形插条从中间外弯90度作连接件插入矩形风管主管平面与直管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180度，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，直管管端翻边180度，将需连接口对合后，四边分别插入已折90度的C形插条，四角处理同C形插条。

3）咬口连接：

利用风管两头四个面分别折成一个90度和两个90度，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将末端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90度贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。

利用风管管头四边均翻一个垂直里边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。

咬口连接示意图 弹簧夹连接示意图

5）矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端的四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90度贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹需用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。

利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连接在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90度贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。

插条连接示意图 C形平插条连接示意图

这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端处多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角需加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定型。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。

（14）金属风管的焊接连接：

1）当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。

（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；

（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管

法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接

a. 碳钢板风管一采用直流焊机焊接或气焊焊接。

b. 焊接前，必须清除焊接端口出的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连接焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位出的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不得超过±10% 。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。

c. 风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。

4）不锈钢板风管的焊接：

a. 不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；但板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强的不得低于母材。

b. 焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。

c. 用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉岩石坑爆破施工方案（建筑工程专业），防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。

d. 焊接后，应注意清除焊接出的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。

e. 风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。

铝板风管焊接：

a. 铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。

b. 在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的2～3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。

c. 在对口的过程中，要使焊口达到最小间隙棋盘关连拱隧道施工方案，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。