施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步北京某小区供配电工程施工组织设计，如高差大于2步，应增设连墙连加固。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。

拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

七、劳动力及材料、机具配备

8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

8.4.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。

8.4.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。

8.4.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。

8.4.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。

8.4.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。

8.4.6严格按设计及规范要求拆除模板。

8.4.7脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。

9.1材质及其使用的安全技术措施

9.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

★对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

9.2脚手架搭设的安全技术措施

9.2.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

9.2.4脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安

全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。

9.2.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

9.3脚手架上施工作业的安全技术措施

9.3.1脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。

9.3.3当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

9.3.4作业层应设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。

9.3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

9.4脚手架拆除的安全技术措施

9.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。

9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。

9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。

9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。

9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：

10.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

10.2进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。

10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。

10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。

10.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

10.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

10.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。

10.12在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

10.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

10.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

10.15脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

10.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

10.18六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

11.1.1钢管截面物征：（钢号：Q235，b类）

11.1.2脚手架特性参数

11.2 验算项目和步骤

本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板→大横杆→立杆→基础。因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行验算。

11.2.1大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；

脚手板的自重标准值:P2=0.35×1.2/(2+1)=0.14 kN/m ；

活荷载标准值: Q=3×1.2/(2+1)=1.2 kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.214 kN/m；

活荷载的设计值: q2=1.4×1.2=1.68 kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

M1max=0.08×0.214×1.52+0.10×1.68×1.52 =0.417 kN.m；

支座最大弯矩计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.417×106,0.924×106)/5080=181.84 N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为 σ= 67.52 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.14=0.178 kN/m；

活荷载标准值: q2= Q =1.2 kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V= 0.677×0.178×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.2×15004/(100×2.06×105×121900) = 2.64 mm；

大横杆的最大挠度 1.84 mm 小于大横杆的最大容许挠度1500/150 mm与10 mm，满足要求！

11.2.2 扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN；

小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.2/2=0.023 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.2×1.5/2=0.315 kN；

活荷载标准值: Q = 3×1.2×1.5 /2 = 2.7 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.023+0.315)+1.4×2.7=4.255 kN；

R < 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

11.2.3 脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

1. 每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，

NG1 = [0.038+(1.50+1.2)×0.038/1.80]×20.00 = 1.9；

脚手架荷载计算单元

2. 脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35

NG2= 0.35×1.2×1.5 = 0.63 kN；

3. 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14

NG3 = 0.14×1×1.5/2 = 0.105 kN；

4. 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4 = 0.005×1.5×3.6 = 0.027 kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.662 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和。

经计算得到，活荷载标准值

NQ= 3×1.2×1.5 = 5.4 kN；

不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值为

Nd = 1.2NG+1.4NQ = 1.2×2.662+ 1.4×5.4

= 10.744 kN；

11.2.4 立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载DBJ61／T 135-2017标准下载，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 10.744 kN；

计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时TD／T 1060-2021 自然资源分等定级通则.pdf，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.53 ；

计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.181 m；