施组设计下载简介：

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下料前把材料（铝型材、钢材）表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。

切割时注意保护材料（铝型材、钢材）装饰面。

材料（铝型材、钢材）切割，尺寸误差不能超过1㎜。

下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。

保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦GB／T 50786-2012 建筑电气制图标准(完整正版、清晰无水印)，造成伤痕。

材料（铝型材、钢材）工艺加工

采用公司加工中心进行材料（铝型材、钢材）加工。

加工后的材料（铝型材、钢材），切口必须是平整、光滑。

加工后的半成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。

质检员检查半成品质量，有质量不合格产品，应无条件返工。

（二）、材料（铝型材、钢材）装配组框

接到装配任务单后，按单到库房领取。

做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

装配工作在转运架上进行。

组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。

对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，按指定的地方按各种规格分开标记。

玻璃板块直接向中空玻璃厂家订购成品。

工厂至工地之间的运输：所有幕墙组件的铝型材均在加工中心线上生产加工，在双组式注结构胶机上在恒温恒湿的专用注胶房内注结构胶，当玻璃板块胶干燥后与组装好的铝框在转运架上组合成玻璃板块，用木箱包装好运输至工地。

我公司加工基地内有高架双轨3吨桁车吊机，可直接把块连同木箱吊装至运输车上，便于装卸。

工地垂直运输：货车抵达现场后，可用工地卷扬机将装有材料的木箱逐个运到建筑物应放置层次上料平台上，再挪至室内楼板面上存放，存放地地势要高，不会积水。幕墙组件运输要按工程进度表，事先同现场管理人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层等计划，以便现场协调作业。

3、雨蓬施工安装工艺：

工艺要点：对于外围护幕墙，主构架与建筑主体结构的连接系统隐蔽工程验收至关重要。一方面，其自身强度及连接的可靠度决定着其支撑连接和稳固的功能，需要抵抗来自任一方向的荷载；另一方面，幕墙的稳定性和安全性，也要求这一连接系统能有效地消除或包容其上持续产生的位移（受外力影响建筑物自身变形产生及幕墙金属构件热胀泠缩引起）。因此，连接节点必须拧紧、焊接以保证足够强度。因此，隐蔽工程的验收需在幕墙钢件和骨架安装之后，玻璃、铝板板块安装之前进行，且应会同甲方工地代表、质检站及工地监理一起进行，发现问题及时解决后方进入下一道工序。

验收是每个安装工程必须履行的重要一环，它将及时客观地评定出工程安装施工的质量，使业主能放心使用。该工程的幕墙验收标准将按国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）、《建筑幕墙》（JG3035—96）、《工程承包合同》、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）及有关资料、测试等验收标准、规范进行。

1、幕墙工程验收应在安装施工全部完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

2、幕墙验收是应提交下列资料：

①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

②装订成册的本工程所使用的《材料手册》和《工程维护手册》；

③安装施工合同及方案书；

④主要材料的产品合格证或质保书及有关检测报告；

⑤隐蔽工程验收验收文件；

⑥正常情况下物理耐用年限保证书；

3、参照以上的有关资料，会同业主、工程监理及质检站联合逐项验收，出具工程验收报告。

施工工序检测方法和器具（含隐蔽工程验收）

检验项目、技术要求、检测仪器及方法：

试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以250Pa的压力结试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测。

按表2所规定的各压力级依资助加压，每级压力作用时间不得少于10秒，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量并以100Pa作用下测定值，作为q1(m3/ h)。 （Pa）

将q1’换算成10 Pa作用下标准状态固定部分的空气渗透量q1(m3/ h) q1=（239/101.3）×（q1’P/ T）×（1/ 4.65）

式中P—检测室空气压值，（K Pa）：

T—检测室空气温度值，（K）

计算标准状态下，固定部分单位缝长的空气渗透量q01= q1/ L1

以q01作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。

本工程玻璃幕墙空气渗透性能要求达到Ⅰ级：在10 Pa的内外压力差下，试件的空气渗透量应为：固定部分≤0.1（m3/ mh10 Pa）

2、雨水渗透性能测试

试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以250 Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力了为0，在试件挠度消除后开始进行检测。

1）淋水：以41/㎡*min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8—25℃的范围内。

（Pa）表3

在淋水的同时，按表3、表4规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10分钟，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定压和波动压两种。波动范围为稳定压的3/ 5，波动周期为3秒。记录渗漏时的压力值、渗漏时的压力值、渗漏部位和渗漏状况。

以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水性能的分级指标值。

本工程玻璃幕墙雨水渗漏性能要求达到Ⅰ级：在风荷载2500 Pa压力条件下，试件不会出现严重渗漏：固定部分≥25001600 Pa，开启部分≥500 Pa不会渗漏，即达到Ⅰ级标准。

在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测点规定为：受力构件的中间测点布置在杆件的中点位置；两端测点布置在杆件两端点向中点方向移10㎜处。镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10㎜处。

试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以设计的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。

变形检测：先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升、降压力不超过设计风压值，每级压力作用时间不少于10秒。压力升降直到任一杆件挠度值达到L/ 360为止，记录每压力差作用下的面法线位移量和达到L/ 360时之压力值P1。

反复受荷检测：以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值为P1×1.5，每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。记录沿未出现功能障碍或损坏时的最大的检测压力值P2。

在安全设计风压标准值压力条件下：

a、试件不应有明显损坏及永久的塑性变形，玻璃不应发生爆裂或与骨架分离；

b、单元构件（立挺、横梁）的相对挠度值不超过跨度的1/ 180及绝对挠度值不超过20㎜；

c、卸去压力后，构件不应有残余变形。

5.6、主要管理人员岗位职责及劳动力计划：

1、主要管理人员岗位职责：

为了确保外墙装饰工程达到优良，我公司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”，其主要职责为：

组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；

确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；

组织解决施工中的技术和质量问题；

编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料；

协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行。

组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；

组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；

组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等；

负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施。

负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。

组织对工程项目分承包方的评审。

负责公司工程项目的设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责。

负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。

负责公司标准化及标准化管理工作。

负责生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。

协调物资采购供应、备好工程物料；

根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。

负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。

负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。

负责对顾客提供的产品的控制。

负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。

监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，处理协调各单位出现的质量问题，对产品质量检测验收，组织胜任人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。

负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。

负责处理、协调出现的质量问题，协助管理者代表审理不合格品。

负责计量管理和计量器具的周期检定工作。

协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。

负责对各部门提出纠正和预防措施进行验证。

负责协助内审及管理评审的准备，负责有关记录的归档。

负责质量体系文件的发放和控制。

负责对分支机构质量业务指导及监督。

根据工程安装计划编制生产计划，报批后实施，对加工零组件质量负责。

负责生产加工过程的质量控制。

负责生产过程产品的标识工作。

负责产品的包装发运工作。

负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及予以措施的实施。

负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。

负责公司生产及安装设备的控制。

建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。

负责公司技术安全工作，在确保安全生产。

负责制定施工计划，监督其执行情况；

负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施；

负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调；

对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责；

参与安装全部过程的施工管理；

发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；

与施工现场其他施工队伍的联系协调。

负责向项目经理汇报现场的施工情况；

负责与甲方及土建单位的具体工作协调；

负责审定施工日记的记录、管理工作；

负责编制现场安装计划、并付诸实施；

负责对所有现场施工人员的上岗前培训；

负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；

负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；

负责处理施工现场中的以前技术问题；

组织解决施工中的技术困难；

负责与建筑师、监理工程师、甲方工程师有工作联系。

负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；

负责对现场材料实施必要的安全防御措施；

负责现场所用的设备的管理；

负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；

负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训与考核；

负责对现场的半成品进行检查；

对成品及半成品的保护措施进行指导检查；

对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；

参与工程的所有检测工作和工程竣工验收；

负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；

制定施工现场的安全操作规程并监督执行；

对所有施工人员进行上岗前的安全教育；

负责检查并落实环境保护措施。

作业组劳动力分为加工制作和安装两个部分，其中加制作人数约20人；安装人员除现场管理指挥人员外，人数约为：40人，其分布见计划表。

东岳三期扩建项目车身车间钢网架工程施工组织设计车间作业组劳动力配置计划表：

安装队作业人员劳动力配置计划

我公司的现场施工，是由数支人数近60人的专业施工队伍负责完成的。这些施工人员均具有丰富的施工经验和施工技术的技术工人组成，是我公司的员工队伍中作用巨大的一支力量。

众所周知，从事建筑施工的人员，其流动性非常大，这样就给施工企业带来相当大的管理难度。我公司为使所施工的项目做到万无一失的把握，在总结了本行业内成功经验的同时，结合本企业的特点，逐步形成了一支善打硬仗的施工队伍。其特点是：

以专业为单位，组成几支专业极强的专项施工队伍，专项培训，使其具备有非常强的技术性。

2）在施工工人中，选择文化程度较高的技术工人，在工程任务不太多的情况时，轮流进行培训，定期考核建筑物照明通电试运行施工工艺标准，提高施工工人的技术水平，在各自的队伍中能做到一专多能，直到技术骨干的作用。

3）从加工班组，选派加工技术骨干，充实到安装施工队伍中去，加强安装施工队伍的技术力量。