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施工工期安排（绝对工期）

（1）（工期计划：2007年10月10日至2007年11月15日）

（2）（工期计划：2007年10月15日至2008年3月1日）

（3）（工期计划：2007年11月1日至2008年3月1日）

Q／GDW 13088.7-2018 12kV～40.5kV高压开关柜采购标准 第7部分：40.5kV／2500A～25kA真空开关高压开关柜专用技术规范.pdf（4）（工期计划：2007年11月10日至2008年4月1日）

（5）（工期计划：2007年10月1日至2008年3月10日）

（6）（工期计划：2007年10月5日至2008年3月10日）

（7）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

（8）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

（9）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

（10）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

（具体施工前，须保证80％的材料及设备到货，其余20％的材料及设备在施工过程中逐渐到货）

第四节 给排水、消防及采暖系统施工方案

根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。

该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。

给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用J422焊条。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。

管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。

4、消防、给水、采暖管道安装

给水系统（生活给水），生活给水管材设计为镀锌钢管丝接。室内消防进管采用螺旋缝焊接钢管，室内消防管道采用无缝钢管（除挤压造粒厂房的消防管道采用镀锌钢管外），DN≥100采用法兰连接，DN≤100采用焊接连接连接。室内采暖管道采用焊接钢管，DN≥32采用焊接连接，DN＜32采用丝扣连接。管道焊接连接时首先应找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点，然后施焊，焊后应保证管道正直，焊条采用J422焊条。

镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，无乱扣、偏扣、角度不准。

安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐时，应在预制后、安装前做防腐。防腐前须进行手工除锈，除锈等级为St3级。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道后用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。普通阀门试压应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。

阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。

雨淋阀组的安装应符合下列要求：

本工程的阀门室安装了共3套雨淋阀组，雨淋阀组的型号为DN150，PN2.0。雨淋阀的开启，可由易熔金属喷头和仪表空气管道组成的探测系统自动控制，也可在控制室远程开启及雨淋阀门间就地开启。雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应满足便于观测和操作的要求，雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求并应便于在发生火灾时迅速开启和操作。压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。

地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖地面的距离不大于0.4米，且不应小于井盖的半径。

用水平仪检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架，不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出锥管→闸阀→止回阀→出水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀，靠近泵进口处不能直接装弯管，而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管，各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径，淹没深度不应小于底阀外径的2倍。减运转，点动电机，时间不超过30秒，以检查转向是否符合箭头所示。

管道试验的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度不低于1.5级，其刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

管道系统的水压试验应符合下列规定：

（一）室内给水管道在设计未注明时的试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（二）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，对管道进行外观检测，确保管壁及接口无渗漏。

（2）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；

（3）将管内水加压到试验压力，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。

（4）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力的1.5倍，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力后进行外观检测，无渗漏为合格。

给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。

各类给水、消防及采暖管线的试压统计参见下表：

阀门室排水管道采用普通排水铸铁管，接口为纯水泥接口。管道采用沥青防腐，防腐前须进行手工除锈，除锈等级为St3级。

安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：

测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。

排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。

管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。

管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

安装卫生洁具时的注意事项

（1）洁具安装应在管道试压完毕后，土建工程基本结束，对施工不会带来损坏及丢失情况下进行。

（2）安装时先核对安装器具坐标，标高，给水口，排水口的安装位置，确认无误后方可安装。

（3）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不少于50mm。

（4）卫生洁具安装的允许偏差

（5）卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口应紧密不漏。

安装卫生器具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。

卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图定。

卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。

卫生间地漏的安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度按设计要求。

采暖系统为上供上回单管异程式系统，采用厚壁柱型散热器，落地安装。散热器安装前应做水压试验，试验压力为1.35MPa。采暖系统采用DN15～DN50的焊接钢管，管道连接形式：DN＜32mm：丝接，DN≥32mm：焊接。采暖管道的最低处和穿越楼板处应设钢管套，套管管径比所穿管道管径大２号，楼板上的套管顶面应高出楼面20～30mm，管子与套管之间用油麻填实。室内采暖管道、管件、管架均刷防锈漆两道，银粉两道。

采暖系统水压试验及调试

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

检验方法：采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏。管道分段压力试验合格后，两管段之间的焊口如确实不具备试压条件或不便试压，应由足够经验、技术水平较高的焊工焊接，保证质量。

散热器在安装之前应作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

本工程除阀门室的排水管采用铸铁管以外，其余单位建筑的生活排水及空调凝结排水管均采用硬质聚氯乙烯管，该种管材的管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管材内外层表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

本工程的阀门室的排水管采用灰口铸铁管，其管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外经及管件造型规矩。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

本工程的化学品库、现场机柜间、变配电室的给水管采用镀锌给水管道，镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

本工程的废水池、阀门室、化学品库的消防管线及挤压造粒厂房的污水泵排污管道采用无缝钢管，无缝钢管的管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。

2、常见质量问题及注意事项

排水管安装的常见质量问题及注意事项：

给水管安装的常见质量问题及注意事项：

在施工测量中一定要测量准确，且必须注意土建层高有没有超出允许偏差，若超出允许偏差,须及时调整测量方法，否则会导致给水立管甩口标高不准确；立管之间一定要安排妥当，不能有隔断位移偏差过大的现象发生，否则容易造成立管距墙不一致或半明半暗的现象发生。

施工高处作业安全技术规范散热器安装的常见质量问题及注意事项：

散热器安装时施工测量所使用的尺件一定要尺寸精确，否则容易造成散热器安装位置不一致的现象；当散热器安装不稳固时，一般是由于托钩弧度与散热器不符且接触不严密或是落地安装的散热器腿着地不实造成，应当及时补救。铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用φ10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

卫生器具安装的常见质量问题及注意事项：

（1）排水管道甩口不准：

造成卫生洁具配件安装位置不准的主要问题是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在订货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸，或者在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。

（2）卫生器具安装不平正不牢固：

主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

GB／T 37078-2018标准下载（3）卫生器具上、下水连接处漏水：

卫生洁具的配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。