施组设计下载简介：

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应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。

3)管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》$161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出)、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓纺渭路管线悬吊施工方案，并用螺母紧固在墙上。

预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊圭横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

(3)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装

的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

(4)PVC\UPVC管道的安装连接方式有承插连接、粘接、热熔连接。

A.承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石 棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅 接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。 将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙 内，且每圈首尾搭接50～lOOmm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的l／3；当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到

承口内水线处，然后分2～3次使其到位。对于有凸台的管端(砂型铸铁管)，胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口(连续铸 铁管)，胶圈应捻至距边缘10～20mm处，捻人胶圈时应使其均匀滚动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。当采用青铅接口 时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打 1～2圈油麻。

B.石棉水泥接口材料重量配合比为：石棉：水泥一3：7；石棉应采用4级或5级石棉绒，水泥采用强度等级不低于32.5级的硅酸水泥；石棉与水泥搅拌均匀后，再加入总重量10％～12％的水，揉成潮润状态，能以手捏成团而不松散，扔在地上即 散为合格。当管道经过腐蚀性较强的土地段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但硬化较缓慢。当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用石灰水泥。用水拌好的石棉水泥应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过lOmm为宜。当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打三遍。当管径大于350mm时，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。接口养护可用水拌和黏土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用革袋、麻袋片覆盖并保持湿润。石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验，当气温在石棉水泥中加入2％～3％的氯化钙(CaCl。)作快干剂。当遇有地下水时，接口处应涂抹沥青防腐层。当工程要求快速通水时有两种方法：第一种在灰料中加入2％～3％氯化钙打完灰口后，在外面涂一层水泥浆，并养护30min即可通水；第二种是在打实的油麻和灰料之间打入一层20mm厚的沥青和水泥的混合物，其重量比1：37。

C.塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×450角，并在管子表面根据插口长度作出标识。

用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于900，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。

立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为5～lOmm，冬季为15～20mm。

①粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。

②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。

③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。

④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。

D.塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表4．3．3—6。

注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50％。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管 件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表4.3.3—6所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

PVC\UPVC管道注意事项：

①在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。

②熔接过程中，管子和管件平行移动。

③所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。

④对熔接管工必须经过培训。

⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。

⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精(浓度至94％无油脂进行彻底清洗。

5.2 PVC\UPVC管道安装的技术要点

1）管道支架严格按照规范要求施工。

2)塑料管的挤夹紧连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管被两个挤压面围住，挤压面将压力作用在管子表面上，通过管子表面与挤压面产生的摩擦，阻止管子从连接部位滑脱出来，以实现连接。挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头，接头由夹紧固定部分和密封部分组成。管子和连接件(接头)之间通过弹性密封圈实现密封。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。

3 )铝塑复合管的专用管件连接：

①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN≥25㎜对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。

②铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。曲弯方法为：用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处(若长度不够，可采用铁丝加长)，在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。

③管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑消除。管口端面应垂直管子的轴线。

④管子的连接使用配套的管件连接，方法是：a．按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；b．将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c．将管件本体内芯旋插入管子；d．拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。

（1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

( 2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

( 1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好f临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。

( 2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

5.3 PVC\UPVC管道念接安装的要点：

A. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。

B.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托

求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

C.立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

D.支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

E.器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法财税信息培训中心装饰工程施工组织设计.doc，厚度。

找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

F.排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

G.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。

H..粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，运离明火。

5.4 管道试压

(1)参加试验的管道已经安装完毕，并按施工图纸严格检查，确定试验已具备条件。管道试压前，应按照设计方提供的流程图，划定试压系统，确定试验压力，每一个系统应在相关流程图标出有关管线，并附上相应的单线图。 (2)试验用压力表精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5～2倍某砖混结构六层带阁楼施工组织设计，表壳的直径不应小于150mm,使用前应校正，试验系统上的压力表不少于2块。

(3) 管道水压试验时应符合下列规定：

(4) 管道升压时，管道内气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。