施组设计下载简介：

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2、给水管须敷设在未经拢动的原十层上，当敷设在软弱土层时，应

用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95％；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层；

3、沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平GB50026-2020标准下载，若遇淤泥须报请设计院及监理和甲方按S222／3做混凝土基础；

4、当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验

合格后，管基混凝土强度达到设计标号的70％(强度不小于5N／mm) 后进行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于95％。

管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、

管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：

1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留

预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。

2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：

（1） 钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水

（2） 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的

标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。

（3） 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆

找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。

（4） 孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺

(5)穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。

管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242－2002、CJJ／T29

－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点：

1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、

2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的

切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。

3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以

4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身

重量、伸缩而承受外力引起变形。

5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和

弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。

6、管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H<5m时，每层设一个

管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。

8、室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95％的夯实土或20mm

沙垫找平层上。

9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。

10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受

11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。

12、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用一氧化铝与甘油

的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带或其他有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。

13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以

拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通、45°四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管与卜部水平管、出产管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C1O素混凝土管支墩。

14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩

15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：

（1） 管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：排水管

穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于lOO㎜，并应和土建密切配合，做好防水措施：

（2） 埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50㎜；

（3） UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管

大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥lOO㎜；

（5） 管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在

（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、

水表井处为地面以下1.2米，室外管段为地面以下0.6米；室内管道段为地面以下0.3米：

17、伸缩节的设置：

（1） 钢管伸缩节

b、 伸缩节的工作压力与管道同压：

c、 道施工时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器：

d、 采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距大于上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架；

e、 固定支架、导向支架(滑动支架)按88R420施工；

f、 安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置支墩或支架，使其不承受管道重量；

（2）、UPVC管伸缩节

a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管

b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：

c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；

d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12 mm；D≥160时，不大于15mm；

e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。

(19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。

(20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。

(21) 隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。

（1） 碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》

GB50236－98；

（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；

（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，

（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表3－7

表3－7管道坡口及组对间隙

单位：㎜

坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；

（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、

杂物均应清除干净并露出金属光泽；

（5）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于

2mm，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上；

（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，

2、UPVC管连接：

（1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下

管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：

（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使

被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸

单位：mm

（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴

向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准

直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；

（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂

擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；

3 螺纹连接：

（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封

面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；

（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；

当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

（3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；

（4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。

（5）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；

（6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。

1、按图纸要求，DN＜50mm采用闸阀，DN≥50mm采用蝶阀

2、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告；

3、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；

4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；

除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；

5、电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向；

6、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；

7、所有阀门安装完成以后均需用白字刻在胶面上或采用建筑师批准

的方法做标示，上面用中文标明其用途。可用轻型金属带扣在阀门或附近水管上。

（八）、系统水压试验与清洗及运行

系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重

要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：

1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲

洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。

2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不

同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。

3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要

（1） 地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前，

地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前

（2） 给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏

DGTJ08-2269A-2018标准下载且10分钟内压降小于0.05MPa为合格；

（3）污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，

但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格；

（4）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面

高度1.5米。先灌满15分钟后重庆市万州区体育中心主体育场工程土方施工方案，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；

（5）污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小

时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格；