施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

6.3回路试验和系统试验。

6.3.1仪表设备全部安装完备，规格型号应符合设计要求。

6.3.2取源部件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格。

6.3.3气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密试验合格。

①气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格浅谈500KV输电线路铁塔基础斜柱斜面施工方案，已通入清洁干燥压力稳定的仪表空气。

电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、牢固、良好。

接地系统完好，接地电阻符合设计要求。

电源电压、频率、容量符合设计要求。

总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。

试验人员熟悉图纸及系统工作原理，配备足够调试仪器和通信联络工

⑦施工人员会同监理、业主、工艺操作人员共同进行试验，并做好试验记录。

6.4试车、开车 当设备全部安装就位，管道全部安装结束并经系统吹扫、试压完毕，仪表回路试验和系统试验完毕，可开通投入运行，即进入试车阶段。

7.1显示仪表试验方法 单台仪表校准和试验点数一般规定不得少于5点，并要求均匀分布在测量范围的整数刻度线上。常用的试验方法有两种。

7.1.1信号比较法 用可调信号发生器向被较和标准仪表加同一信号，将被较仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出各点示植误差。

7.1.2直接试验法 用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过标准仪器的实际信号示值与被校仪表的检定点所对应的标准真值相比较，然后求出被校仪表该检定点的误差。

7.2压力仪表试验方法

7.2.1按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象。

7.2.2校准点应在刻度范围内均匀选取，不得少于5点，真空压力表的压力部分不得少于3点，真空部分不得少于2点。

7.2.3轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。

7.2.4压力表校准合格后应加铅封及标识。

7.3流量仪表的试验方法 除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及试验合格报告。当合格证及试验报告在有效期内可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传或气远传转换器应作模拟试验。

7.4液位仪表试验方法 电容式液位开关检查时，使用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10MΩ。调整门限位电压后，使物料开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器应动作。

7.5.1调节阀应进行气密性试验，将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5min 内，气室压力不得下降。

7.5.2调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不得少于3min，且不得有可见的泄漏现象。

7.5.3事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏试验，试验时按设计或产品说明书规定进行。

7.6在线分析仪表应按说明书进行试验。

7.7检测调节系统试验方法

7.7.1在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误差值应按下式计算：△B=√（△A1）2+（△A2）2+…++（△An）2 其中：△B—检查系统的系统误差

△A1、△A2。。。△An——系统内单元仪表允许误差

7.7.2当系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统各单元仪表,检查线路或管路。

7.7.3系统校验点不得少于0、50%、100%三点。

7.7.4检测、调节回路有PLC、DCS和一次表组成时，系统试验用的标准表精度应不低于系统误差值。

7.7.5热电阻测温系统试验，应拆下热电阻端子上的连接线，将悬臂式电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行试验。

7.7.6热电偶测温系统试验，应拆下热电偶端子上的补偿导线，将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行试验。

7.7.7压力、压差系统试验，用压力试验器或气动定值器向变送器输入信号。

7.7.8其他类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统试验。

7.8调节系统的试验方法

7.8.1按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。

7.8.2在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能。

7.8.3用手动操作机构的输出信号检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，则连同阀门定位器一起检查。

7.9报警系统试验方法

7.9.1根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表。

7.9.2在外部线路不接入的情况下培训综合楼幕墙工程施工方案，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查。

7.9.3在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行试验。

7.10连锁保护系统试验方法、

7.10.1连锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。

7.10.2机泵的自动开停、阀门的自动启闭等连锁系统均应在手动试验合格后进行自动连锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求。

7.10.3大型机组的连锁保护应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。

7.10.4电动机驱动的机组启动、停车试验时桩基础施工组织设计范本_secret，应切断电机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车。

7.10.5程序控制系统（PLC）的试验根据工作原理图，列出每个程序的运行时间，执行元件（电磁阀等）的动作状态及声光信号，在程序运行中，对每一程序过程进行检查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间均应符合设计要求，动作必须准确可靠。