施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

扬州某商业城机电安装工程施工组织设计

工程在施工过程中，除按施工图纸、设计要求外，应严格按下列国家标准施工和验收。

各专业施工及验收规范汇总表

某泵站改扩建工程施工组织设计第五节 劳动力组织一览表

第六节 主要施工机械组织及进场计划

第七节 主要材料设备报审、采购及进场计划

主要材料设备进场前必须一系列的报审及审批手续，经各方同意后方可采购进场。

主要材料、设备进场流程图

紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。

模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，灌、闭水试验，及隐蔽工程验收记录。

墙面、地面瓷砖贴完后进行卫生洁具安装。设备基础完成后进行机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作

⑴ 给热水干管：采用钢塑复合管，丝口连接。

⑵ 给水支管：采用PE管，热熔连接。

⑶热水支管：采用PB管，热熔连接。

⑴ 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

⑵ 预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。

⑶ 干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，如果靠近剪力墙部位安装其支架统一为距地坪1.8米，如果在管井口结构楼板上设置型钢组合支架，应将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。

⑷ 支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm～150mm的闷头管封堵，然后进行管道试压，合格后，及时用水泥砂浆覆盖管槽。

⑸ 管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

⑹ 管道冲洗：管道试压完毕后，即可用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（1.5M/S），观察管道出水口的出水，其清洁度、透明度、色泽与进水比较要一致，直至合格为止。

连接方式： DN>100mm采用沟槽连接，DN≤100mm采用螺纹连接，其安装注意事项如下：

① 管道内层为塑胶质，不能与高温物体接触，不得采用砂轮切割机进行管道切割，以免损坏和变形；

② 管螺纹的制作必须符合要求，严禁乱丝现象；

③ 管道在施工时应保证管口的平整和光滑，管道接口处应严密牢固。接口处的白漆麻丝要清理干净，并刷上防锈漆；

④ 管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观；

⑤ 严格控制管道的垂直度和水平度。

管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管道热熔连接时，应由生产厂商提供专用配套的熔接工具，熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。

① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般采用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

③ 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的规定：

注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%

⑤ 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

⑥ 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定；

⑦ 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

⑧ 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

PE、PB管安装的注意事项：

① 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且管道宜在金属管道的内侧；

② 管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接；

③ 管道具有热胀冷缩的性能，暗敷在墙内时，墙内暗槽应加深1~2cm，以保证墙面与管道之间有1 cm厚的水泥层；

④ 如需要明装的管道，施工后应注意成品的保护，不能踩、压管道，以防造成管道损伤。

待管道试压工作结束后，需及时请监理工程师进行隐蔽工程验收，并做好记录。隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工，并安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。

PE、PB给水管道安装最大支撑间距

首先应对预留的洞、槽和预埋的套管、固定件等进行核对，确认无误后进行实地测量，并画加工草图。

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

A、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

B、在钢管上放置水平仪，使钢管处于水平位置。

C、将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与管槽机正面成90。。

D、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。

E、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

④ 开孔安装机械三（四）通：

A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

C、操作设置在立柱顶部的手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

D、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

E、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通橡胶密封圈应均匀地安装于孔洞四周，紧固螺栓应到位。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响管路整体性能。

a) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

b) 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

c) 将另一根靠近已套上橡胶封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求。

d) 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。

e) 检查管道中轴线。

f) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

g) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲打卡箍凸缘处，使上下卡箍靠紧。

h) 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

i) 检查确认卡箍凸边全圆周卡紧沟槽内。

⑴ 明装污、废水及通气管：室外埋地，出屋面采用铸铁管，承插连接，DN≤150mm采用UPVC排水管，粘接；

⑵ 雨水管：镀锌钢管，DN>100mm沟槽连接，DN≤100mm丝接；

⑶ 潜水泵加压排水管全部采用焊管，法兰连接或焊接。

根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。

⑵ 管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

⑶ 污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或45°弯头、45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检查口。

清扫口、检查口设置标准

⑷ 废污水立管的安装：校对预留洞口尺寸有无差错，排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接。安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。立管的弯头部位应采用托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。

⑸ 污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。

⑹ 通（闭）水实验：明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道及接口无渗漏即为合格；暗装及埋地管应做闭水试验，采用气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在规定时间内液面不下降为合格。

管道安装时，必须严格控制卫生器具相接的管口平面尺寸。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验。会同甲方和监理做好检查、记录工作。

⑴ 给水铸铁管承插连接

① 管道安装前，应将承口内壁、插口外壁捻口接合处清理干净并做好防腐。承插口间隙不小于3mm。

② 拟采用石棉水泥作接口填料前应将承插环形间隙抹净、淋湿，填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈，一圈沿承口，一圈沿插口，第三圈整平。麻丝盘根接头应重叠1/3进行捻打。一个承插接头宜分2～4层填塞灰料（按管径及具体情况分别对待）。

铸铁管管沟接管口工作坑尺寸（MM）

③ 接口养护：捻打好的接口，应用湿泥或湿草绳覆盖，定时浇水，春秋季每日二次，夏季每日四次。接口全部完成的整条管线，应两头封闭，防止水份或空气进入影响接口质量。养护24小时后，管内可灌水继续养护，但灌水压力不大于0.1Mpa。养护期间管道不得承受振动负荷，养护总时间不少于72小时。试验后接口不合格的，可将渗漏水部分剔除重新捻打，但必须剔除干净重新淋湿后方可填料。

⑵ UPVC排水管安装

管道安装前需对原材料进行检查，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道适合。

安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出15°～30°的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净，用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量，不得漏涂。承插口涂抹胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度，并再将管子旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。安装完毕后应立即将挤出和多余的胶水擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

UPVC立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不得大于下表：

UPVC排水横干管伸缩节间距

UPVC排水塑料管最大支承间距

UPVC管材插入管件承口深度（mm）

水平污水通气管均按I=0.010上升坡度敷设。

本工程设计的管道支架采用的材料根据管道材质的不同而变化，金属管道采用金属支架，塑料管道采用外包塑料的配套管卡。

铁管水平安装的支架间距

立管的支架间距：给水立管，层高小于5米时，每层设二个支架，层高大于等于5米时，每层设三个支架；排水立管的管卡间距不得超过3米，承插管每个直管均应设置管卡，立管底部设支座或吊卡。

在管道安装阀门、水泵接头等位置应安装支架，对于机房内的压力管道及其它可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架应选用弹簧支架，并配有橡胶垫圈。

⑴ 给水系统DN≥65mm采用铸铁蝶阀，DN≤50mm采用铜截止阀；排水系统DN≥50mm采用铸铁蝶阀；

⑵ 给水系统DN≥65mm采用铸铁旋启式止回阀，DN≤50mm采用铜体升降式止回阀，水泵压水管采用缓闭式止回阀；排水系统DN≥50mm采用铸铁旋启式止回阀；

⑶ 给水系统DN≥100mm采用液压水位控制器DB13／T 1416.9-2019 工作场所职业危害因素检测规范 第9部分：陶瓷行业，DN≤80mm采用铜体浮球阀；

⑷ 给水系统DN≥100mm采用螺翼式水表，DN≤80mm采用旋翼式水表；

⑸ 给水管道穿越沉降缝时，安装不锈钢波纹管。

阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位。不锈钢波纹管的安装应注意其自由延伸及收缩尺寸不得小于25mm。

所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作GB／T 51152-2015 波分复用(WDM)光纤传输系统工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，其安装大样图如下所示：

六、地漏与雨水斗的安装