施组设计下载简介：

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4 测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。

第四章 主要项目施工方法

GBT 36273-2018标准下载本标工程分四个工作面同时进行施工。每个工作面沿线长分别约为300m左右。

本标段堤身土方开挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。

本标段土方开挖工程量为56685m3，开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于防洪堤外侧堤脚线以外10m弃土。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在防洪堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。

对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。

土方回填工程量为48623 m3。回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

1）、利用老堤挖土填筑

遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。

外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。

每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。

300g/m2无纺土工布技术指标：

检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确。

检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。

仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。

每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。

对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。

以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5％，每卷4m2。

若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则退货。

在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。

铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。

复合土工膜为两布一膜，复合土工膜按要求进行检测，属不同批次生产时，应分别检测。

在土工膜铺设前应对铺设界面进行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并凿除凸出界面的块石尖角等物，以防刺破土工膜。同时边测量边平整，清理后的坡后的坡面要求应平整，无坑坑畦畦现象。

复全土工膜的铺设采用人工铺设，铺设时径向应垂直于堤轴线方向，边铺设边整理，使土工膜铺设平整、均匀，土工膜不允许径向粘结，粘接宽度不小于供货商的要求并不小于6cm。土工膜铺设后砂砾石紧跟填筑。

本工程砼包括C15砼底板3575m3，C15砼挡墙18354 m3,砼护脚、压顶、压梁、排水沟等3185 m3，共计砼工程量约25000 m3。

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

（2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

（5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

（1）、施工工艺流程：（见附图）

（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

（4）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

（5）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。

（6）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：

a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；

c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

(8)、砼试块制作及试验

本工程浆砌条石砌面，主要为条石浆砌压顶和浆砌条石防浪墙，采用M10浆砌条石砌筑，砌筑工程量为737m3。

浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

浆砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。

4.9前山防洪排涝闸工程

前山闸采用C20钢筋砼涵管式结构，一孔，孔口尺寸4×4m（b×h），闸底板高程41.0m，闸室段涵管长11m，涵管壁厚1.0m。

水闸施工应以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行，水闸施工前必须先进行围堰施工。

采用1m3挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至基岩，并立即回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙。接着进行迎水面的草袋装土护面。对局部渗透较大的基础，为加大渗径，提高防渗能力，采取在迎水面铺粘土防渗铺盖方法减少渗透水量。

基坑排水和施工排水相结合，在围堰上各设一座排水泵站。在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外。基坑排水和施工排水相结合，围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。

施工期排水在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。

开挖顺序为先对闸室基础进行开挖，然后开挖上下游引渠。

石方开挖采用手风钻造孔，浅孔火花爆破，边坡采用光爆开挖技术，施工时应严格控制开挖边坡的坡度，人工适当进行修坡修规。渠底预留50cm保护层，在砼浇筑前进行松动爆破，人工清碴。

出碴利用1m3挖掘机装5T自卸汽车运到抛填点直接抛填。

4.2 底板、护坦、护底砼浇筑

按设计要求经监理工程师对基础验收合格后进行砼浇筑，伸缩缝的处理应派专人负责，在砼浇筑前应做好各伸缩缝处材料的定位和预埋，在施工过程中应防止其变形和撕裂，同时应注意伸缩缝处和砼出现蜂窝狗洞，并保证在伸缩缝处的砼表面平整洁净。

砼运输采用手推车运至工作面，在工作面搭设仓面跑道，砼溜槽入仓浇筑，砼入仓后人工平仓，并配备2.2KW插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实。

施工顺序为测量放样，底板凿毛，搭设脚手架，立模浇筑。

1、模板：侧墙模板采用普通钢模板，圆弧段模板采用木模，按照设计要求定型制作，测量定位后现场安装。为了保证侧墙垂直度及不移位，侧墙支撑架与砼浇筑跑道应分开搭设。

2、平台：平台承重采用方木或井字架坚向支撑，铺设底模，制作安装钢筋，浇筑砼。

3、砼浇筑：砼运输同底板一样，砼入仓采用挂溜筒施工，砼浇筑应分层进行，厚度为50cm，均匀分层清楚，无集中现象；铺料间歇时间要符合设计要求；水泥除有厂家质保单外，现场还需要进行抽样检查；粗细骨料应做超逊径试验，对水泥及骨料的运输、保管、堆存应符合有关要求；砼浇筑前仓面应进行清洗，并经监理工程师验收合格后进行。

砼振捣采用2.2KW插入式振捣器振捣，要求垂直插入下层5cm，有次序、无架空和漏振。

4、砼养护：砼表面应经常保持湿润，无时干时湿现象。要有专人负责按照规范不定期地进行养护。

4.4 闸室上部结构施工

闸室上部结构包括砼检修平台、启闭平台、排架和胸墙等。

1、模板：模板采用普通钢模板和木模组合施工，支撑采用支架管，局部采用满堂支撑。

2、砼浇筑：砼运输采用手推车运到浇筑平台上，然后用人工入仓，插入式振捣器振捣密实，平台板采用平板式振捣器振捣密实。排架砼浇筑时，采取在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时封堵窗口继续上部砼的施工。

第五章 施工进度计划

本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。

我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。

根据招标文件的总工期，我公司计划2003年11月1日开工，工程到2004年10月31日竣工，总工期12个月。详见施工总进度表。

开工日期：2003年11月1日（实际施工以开工令为准）；

2003年11月1日后，施工准备工作的风、水、电、施工道路、砂石料系统、砼系统等临时设施等逐渐完成。

2003年12月31日前完成土方开挖工程施工。

2004年4月30日前完成迎水坡C15砼挡墙工程施工。

箱涵涵管施工方案 2004年7月31日前完成防洪堤填筑施工。

2004年10月31日前本标工程建完竣工。

土方开挖：29693m3/月（平均）；

砂砾石回填：24146m3/月（平均）；

砼浇筑：5101 m3/月（平均）；

普天大厦施工方案第六章 进度保证措施

本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。