施组设计下载简介：

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2.3.9.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。

2.3.9.2.混凝土运至浇筑点后，先把混凝土倒在搭设的钢板上，再用铁铲铲入柱子或梁板的浇筑点，严禁直接让混凝土倒入。

2.3.9.5.板混凝土表面在振捣后用3m长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高。

2.3.9.6.浇捣混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m湖北某山环评报告书2.pdf，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。

2.3.9.7.梁、板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。

2.3.9.8.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。

2.3.9.9.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

2.3.10.混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳光。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。

2.3.11.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.1.本工程砌体砖基础采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑；B部2.20米标高以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙，2.20米至8.00米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb4 70*70与之电焊；8.00米标高以上墙体采用Mu7.5，M5混合砂浆实砌240墙。A部5.10米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb4 70*70与之电焊；5.10米标高以上用MU7.5，M5混合砂浆砌240墙。

3.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。

3.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。

3.5.在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆的上的楼地面标高位于设计标高位置上。

3.6.砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。

3.7.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

4.预应力混凝土圆孔板

4.1.预应力混凝土圆孔板由预制构件厂制作，成品运至现场。

4.2.预应力混凝土圆孔板运至现场后分规格堆放，预制板之间要有方木垫搁，严禁直接堆放。

4.3.预应力混凝土圆孔板的板端圆孔由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。

4.4.预应力混凝土圆孔板吊装流程

抹找平层→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→固定。

4.5.预应力混凝土圆孔板的质量要求

4.5.1.预应力混凝土圆孔板及钢丝要符合设计要求。

4.5.2.预应力混凝土圆孔板外形尺寸的允许偏差mm：

4.5.3.预应力混凝土圆孔板板底不得有露筋、孔洞、蜂窝和裂缝。

4.5.4.预应力混凝土圆孔板外形要求平整，表面状态良好。

4.5.5.预应力混凝土圆孔板混凝土必须密实，板端不得有混凝土松动、钢筋松动现象。

4.6.预应力混凝土圆孔板吊装

4.6.1.预应力混凝土圆孔板的垂直运输采用井架，待运至楼层面时再用人工搬移。

4.6.2.利用井架运圆孔板，每次运的块数要根据卷扬机的砘位来确定，严禁超载。

4.6.3.楼板起吊时要求各点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。

4.6.4.预应力混凝土圆孔板安装时在板底留出不小于10mm宽的板缝，使板面的缝宽不小于40mm，以利板缝混凝土的浇筑。

5.1.屋面为锦红彩瓦，下面一毡二油，现阶段浇混凝土屋面板。

基层清理湿润基层一毡二油贴锦红彩瓦。

6.3.1.油毡的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下油毡铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。

6.3.2.在基层上弹出油毡铺贴的位置线，沥青涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌反复涂刷。

6.3.3.再用油毡铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实油毡，并留出油毡搭接宽度。

6.3.4.油毡层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

6.3.5.铺贴油毡用搭接法，上下层及相邻两幅油毡搭接缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。

6.3.6.油毡节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。

6.4.1.彩瓦在进场时检查瓦片，瓦片不得含杂质，砂晴较多、裂缝较大、翘曲异形的瓦片一般不宜使用。

6.4.2.1.一毡二油基层强度等级必须符合设计要求。

6.4.2.2.坡面要基本平整，过高或过低处应加以修整。

6.4.3.1.锦红彩瓦施工程序一般为先做屋脊，再铺盖屋面，同时做屋面泛水，最后做瓦头粉饰。

6.4.3.2.做屋脊前先在靠近屋脊两边的坡面上先铺5~6张底瓦及盖瓦，做为瓦楞分楞的标准。屋脊要求平、直。

6.4.3.3.檐口瓦挑出檐口不少于50mm，檐口瓦要求出瓦一致，瓦头高度相同，檐头整齐平整。

6.4.3.4.屋面瓦由下至上开始铺盖，要求上下瓦片搭接三分之二，每楞瓦铺完后，用2m长的直尺将瓦楞和瓦面校直。

6.4.3.5.底瓦要坐灰窝牢，以防下滑。

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷纯水泥纸浆→浇筑细石混凝土层→抹面层压光→养护。

7.1.2.1.室内墙面已弹好+50cm水平线，穿过楼板的立管已做好，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做完隐检手续。

7.1.2.2.铺设找平层前应将基层表面清理干净。

7.1.2.3.在铺设前基层先予以湿润，先刷水灰比为0.4~0.5的纯水泥纸浆一遍，涂刷面积不要过大，要随刷随铺细混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7.1.2.4.将拌好的细石混凝土铺抹到基层上，紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2m长刮干刮平。

7.1.2.5.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

7.1.2.6.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

7.1.2.7.面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次。

7.2.1.地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。

7.2.2.铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。

7.2.3.在贴地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。

7.2.4.地砖在使用前先在清水中浸泡2~3h后阴干备用，底子抹灰后养护1~2d后方可铺贴。

7.2.5.地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。 7.3.内墙涂料墙面

清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。

7.3.2.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

7.3.3.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施

7.3.4.冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

7.3.5.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。

7.4.外墙乳胶漆工程

7.4.1.1.抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。

7.4.1.2.粘贴外墙分格条。

7.4.1.3.以分格条为准进行层面挂线及光面工作。

7.4.1.4.砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶)。

7.4.1.5.外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。

清扫→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

7.4.3.1.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

7.4.3.2.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。

7.4.3.3.同一墙面的外墙涂料工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

7.4.3.4.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。

7.4.3.5.涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨、等天气时不可施工。

7.5.1.1.高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。

7.5.1.2.砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。

7.5.1.3.水泥使用标号在325号以上的水泥。

7.5.1.4.工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。

7.5.2.1.抹底灰:底灰为1：3水泥砂浆，厚7—12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。

7.5.2.2.抹结合层：在底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。

7.5.2.3.弹线和分格:

a. 弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。

b.弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。

c.挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。

d.设木托板：以弹线为依据现场采用柴油发电机施工方案，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。

e.镶贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。

f.勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。

7.6.1.1.在铝合金窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。

7.6.1.2.在铝合金窗安装前，应检查铝合金窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。

7.6.1.3.检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求市政工程施工组织设计--(精选)--04--(20套)，包括所有自功螺丝的长短要适宜。

7.6.2.施工技术要点