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深基坑围护设计、专项施工方案(2)钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料,进场后提前取样送试,确保使
(3)喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后,方可进行施工。
第四章 支护施工和降水施工方案
本工程根据设计要求采用钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆进行支护,降水方案采用降水井配合明沟降水。
旋挖溶洞地层施工方案第一节 CFG桩施工方案
(1)钻机就位:钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后,方可开钻。
(2)钻进成孔:钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进。
(3)混合料搅拌:混合料搅拌必须进行集中拌和,按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90~120秒,具体搅拌时间根据实验确定,电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm~200mm。
(4)灌注及拔管:钻孔至设计标高后,停止钻进,提拔钻杆20~30cm后开始泵送混合料灌注,每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管,并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程30~50cm。
在灌注混合料时,对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,根据泵压次数来计量混合料的投料量。
(5)移机:灌注时采用静止提拔钻杆(不能边行走边提拔钻杆),提管速度控制在2-3米/分钟,灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
(6)吊放钢筋笼,吊放钢筋笼时,用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度,垂直度误差≤1%
(7)现场试验:对于每盘混合料,试验人员都要进行塌落度的监测,合格后方可进行混合料的投料,在成桩过程中抽样作混合料试块,每台班做1组(3块)试块,测定其28天抗压强度。
施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护
在桩位放线定位后,分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做CFG桩,西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩,东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。
挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。
a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m。
b、桩头要清理干净,凿除浮浆。
c、冠梁砼标号C30。
d、浇筑砼后用振捣棒捣密实,保证冠梁表面的平整光滑与顺直。
第二节 降排水施工方案
一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层,渗透系数﹤0.005,所以采用明沟降排水。
地下潜水渗出后汇至排水盲沟,再到集水井。然后由水泵抽至城市雨污水系统中。基坑上部同样作排水沟一圈,防止雨水进入基坑。
土方开挖后,分别在基坑的各拐角设置集水井,集水井之间用明沟连接。
为确保地基不被水破坏,土方的开挖要同排水方案紧密结合,做到先排水、降水,再进行分层开挖。
根据现场实际情况,对基坑进行排水、降水分为两个阶段:挖土期间降排水和土方回填之前降排水。
根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区,在基坑四周分区设置连通的排水明沟,并在基坑各拐角留设6个集水井,在集水井内安放潜水泵排水,以达到排水、降水的目的。
①在挖掘机挖至距自然地面2m后,暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘,开挖基坑周边的集水井。开挖范围为1m宽,3~4m深的排水明沟。放入潜水泵和滤水笼,进行抽水。
②继续土方开挖,重复上述工作,直至土方挖至设计标高。
(2)土方回填之前降排水
①土方挖至设计标高后,开挖集水井和排水沟。
在挖至还剩最后300mm厚土石方时,在井底铺上150mm厚30~50mm 的卵石,透水花砌240mm 厚砖墙井壁,先砌筑1.5m高,井壁四周填满400mm厚 30~50mm卵石。
②然后以集水井为起点,向外开挖排水沟,挖至预定标高后,透水花砌240mm 厚砖墙井壁,排水沟必须设有一定的坡度,以利于沟内积水顺利流入集水井内。
③集水井井底比底板底标高低1400mm,排水沟沟底比底板底标高低600mm。每个集水井内设一台Φ100的潜水泵(扬程25m),另外准备两台潜水泵备用。施工期间日夜抽水,直至建筑物外围土方回填完,并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。
1.钻孔 (1) 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。 (2) 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。 (3) 钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。 (4) 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
(5) 钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出。
(2)锚固体混凝土强度大于15.00MPa时进行张拉。(或注浆后至少有7天的养护时间),方可进行张拉。
(4)锚杆张拉至1.0倍设计拉力,土质为砂质土时保持10min,为粘性土时保持15min ,然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。
(5) 锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→钻至设计深度→插送钢筋→压灌水泥浆→做连梁→装锚具→张拉→锁定。
第四节 土方开挖施工方案
一、土方开挖机械选用4台1m3反铲挖土机,
二、土方车进出车道及马道口设计
土方由西南角运出。进出口处坡道坡比为1:1坡道两侧边坡保持1:0.60的放坡坡度。
基坑开挖根据锚杆作业要求,分两步开挖,首先开挖至自然地坪下3m处,作为锚杆支护施工工作面。工作面宽度按该位置设计结合工作要求适当留置(15~20m)。基坑中部土方可分步开挖到底。总体计划分为两个东西施工段,从基坑中间向四开挖,最后在西南角收土,最后再由马道口运出。
基坑开挖采用4台挖土机开挖,沿着L形基坑均匀分布,随挖随修坡并在支护桩之间喷射细石混凝土做护壁,防止侧壁的土方塌落。挖至设计基底标高以上20cm 的土层,采用人工开挖、清底、平整,严禁超挖,以免扰动基底。开挖至基底后,及时联系各单位进行基槽验收,验收后立即浇筑垫层,避免受积水或雨水影响。
挖出土方运至场地的西边红线外,以备回填,平均运距约100M
第五章 安全组织措施及应急措施
二、制订施工现场安全防护基本标准,如: 基坑防护标准,各类洞口及临边地带的防护标准,施工临时用电安全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准,施工现场消防工作管理标准等。 三、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落到广大群众基础上。 四、编制安全技术交底,设计和购置安全设施; 五、强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等; 六、加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。 第三节 施工安全措施 一、机械安全 (1)钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
(2)钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。
(3)钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
(4)地泵如布置在基坑边,应与基坑边保持2m距离。
(5)泵管铺设应尽量减少弯曲,支撑应牢固,接头处应连接可靠。
(6)严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上,输出口前应有不少于10m长的水平管。
(7)铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时,其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。(否则应采用弯管或软管)
(8)泵送时料斗内应保持一定量混凝土,不得吸空。
(9)清洗泵管时,出口方前方10m内不得有人。
(10)软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
(11)基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。 二、人员安全
(1)钻机作业中,施工人员必须佩戴安全帽。
(2)钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。
(3)钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。
(4)工人上下基坑要走人行安全通道。
一、基坑边坡出现变形急剧增大时:
(1)暂停其他部位施工,非抢险人员立即撤离危险地带。
(2)现场备有挖掘机1部、司机1名。
(3)用挖掘机就地挖土回填反压。
(4)坡顶人工、机械卸土。
二、基坑边坡出现严重渗水
(1)现场必须备有足够数量水泥、砂包;砂包应装有砂,以便于反压。
(2)开动所有降水井进行抽水。
(3)备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资,立即就地封堵,而后快速注浆(加速凝剂)。
(4)渗漏处增降水井,立即施工。
三、被动区出现局部坍方
(1)施工人员撤离现场。
(2)待坍方处理稳定后,安排卸土、清渣。
(4)增设锚管的喷射砼。
一、 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
二、 按照建筑安装工程质量评定标准,验收工程质量等级。
三、 按照建设单位及监理要求的验收程序,验收项目,进行质量过程控制,
做好自检和申报验收,并交验各种资料,填报各种表格。
四、 各种原材料要有检验合格证书。
五、 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
六、 各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。
第三节 施工质量保证措施 一、CFG桩施工质量保证措施
(1)根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。 (2)放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。 (3)严把材料进场关,保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料,并做好材料试验,并认真填写有关记录; (4)砼强度必须符合设计要求,现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100),并做好砼试块制作记录和试块的现场养护;标准养护并送检28天强度。 (5)现场堆放的材料必须有专人保管,并有一定的保护措施,防止受冻、受潮,影响混凝土质量。 (6)钻机就位应准确,钻机机架及钻杆应与地面保持垂直,垂直度误差≤1%。 (7)混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面,钻头低于混凝土面15~25cm。 (8)桩位误差:桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。 桩体误差: 桩径:500mm±20mm; 桩长:13.4m±0.1m; (9)混凝土配合比由试验室做出,有关部门认可,并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改 (10)混凝土搅拌要均匀,搅拌时间不得低于2分钟。 (11)混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性,保证桩截面尺寸,钻头提升应保持匀速,提升速度不得大于混凝土浇筑速度,防止发生缩径,断桩。 (12)浇灌过程中即随时监控混凝土质量,确保混凝土的和易性和塌落度,混凝土坍落度控制在20±2cm。 (13)做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料,并做好施工日志。 (14)预防断桩: ① 砼塌落度应严格按设计规范要求控制。 ② 灌注砼前应检查砼搅拌机,保证砼搅拌时能正常运转;
(15)桩机移机至下一桩位时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位正确。
二、降水施工质量保证措施
(1)土方开挖时,没开挖下一层土之前,必须先挖集水井和排水明沟,每个集水井必须安放一台潜水泵,并多准备两台水泵备用。
(2)开挖到设计标高上30cm时,挖好集水井和明沟后,必须用240厚砖砌筑支挡,防止基坑侧面的土塌落到明沟里,堵塞明沟,影响排水。
(3)设置专人负责各集水井的排水。
三、锚杆施工质量保证措施
(1)锚杆直径、孔位、孔深、倾角、注浆水灰比、压力一定要满足设计要
求,孔位允许偏差75mm,倾角允许偏差1°,注浆3 天内不要扰动外露钢
(2)锚杆灌浆强度达到规范要求后开始张拉,拉拔力为设计强度75%。
(3)为检测锚杆的锚固力,每种类型的锚杆至少按规范要求做3 根拉拔试
验,以判定锚杆施工质量及设计的合理性。
四、钢筋笼质量保证措施
(1)严格按设计要求使用钢筋,不得采用其它规格钢筋替代;
(2)要求焊接的部分,必须焊按牢固,绑扎的部分也应绑扎牢固;
(3)钢筋的保护层厚度允许偏差10mm;
(4)钢筋笼就位后基坑降水、护壁设计级施工组织方案,顶面和底面标高误差不应大于50mm;
(5)钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求,其允许误差如下:
钢筋笼长度:50mm
钢筋笼直径:10mm
主筋间距: 10mm
箍筋间距: 20mm。
水利水电工程施工组织计划与标书--(精选)--03--(17套)五、土方施工质量保证措施
(1)土方开挖开始时,先由建设方提供的放线控制桩位引线,并按基础外轮廓尺寸开挖边线,放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。