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浙江某住宅小区(小型)施工组织设计

（1）、钢筋的焊接和搭接

为了充分利用钢筋、节约原材料、降低生产成本，故钢筋宜采用焊接接长和绑扎接长来满足设计的要求。

对设计图纸中的≥Ф10中的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用电弧搭接焊和闪光对焊的焊接接长方法DB51／T 2680-2020 热塑性聚酰亚胺树脂技术规范.pdf，同时也不能接得太长，考虑到水平运输以及垂直运输的情况，部分接头采用绑扎接头。

钢筋在焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，同时必须由现场监理见证取样，以每300个接头为一组送检。焊工必须持证上岗。当采用电弧搭接焊时，搭接长度双面焊为5d，单面焊为10d。

钢筋的搭接长度：钢筋绑扎接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，其搭接的最小长对于Ⅰ级钢筋为33d，Ⅱ级钢筋为41d，Ⅲ级钢筋为48d，并满足最小搭接长度大于等于300mm的要求。绑扎接头的位置要互相错开，在任一绑扎接头中心.至搭接长度的1.3倍的范围内，有接头的截面面积占有受力钢筋总面积的百分率应符合规范要求，在受拉区为25％；在受压为50％。对于焊接头，在受拉区为50％，受压区不受限制。

（2）、钢筋的锚固：钢筋的锚固接图纸设计要求和有关规范进行。Ⅰ级钢筋为27d，Ⅱ级钢筋为34d，Ⅱ级钢筋为40d。

（3）、钢筋的加工和配料

钢筋的配料按图纸设计要求进行配料，配料过程中应扣除钢筋的保护层以及钢筋弯曲时增减长度。对于箍筋宜做135度弯钩，弯钩的长度宜为箍筋直径的10倍。

根据配料单加工完毕的钢筋，应制作料牌，将每一批号的钢筋吊上料牌，作为钢筋加工和绑扎的依据和标志。

（4）、钢筋的绑扎和安装

现场绑扎钢筋的准备工作。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有漏错，应及时增补。

钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，严格按施工图施工。

准备必要的铁丝和水泥垫块，以及常用的绑扎工具。

划出钢筋位置线，对于柱的箍筋，划在二根对角线的主筋上，梁钢筋划在上部钢筋上，平板钢筋划在模板上。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

柱梁箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开设置。柱钢筋在绑扎搭接部位以及梁截面上下50cm范围箍筋必须加密。

平板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，但双向受力钢筋必须全部满扎。对于平板留洞：当预留孔洞的边长b≤300mm时，板的受力钢筋绕过空边可不必切断或加固。当孔洞宽度300

钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、位置、间距、保护层应符合设计要求，绑扎焊接钢筋网和钢筋的骨架不得有变形、松扣和开焊等缺陷。钢筋安装时要检查钢筋的各种接头搭接长度是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形，检查钢筋安装的允许偏差值是否符合规范允许偏差值范围内。

在浇捣砼前，对钢筋尤其是空调搁板、阳台的钢筋进行全部隐检验收，检查上下排钢筋位置是否正确、牢固，对预埋件的数量、位置均需检查复核。

模板工程虽然不作为质量检验评定的组成部分，但是，它直接影响到砼构件浇捣的质量，所以保证模板支撑牢固，缝隙严密，标高截面尺寸的正确，是确保主体结构砼工程质量的关键。

5.2.3.1、柱模、墙模

本工程柱头模板采用优质九夹板定制，柱模在施工时，应根据关砌所弹出的模板边线及控制线，同时在钢筋根部按柱断面尺寸焊φ12限位钢筋。

柱模抱箍用Φ10螺杆和100×50方楞，垂直间距为600，墙板模围檩用φ48钢管和Φ10对拉螺杆。

单根柱模施工完后，柱与柱之间用φ48钢管排架，将相邻柱互相牵牢，保证其稳定性，水平连杆在垂直方向间距为800，并设剪力撑将柱模、水平杆等全部扣牢，剪力撑下部要伸到柱模根部。

柱模板的安装底面应找平，并应采取可靠的定位措施，每片柱模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两边模板应用斜撑调整和固定其垂直度。

梁柱节点处，采用优质九夹板制作定型工具式模板，确保节点清晰。

构造柱、圈梁模板与墙面接触面及现浇板底模模板间隙必须用胶带纸粘贴。

所有模板在安装以前必须涂刷脱模油，并且要求拼缝严密。每个部位的模板都写好标记，以便拆除模板以后上部可以再用。

5.2.3.2、梁、楼板模板

梁模采用定制木模板，板模用九夹板，配足一层半楼面所需的梁板底模和一层梁侧模，用ф48钢管排架支撑，立柱间距800，中间设一道水平撑。底层排架底铺设通长50×200长木板，以防沉陷。排架搭设要求：立管垂直偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高允许偏差5mm。搁栅用50×100的木枋和φ48×3.5的钢管，搁栅间距为400~600mm。搁栅标高要跟据柱子上的＋1.0m水平线控制准确。

九夹板应从四边铺起，在中间收口，拼缝底放50×100的木搁栅与板钉牢，中间用φ48×3.5的钢管作搁栅。

采用专用脱模剂。板拼缝处腻子批嵌补平。周转使用的模板应及时清理干净和整修校正，并涂刷脱模剂。

砼浇捣前，要全面检查模板支撑系统，紧固扣件。砼浇捣时，要专派责任感强的人看管模板支撑系统，以防支撑系统变型、失稳。

为保证悬挑部位侧板支撑的稳定性，宜在阳台底板浇捣时，先预埋好螺栓，阳台侧板及挑沿侧板支模时，可利用下面已经预埋好的螺栓作固定点。

模板应按房间部位编号，层层翻递，不应混乱。

螺杆应垂直于模板表面。否则在受力后发生错动而失去作用。穿墙螺杆的拧紧程度应适当，太紧易滑牙，太松则增强不了模板的刚度。一般扭矩为40—50N·M。

封柱模前，检查柱底是否清理，若没清理干净则不得封模。

5.2.3.3、其它模板工程

楼梯模板支模时要先放出大样，算准水平距离和高度及步数。先支楼梯平台梁，然后斜底模和踏步侧三角，支撑牢固稳定。对起步及收步之三角，要注意面层的不同厚度，以免踏步不匀。楼梯段中间应加一根倒三角档。

阳台拦板待后浇，用九夹板模，上下两道拉杆对拉，水平间距600，确保拦板成型质量。

对现浇屋面模板需实地进行放样配模。钢筋配料需以实地尺量为准，确保支座长度。

整个模板工程有专职木翻对施工图进行模板翻样，并出模板翻样图指导施工。

楼梯间剪力墙吊模底部扎好钢丝网片，以防砼冲出和造成吊脚。

1）模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设50mm厚通长的垫板。且基土必须坚实，并有排水措施。

2）现浇钢砼梁、板，当跨度大于等于４米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的１/1000—3/1000。

3）现浇多层结构中上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺垫板。下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加支撑。

4）支模要做到断面尺寸准确、不漏浆、不爆模、不变形。垫头要垫实、支撑要垂直、搭头要稳实。

侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。一般要待砼强度达到１.2Mpa时方可拆除侧模。

本工程中 挑梁跨度<2M

板跨度>2M、<8M 达到75%的设计强度才可拆模

对框架梁、楼板留设同条件养护试块来控制拆模强度和时间。

主体结构砼采用现场自拌砼。砼由井架垂直运输到楼面，再由人力翻斗车水平运输到浇筑部位。在楼面水平运输中应铺设零时车道，用九夹板铺设在φ70高150MM的小木桩上，使钢筋与运输操作面分开，保证钢筋不被踩踏、破坏，同时也保证了浇筑过程的顺利进行。

混凝土采用插入式振动机进行振捣，在振的过程中应能保证混凝土获得足够的捣实程度，即要求混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振动机的移动距离不宜大于作用半径的1.5倍。

在浇捣混凝土的过程中，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，派人员专门值班检查。当发现有变形、位移时，应立即停止浇捣，并应把在已浇捣的混凝土硬结前修正完毕。

柱和梁浇筑完成1～2h以后，接着再浇捣楼板砼，其目的是为了防止柱子的混凝土下沉收缩，使连接处不发生收缩裂缝。

混凝土振捣完毕后，应及时用刮尺刮平，用原浆修平打磨，木抹子抹毛，待2～3h以后再用木抹子抹一次。每一次抹好后待2～3h后用草袋或麻袋加以覆盖；待12h以后开始洒水养护，洒水时间每天不少于3次，需连续七天养护。

在冬期温度低于5℃时浇捣砼时，不需要浇水养护。

砼试块按规定留置，同时至少1～2组的同条件养护的拆模试块，前者在达到龄期时送材料试验中心试验，作为质量评定的依据。后者按温度及日期推算到强度后送试验室试压作为拆除承重模板依据。

5.3.1、水泥砂浆楼面

楼面水泥砂浆在施工前应办理好结构中间验收，内外粉刷已基本完成。门框、窗柜已安装完毕，各种安装工程的管道地漏等均已安装完毕的前提下，方可做楼面水泥砂浆。

清理基层：将楼面或垫层面的混凝土、砂浆等清理干净，凸出基层的应凿除，如有油污应用火碱溶液清洗干净。厨房与卫生间地面须进行二十四小时沉水试验。

洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板上均匀撒上干水泥，然后洒水，用扫帚把素水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面。

冲筋贴灰饼：根据＋50cm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间应增加冲筋工序，冲筋间距1.5米。对阳台、卫生间有地漏处应找出不小于0.5％的泛水，对于硬性砂浆做软筋，然后即铺水泥砂浆。

铺灰压头遍：在两筋中间铺砂浆，采用体积比为1：2.5的水泥砂浆稠度小于3.5cm；用木拍子拍实，用短括尺根据二边冲筋标高刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子后压头遍；抹压时可略撒些1:1干水泥砂子于表面，等吸水后随即压光，用靠尺检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子线浅一些，同时把脚印压平。

铁抹子压第二遍：待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。

铁抹子压第三遍：等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，即可用铁抹子压第三遍。这一遍要用劲稍大，把第二遍留下的抹子收压平、压实、压光交活。

养护：地面成活24～48小时以后开始洒水养护，并覆盖塑料薄膜，洒水每天2次，养护七天。在养护期间，不得上人进行操作，同时做好成品保护工作。

细石混凝土楼面同水泥砂浆楼面的做法基本相同，只是在冲筋贴饼后铺设C20细石混凝土，混凝土的坍落度应控制在2～4cm。铺好砼以后用括扛进行括平，再用铁滚筒压至出浆。四周滚筒滚压不到的地方用木拍子进行拍平，拍实后，再在面层铺1：1水泥砂浆进行随捣随抹。

5.4.1、屋面找平：施工方法同6.3.1水泥砼楼面。

5.4.2、1：6煤渣混凝土找坡施工。在屋面结构层上直接用1：6煤渣混凝土找坡，坡度按设计要求，最薄处不小于60MM，施工中必须严格控制其含水率。

5.4.3、硬泡聚氨脂保温层：在找平层清洁干燥时用胶水粘贴施工。

5.4.4、防水卷材的施工。

卷材在使用前应送检，检验合格后方可用于施工。施工材料进场后，平放在干燥通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。

施工时温度不得低于4℃，禁止在雨、雪等气候条件下铺设卷材。同时穿出屋面的管道、烟道、预埋件等必须在屋面防水工程开始以前安装完毕。各类前期工程验收合格后方可进行。

卷材与卷材的搭接在长边搭接不应少于5cm。宽边搭接不应少于10cm，考虑到材料本身的伸缩性，在夏季铺设时要适当放松，冬季铺设时应适当张紧。

卷材应平行与屋脊方向铺贴，并从各落水处开始自底处向高处进行，相邻两幅卷材的接头必须相互错开。

对斜屋面，卷材要垂直屋脊方向铺贴。

卷材施工工艺要点：卷材基层应涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂，而基层必须干净、干燥；应用其专用配套的胶粘剂，胶粘剂不得错用或混用；必须根据使用说明和要求控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合；卷材搭接缝粘结要求较高，是施工的关键首先要求粘合面清扫干净，均匀地涂刷粘合剂后，要控制好粘剂涂刷与粘合间隔时间进行粘合粘合时要排净接缝间空气，辊压粘牢；铺卷材时切忌拉伸过紧；天沟、檐沟铺卷材应从沟底开始，纵向铺贴，如沟底过宽，纵向的搭接缝必须用密封材料封口，以保证防水的可靠。

女儿墙处卷材要翻高25cm。

屋面防水做好以后，进行蓄水试验，检查是否有漏水现象。

T／CAQ 10301-2016 顾客关系管理评价准则规范5.5.1、铝合金门窗的安装

铝合金窗框安装时，上下窗框要对齐，左右要水平。

铝合金门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均匀立放，方向角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。

贮存门窗的环境应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定靠牢，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。

装卸门窗应轻拿、轻放，不得用橇、甩、摔。吊运门窗表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框内插入抬杠起吊。

安装铝合金门窗时，其保护膜不应脱落，当脱落时应及时补上。框与墙体的固定点应按标准要求距离角、中竖框、中横框15～20cm，片与片之间的间距应小于或等于60cm。固定片应用≥1.5厚的镀锌板或用同等厚的不锈钢边角料。

待屋楼地面粉刷工程全部完成以后JGT291-2011 建筑用砌筑和抹灰干混砂浆.pdf，才开始可以安装窗扇。待油漆工程完成以后对窗框的保护腊进行清理。