施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

施工组织设计(框架结构、砖混结构

1、开工前应进行安全技术交底和三级安全教育，严格遵守施工用电及基坑支护标准，严禁地面拉线，严禁乱拉乱接等情况。

2、掌握气象信息，尽量避免雨期施工，以防基槽塌方基底拢动。

3、联系和处理好废土堆置，算好回填土方。开工时先进行定位放线，设好龙门桩和龙门板，桩要坚直牢固。在施工过程中严格控制好轴线和标高。并会同设计、建设、监理单位及时隐检或提出改良方案。土方挖好后及时邀请以上单位进行基槽验收并取得签证。

上海南汇区某10KV变电分站设备安装施工组织设计范本 （二）、基础工程

a、做好材料进场及质量检测工作；

b、做好施工机具进场及检修工作；

c、做好砼、砂浆配合比的设计工作，并设计量器具；

d、做好分项技术交底及班组分工工作。

采用定型木模板，直接支在砼垫层上，用木支撑牢固。

钢筋在现场钢筋棚内加工，现场绑扎安装。现场浇捣采用插入式振动器（振捣时快插慢拨）。运输采用搭设临时脚手架用手推车动送，整个浇捣作业一次完成不留施工缝。

4、砖基工程：基础浇筑完毕（隐检验收后），做砖基础大放脚及砖基础，砖砌体与柱拉结用预埋钢筋。

5、回填：待基础验收完毕，进行回填工作， 回填时必须按规定分层夯实，并应取样测定干密度（90%必须符合要求）。

a、严格控制砼配合比，做到计量准确；

b、严格控制轴线及标高；

c、加固模板支设，确保不发生位移、炸模，加强技术复核,同时做好排水工作，确保基槽内无积水；

d、钢筋绑扎及砼浇捣严格按设计和施工规范进行，并及时做好隐蔽验收。

放线 ─→ 柱扎筋、支模架子搭设、钢筋隐蔽验收

─→ 柱支模

进 ─→ 柱、墙、楼梯砼浇捣

入 ─→ 梁及板底支模

上 ─→ 梁、板钢筋绑扎

 一 ─→ 钢筋验收

 层 ─→ 砼浇捣

 ─→ 砼养护 ─→ 拆模并清理

梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正，固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支梁、板、柱交接处的节点模。再后交工序验收符合要求进行下一工序施工。梁、板模板采用九胶板，支柱采用Φ48钢管，内格栅采用60×80MM松木枋，外格栅采用Φ48钢管。

柱钢筋绑扎完毕验收通过后，进行竖向模板施工。首先在模板支模架上进行标高测量和抄平，查验预埋件和安装竖管，符合要求进行柱模施工。柱模采用九胶板，支模时采用两块长柱头板加两面门子板支模，并在柱模底部及每隔50cm高加柱箍一道，以防止合模时产生位移，在接缝处贴不干胶以防漏浆。与墙体的连接缝用1:1水泥砂浆填缝。

楼梯底板采用九胶板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

对竖向结构，在砼浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行休整和清理，然后集中，整齐堆放，以便周转使用。

（5）质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

▲模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性。

▲模板施工严格按翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板

安装就位后，由质量员、施工员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

▲浇捣砼时，专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。

▲由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

▲由于支模时钢筋工程与模板穿插进行，在梁底模板立完后进行梁的钢筋绑扎，绑扎后才对模板进行立侧模及加固。当梁高在70cm以上时在梁的中部部分用角铁丝穿过横档对拉紧，当梁跨度在4m或4m以上时我们预先使模板起拱。起拱高度为全跨长度的1/500。

▲挑檐模板支模采用三角架支模法，并对其进行抗倾覆核算。

▲在本工程施工中隔离剂选用脱模油，并在脱模油使用时严禁任何钢筋表面粘上脱模油。

a. 钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d; 90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。

b. 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

c. 钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

d. 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

a. 钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

b. 钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。

c. 钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

d. 梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。

①钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；

③钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

a. 电弧焊质量要求：

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

③咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于２个，同时不大于6mm2；

⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于 2mm，钢筋轴线弯折不大于４°；

b.电弧焊接所使用的焊条

c.电渣压力焊质量要求

钢筋接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

接头处弯折不得大于4度；

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采用补强措施。

①钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；

②已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；

③整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1:6；

④按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；

⑤如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

①Φ10以上钢筋，优先用焊接接头，Φ22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；

②焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；

③受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内 (且不小于500)不超过50%；

④柱中纵向钢筋的接头：

Ⅰ 柱纵向钢筋的连接采用焊接；

Ⅱ 当柱上下截面相等时，下柱筋伸入上柱连接，当上柱比下柱截面小时，如折角不大于1/6，钢筋可弯折伸入上柱连接；

Ⅲ 柱截面尺寸变化折角大于1/6时，将上柱钢筋锚在下柱内；

Ⅳ 钢筋的连接每边多于四根时分两次连接，每次连接的数量为柱纵向钢筋总量的一半，第一次钢筋连接处宜在各层楼板面500以上；

Ⅴ 顶层柱上端纵向钢筋应锚固在柱顶或梁板内，锚固长度lae由梁板底算起，并且应有不小于10d的直钩长度。

c. 受力钢筋的砼保护层：

 Ⅰ 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；

Ⅱ 绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；

Ⅲ 绑扎接头的位置相互错开40d；

Ⅳ 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；

 Ⅴ 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；

Ⅵ 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

Ⅰ 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；

Ⅱ 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

Ⅲ 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。

Ⅰ 在模板上画好钢筋位置间距；

Ⅱ 按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

Ⅲ 绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；

Ⅳ 板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

⑥钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意事项：

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔，无油污。不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

3、钢筋加工的允许偏差尺寸，对受力钢筋顺长度方向为＋10mm，对箍筋边长应不大于＋5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标识，以防拿错；

5、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；

6、钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可正式施焊；

7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按 规范和设计要求相互错开足够距离；

8、雨天钢筋焊接要按规定要求和钢筋材质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

9、对柱、梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；

10、按规范要求放置垫块；

11、砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

采用自拌砼，施工时现场按规定制作砼试块，并送工地简易养护室养护，严格控制砼送到现场时的坍落度。

(1) 浇砼前的准备工作：

a. 模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。

b. 浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

d. 柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。

a. 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣， 每层厚度不大于 50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外DB33／T 2293-2020 数字化预防接种门诊建设规范.pdf，下面要有人随时敲打模板。

b. 1～2层浇捣柱头墙时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。

c. 柱墙留施工缝于梁下面30处。

a. 梁、板同时浇筑GB∕T 34327-2017标准下载，浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

b. 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

c. 浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。