施组设计下载简介：

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6.3.3电气室与原有独立柱基础很近,混凝土之间用油毡隔离,防止混凝土浇筑在一起,留有一定的弹性空间;楼梯下部用砖做外模板用时,砖表面用砂浆抹光。

6.3.4模板及支撑拆除：侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而遭受损坏后方可进行；梁、板待砼强度达到设计强度100%时方可拆除。

术条件》中的技术条件。

市级国土空间总体规划制图规范(试行)（自然资源部2021年3月）.pdf6.4.4、脚手架的搭设

地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为原土层，承载力较底故需对基础另行处理。但在混凝土底板垫层部位，脚手架下应垫200mm×50mm 的木板，木板上应放脚手支座。

在地下室顶板和屋面下搭设满堂脚手架，脚手架落脚处为混凝土底板和楼板，承载力较高故不需另行处理。立杆间距为900mm，水平杆竖向间距为1500mm。在脚手架搭设到地面上后,墙外侧脚手架和屋面板下脚手架连接成为一整体结构。

6.4.4.1脚手架搭设的要求

1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

3．立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板.

5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.

6.5.1、预埋铁件的安装

6.5.1.1根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样，小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。

6.5.1.2在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，在相应位置的模板钻孔洞，在铁件上焊M6螺栓固定于模板上；螺杆穿过此孔，在模板另一侧用螺栓固定，确保埋件与混凝土表面平。水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。

6.5.1.3对于水平方向的大型预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，铁件加工时在铁件上钻φ10的透气孔，混凝土浇注时，振捣器斜插到铁件下进行捣固，并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。

6.5.1.5保证铁件安装精度的措施：复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。

6.5.1.6在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行定位放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。

6.5.1.7所有的预埋件在安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑。

6.5.2预埋铁件的现场管理

6.5.2.1所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。

6.5.2.2根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。

6.5.2.3现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部位的主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领用。

6.6.1、所有结构砼均采用商品砼。砼采用泵车浇筑；砼的拌制、运输和浇筑除必须遵守国家规范（GB 50204—2002）有关规定外，应特别注意以下事项。

6.6.1.2、砼运输、浇筑和间歇的允许时间。

6.6.1.3、砼浇注时，采用分层对称下料，分层厚度为500。砼振捣采用φ50插入式振动棒，分层捣实。特别是梁、柱交接钢筋较密处，应仔细振捣密实。

6.6.1.4、砼浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

6.6.1.5电气室楼板和墙一起浇筑,在钢筋较密的情况下,浇筑和振捣需特别小心,确保墙体的浇筑质量。

6.7、砌筑及抹灰工程

6.7.1、砌筑主要采用标砖，混合砂浆砌筑，门、窗洞两侧应埋设好预埋铁块以利门窗安装。

6.7.2、砌筑施工前，各种材料应具有合格证并按有关规定进行复试合格后方可使用。

6.7.3、砌筑前砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%；砌筑时应按设计和规范要求留设好拉接筋，并确保灰缝横平竖直，砂浆饱满，留槎和临时洞口符合要求。

6.7.4、砂浆应随拌随用，混合砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。

6.7.5、抹灰施工前，抹灰砂浆的配合比和稠度等应经常检查合格后，方可使用。

6.7.6、抹灰前，砖墙、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

6.7.7、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，特别外墙应综合考虑到上、下楼层的关系，吊线测定其垂直度，相应套方规矩，设置灰饼。

6.8.1、屋面防水施工质量直接影响到建筑物今后的使用效果，故施工应按程序严格进行。本工程屋面采用预制混凝土板做隔热板；氯化聚烯橡胶防水卷材。

6.8.2、屋面施工程序：

混凝土屋面结构层→找平层施工→涂刷基层处理剂→防水卷材铺贴→接缝处理→挤塑聚苯乙烯泡抹塑料板→预制钢筋混凝土板

6.8.3.1所有材料必须按有关要求复验合格,所有人员须按有关要求培训合格,持证上岗。

6.8.3.2雨天和雨后基层尚未干燥;气温低于5℃皆不进行施工。

6.8.4找平层的要求及处理：

6.8.4.1严格按设计要求施工卷材防水层以下各层构造，且应遵守以下规定。

6.8.4.2找平层必须干燥，施工前应测试其含水率，其方法为：用一平方米卷材平铺于找平层上，经1小时后揭起卷材，观察卷材与找平层接触面无水印时方可施工。

6.8.5卷材铺贴操作要求

6.8.5.1基层处理剂的涂刷:氯丁胶乳基层处理剂的涂刷：首先应用油漆刷蘸胶乳在阴角，管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面涂刷。涂刷的胶乳不得过厚或过薄，更不允许露白见底。(常温情况下)干燥4小时以上手感不粘时，才能进行下道工序的施工。

6.8.5.2铺贴卷材防水层

6.8.5.2.1铺贴前在未涂胶的基层表面根据卷材规格排好尺寸，弹出标准线。

卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边缘开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；平行于屋脊铺贴。

对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

6.8.5.2.5排出空气：每辅完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

6.8.5.2.6滚压：排除空气后，用30kg重、30cm长，外包橡皮的铁辊滚压一遍，保证粘贴牢固。

6.9.1、施工流程：施工准备→ 弹线找规矩 →门窗质量检查 → 运门窗 →门窗安装 →木楔临时固定→复核位置标高→ 焊接固定 →嵌缝 →装五金配件 → 装玻璃 →质量验收

6.9.2、施工准备：检查 门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。对有变形、损坏的应及时进行校正、整形，然后安装。检查五金配件是否齐全。

6.9.3、门窗安装方法：弹线找规矩，按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出 门窗安装位置线及标高线。按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固。门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。

6.9.4、门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将上框铁脚与过梁予埋件焊接牢固，窗两侧铁脚插入留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。确保 门窗与墙面的进出尺寸一致。

6.9.5、焊接后进行防腐处理，对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。

6.9.6、组合门窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。

6.9.7、待堵孔砂浆凝固后，在门窗框边用缝塞材料塞实保证门窗口位置准确。

6.10.1、工艺流程：基层处理 → 找中、套方、分格、弹线 → 安装支座和横梁组件 → 铺设活动地板面层 → 表面处理

6.10.2、基层处理：活动地板面层的金属支架支承在现浇混凝土基层上或钢平台上，基层表面必须平整、光洁、不起灰。混凝土基层含水率不大于8%，安装前认真清擦干净，必要时在基层表面上涂刷清漆。

6.10.3、 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

6.10.4、装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱子和横梁构成一体后，再用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

6.10.5、铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动地板板块模数，由里向外铺设；当平面尺寸符合活动板板块模数，而室内无控制柜设备时，由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序必须综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线应经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶工夫。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

6.11.1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。

6.11.2抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清理干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

6.11.3抹灰面涂料工序：

6.11.4清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层(面层)。

6.11.5第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需刮满，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后某水电站地下厂房(岩锚梁)施工组织设计方案，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。

6.11.6第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流气、光滑为止。

6.11.7第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦拭浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线后、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

6.11.8复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍道路及管网建设工程基础设施建设施工组织设计，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

6.11.9磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清洗干净。

6.11.10第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。