施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工方案_secret5.7.2±0.00以下模板安装
5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。
砌筑高度应满足底板浇筑要求湖南某电厂2×600MW火电机组主厂房工程施工组织设计方案，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。
卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。
底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。
5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点
（1）对于1#楼墙体小钢模
1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。
安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
（2）对于2#楼墙体大钢模
1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。
合模前应将模内清理干净。
穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
5.7.2.3顶板模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量
板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰。顶板起拱图见附图四。
多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于50mm的木枋。
5.7.3±0.00以上模板安装
5.7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点
（1）工艺流程：同地下墙体大模板安装。
1）同地下墙体大钢模的施工方法。
2）安装外墙大模板时，注意与保温板的配合施工。
大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。
大模板调整就位并临时固定，用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。
切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板。
保温板与大钢模上口必须用卡具卡严，以防砼挤入。
5.7.3.2顶板模板的安装顺序及技术要点
±0.00以上顶板模板安装顺序及技术要点同±0.00以下。
5.7.3.3楼梯模板的安装顺序及技术要点
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5.8.1 拆除的顺序：
5.8.1.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
5.8.1.2墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。
拆除穿墙螺栓→松地脚螺栓→用撬棍撬动模板下口→吊运已拆除模板
5.8.1.3顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
5.8.2侧模拆除的要求
5.8.2.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.8.2.2高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。
5.8.2.3模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。
5.8.2.4角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。
5.8.3底模拆除的要求
5.8.3.1混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。
5.8.3.2拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
5.8.3.3底模支撑需保持三层连续支撑。
5.8.3.4对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。
5.8.4后浇带模板的拆除时间及要求
5.8.4.1施工后浇缝的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除。
5.9模板的维护与修理
5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项
5.9.1.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.9.1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。
5.9.1.3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。
5.9.1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
5.9.1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
5.9.1.6模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
5.9.1.7应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。
5.9.1.8模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
5.9.1.9模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。
5.9.2多层板的维修
5.9.2.1木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
5.9.3大钢模及其角模的维修
6.2模板工程流程图：
熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作
掌握操作规程 模板涂刷隔离剂
制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检
检 查 脚 手 架
检查运输设备
书 面 交 底 技术交底 放模板位置线
支 模 中 间 检 查
模板与混凝土交接检 自 检 、专 检
浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查
办理预检验收手续
按规范抽样检查 质量评定
不 合 格 处 理
拆 模 根据同条件试块
拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角
预 检 记 录 资料整理
自检、交接检记 录
质量评定记录
技 术 交 底
在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作
7.2.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。~80。要求，并加设斜支撑。
7.2.2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
7.2.3模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时省道s119线某段改建工程施工组织设计，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。
7.2.4模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
7.2.5模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
7.2.6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
7.2.7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
7.2.8模板施工应按照现场文明施工的要求GB 51401-2019：电子工业废气处理工程设计标准（无水印 带标签），遵守现场安全施工守则。
7.2.9模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
7.2.10模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。