施组设计下载简介：

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内墙阳角处、门窗阳角地面以上2米范围内，面层抹灰采用混合砂浆，宽度不小于50毫米。防止压阳角破坏。

待墙面抹灰干后，进行装饰工程。

仿瓷涂料要厚薄均匀颜色一致T／CCIAT 0021-2020 智慧工地全景成像测量标准.pdf，无明显刮痕、无开裂现象。外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。

瓷砖地砖要充分浸泡，要颜色一致、要尺寸相同，从下向上有里至外粘贴。

门窗验收合格后方可投入安装。

门框安装采取先立框后砌墙体。砌墙时注意不要碰撞门框，防止变形。2米及2米以上设3块木砖。门框与墙体相接处应防腐。

门扇安装时做到门扇开启灵活，缝隙符合规定要求。

场区平整→测量放线→路基开挖→路基土压实→临时路→路基土二次碾压→路垫层施工→砼面层施工→交工

路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修（路床，路肩等）。

车行道路基土的压实密度≥93％。

路基辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采用25～30米／分钟，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互衔接为止。在辗压机不能到达的路槽可用人工夯实。

路基原地面处理必须符合设计和规范规定。

天然砂中不得含有草根等有机杂质，冻结的砂不得使用。

砂垫层压实时应适当洒水湿润。

混凝土路面材料、配合比、伸缩缝设置必须符合设计要求。分块浇筑砼，伸缝和缩缝的施工应符合下列规定：

1)横向伸缝按设计要求设置，在与工程构筑物衔接处，道路交叉口处，亦必须做成伸缝，伸缝必须上下贯通。伸缝板埋入砼路面的深度不应小于路面厚度的2／3。

2)砼路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入砼中。

3)路面侧模板采用[20槽钢，侧模拆除时间不少于24小时。

4)砼路面使用前，必须检查强度，当强度达到设计标号的75％时，方准开放交通。

测量放线：严格按图纸要求进行现场测量放线。

1) 土方开挖的几何尺寸及放坡应满足设计要求和规范要求，并且挖至老土层。

2) 土方开挖当遇到地下障碍物时，应及时请建设单位进行现场解决，及时做好现场签证 。

4) 施工完毕立即进行回填，并分层夯实。

1) 所有钢筋进场均应有出厂合格证，并进行原材料机械性能检验，经复试合格后方可使用。

2) 钢筋在现场应按级别、种类和直径分别堆放，钢筋如需代还必须符合规范要求，并经设计人员同意。

3) 依据图纸对钢筋进行加工，表面应洁净，无油渍，泥土等杂物。钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员和监理验收合格后，由人工运至使用位置进行绑扎。钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。

4) 钢筋现场绑扎时，绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（1:2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600㎜。

绑扎底板钢筋时以粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋绑扎时的控位，确保钢筋网片绑扎间距均匀正确。

柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱的纵向搭设简易钢管稳定架，以稳定插筋，防止偏移。

搭接长度应符合规范和抗震要求，焊接时接头焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d（d为焊接钢筋直径）。

钢筋绑扎完成后，由质检部门、建设单位、监理单位等对基础进行全面验收合格后，作好隐蔽验收记录工作，交付柱模板安装。

本工程砼采用现场搅拌砼进行浇筑

砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。

浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。

振捣砼时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，砼浇筑后应及时浇水养护。

由于设计要求钢柱与基础用锚栓定位连接，因此为了保证钢柱与基础精确定位连接，在施工过程中预埋螺栓的安装精度要求较高。我项目部根据多年施工经验以及该工程的设计要求，采用如下方法预埋螺栓：

根据钢构放样的尺寸，确认设计的定位尺寸，若它们之间没有尺寸误差，以设计的尺寸为准，作一个螺栓的定位模具。

根据该柱的方向和断面尺寸制作螺栓预埋模具，为保证模具的钢度和安装精度，模具的钢板厚度为6㎜，在浇筑砼时，永久埋置在基础的短柱内

柱制做钢管符合设计规定,吊装前对柱基标高复核,调整柱子长度,保证柱子上标高在同一平面上。柱子吊装就位后先临时固定,在轴线、垂直效好后进行固定焊接,焊缝高度要大于等于设计规定。

4.4安装工程施工方案

4.4.1.1 施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。

4.4.1.2 工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:

(1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况;

(2)工程地质、水文地质和气象资料;

(3)工程用地、交通运输和排水条件;

(4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件;

4.4.1.3 施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案，并审报批准。

4.4.1.4 工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行详细的技术交底。

4.4.1.5 施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。并具有良好的使用性能。

4.4.1.6 预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要，并能保证连续施工。

4.4.2 施工顺序及施工方法

4.4.2.1 施工顺序

第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。

第二步：对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。

第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管。

第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接。

第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验。

第六步：对管线进行压力试验。

第七步：回填，泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。

4.4.2.2 施工方法

管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。

(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。

(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。

4.4.2.3 管道材料检验

(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。

(2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求：

①钢管、钢管件的周长允许偏差D＜600为±2mm;

②钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D；

③钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为≤3°；

④钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：60°～65°，钝边高度为1 ～ 2mm。

⑤钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。

(3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面：

①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

③密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。

4.4.3.1 管道安装施工程序

2.4.3.2 管沟开挖

①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；

②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；

③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。

(2)开挖方法的选择：

一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。

管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。

①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；

②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；

③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；

④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；

⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。

(4)管道基础铺设处理

①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础；

②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3；

③管道穿越马路时，安装套管进行保护。

4.4.3.3 钢管安装

(1)管道安装应具备的条件

①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；

②管道组成件及管道支承件等已检验合格；

③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

(2)管道安装的一般要求

①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。

②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

③固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。

④法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。

⑤管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。

⑥喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。

(3)管道安装允许偏差

①管道安装允许偏差见下表规定

管道安装允许偏差(mm)

注：L——管子有效长度； DN——管子公称直径。

1）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。

桩基工程静压管桩施工方案(精华)2）口组对要控制两钢管的对口间隙为2～4mm；钝边为 1～2mm;坡口角度为60°左右。

3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。

4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80～100mm，间距≤400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。

5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为±20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。

6）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。

7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内GB∕T 26217-2019标准下载，造成管内污染。

①对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。