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装配式建筑介绍与装配式结构施工工艺及质量控制.ppt

预制混凝土楼梯：外观更美观，避免现场支模，节约工期，受力明确，安装后可做施工通道。

预制混凝土阳台、空调板、女儿墙。

Q320582 ZD020-2018标准下载预制混凝土围护构件：外围护墙、预制内隔墙。

预制混凝土夹心保温外墙板

装配整体式结构中，根据接头受力、施工工艺等不同情况，可包含以下连接方式：钢筋套筒灌浆连接、焊接连接、浆锚搭接连接、机械连接、螺栓连接、栓焊混合连接、绑扎连接、混凝土连接等。

2.4.1结构材料的连接

（一）钢筋套筒灌浆连接

全灌浆套筒接头：传统的灌浆连接接头形式，套筒两端的钢筋均采用带肋钢筋及灌浆连接。

半灌浆套筒接头：一端采用灌浆连接，另一端采用非灌浆方法。

通过加热（必要时加压）使两根钢筋达到原子间结合的一种加工方法，将原来分开的钢筋构成一个整体，常用焊接方法有三种：熔焊、压焊、钎焊。装配整体式中应用的主要是热熔焊接，根据焊接长度不同分单面焊和双面焊；根据作业方式分平焊和立焊。

钢筋套筒滚压直螺纹连接

将两根钢筋通过细钢丝绑扎在一起的连接方式。

混凝土连接主要是预制构件与后浇混凝土的连接，通常通过设置粗糙面（人工凿毛法、机械凿毛法和缓凝水冲法）和抗剪键槽来加强连接。

2.4.2构件连接的节点构造及钢筋布设

（一）混凝土叠合楼（屋）面板的节点构造

1.预制混凝土与后浇混凝土之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面凹凸深度不应小于4mm。

2.端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支撑梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d，且宜伸过支座中心线。

3.板侧支座处，当板底钢筋不伸入支座时，宜设置附加钢筋，间距不宜大于600mm；后浇混凝土叠合层内的锚固长度不应小于15d，且宜伸过支座中心线。

4.单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋。

5.双向叠合板板侧的整体式接缝处由于有应力集中情况，宜将接缝设置在叠合板的次要受力方向上且避开最大弯矩截面。

（二）叠合梁、预制柱的节点构造

叠合梁预制部分的截面形式：叠合梁预制部分可采用矩形或凹口截面形式。

叠合梁与后浇混凝土、灌浆料等接合面应设置粗糙面，梁端面应设置键槽：键槽贯通截面、键槽不贯通截面。

叠合梁的箍筋形式：可采用整体封闭箍筋或组合封闭箍筋的形式。抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋。

预制混凝土柱连接节点通常为湿连接。

采用灌浆套筒湿连接的预制柱

预制柱底接缝构造示意图

1.柱底接缝宜设置在楼面标高处，后浇节点区混凝土上表面应设置粗糙面，柱纵向受力钢筋应贯穿后浇节点区；接缝厚度宜为20mm，并采用灌浆料填实。

预制柱底箍筋加密区域构造示意图

2.上下预制柱采用钢筋套筒连接时，在套筒长度+50cm的范围内，在原设箍筋间距的基础上加密箍筋。

3.框架中间层节点、顶层节点和端部节点构造。

预制柱及叠合梁框架中间层中节点构造示意图

（a）梁下部纵向受力钢筋锚固

（b）梁下部纵向受力钢筋连接

中间层端节点构造示意图

梁下部纵向受力钢筋在节点区外的后浇段内连接示意图

（三）预制剪力墙节点构造

预制剪力墙的顶面、底面和两侧面应处理为粗糙面或者制作键槽，与预制剪力墙连接的圈梁上表面也应处理为粗糙面。粗糙面露出的混凝土粗骨料不宜小于其最大粒径的1/3，且粗糙面凹凸不应小于6mm。

1.边缘构件应现浇，现浇段内应设置箍筋和纵筋。2.上下剪力墙板之间，先在下墙板和叠合板上部浇筑圈梁连续带后，坐浆安装上部墙板或者浆锚搭接连接。

预制剪力墙竖向分布钢筋连接构造示意1—不连接的竖向分布钢筋；2—连接的竖向分布钢筋；3—连接接头

上下剪力墙采用钢筋套筒连接时，在套筒长度+30cm的范围内，在原设计箍筋间距的基础上加密箍筋。

预制外墙的接缝及防水设置：材料防水、构造防水。

1、机械制作PC内钢筋笼

2、制作不同大小、形状的PC钢模具　　　　

3、放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件　　　　

4、经过加工厂、总包、监理隐蔽验收后浇筑混凝土　　　

5、混凝土蒸汽养护，蒸汽养护6—9小时候，混凝土强度达到70%后脱模　　　　

6、检查合格后入库，按工地的进度装车运送到工地　　　　

1)装配整体式框架结构施工流程剖析

柱头垫片控制高程垫片先放置于柱位中央，约0.25倍柱宽处4点，柱调直后，再于4个角放置垫片

斜撑固定座锁定1、柱斜撑扣环扣紧；2、每根柱至少有二根斜撑

柱子起吊与安装先用软性垫片于柱底，以保护柱底部混凝土不被破坏，连接灌浆套筒不被损坏

预制柱垂直度调整1、使用防风型垂直尺测量偏差值2、以斜撑调整垂直度，调整至符合要求

斜撑固定与螺丝锁紧斜撑最佳角度55度

大梁凹槽绘制小梁梁位线

2）剪力墙安装工法流程

现场预埋钢筋使用定位钢板控位

楼板现浇过程中用定位钢板控制预埋钢筋位移情况

预制构件吊装前用定位钢板对钢筋进行校验

3.2.1部品、部件质量控制方案1）结构设计、模具设计及制造2）工艺流程质量控制3.2.2构件质量验收1）预制构件结构性能检验2）与灌浆套筒相关的预制构件验收3）装配式混凝土结构的验收

3.2.1部品、部件质量控制方案

1）结构设计、模具设计及制造

3.2.2构件质量验收

1）预制构件结构性能检验

根据《建设工程质量管理条例》的有关规定，仅核对预制构件外观而不进行检验（或无法进行检验而不采取其他措施），缺少足够的依据。结构性能检验的目的1、弥补专业企业生产过程中无监督2、验证构件实际生产质量能够满足设计要求（验荷载应根据构件实际配筋、混凝土强度计算）3、防止专业企业“偷工减料”

专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定。1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并符合下列规定：1）结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和实验方法应符合规范规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。

1）预制构件结构性能检验

2对其他预制构件，除设计有关门要求外，进场时可不做结构性能检验。3对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程；2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度、混凝土保护层厚度等进行实体检验。检验数量：每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。

1）预制构件结构性能检验

2）与灌浆套筒相关的预制构件验收

1包括预制剪力墙、预制柱2主要验收要点1）灌浆套筒、灌浆料配套使用2）接头性能要求3）型式检验及报告要求

1）灌浆套筒、灌浆料配套使用

JGJ1、JGJ355未强制要求购买一个企业生产的灌浆套筒、灌浆料最好配套使用，否则需要完成所有验证试验，并对结果负责1）重新做型式检验2）施工中更换要重新做工艺检验、套筒进场检验《套筒灌浆规程》JGJ355规定“套筒灌浆连接端用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋直径的8倍”、“灌浆料28d强度不应小于85MPa”，但允许通过型式检验使用更短的套筒、更高强的灌浆料

【JGJ355第3.2.2条强制性条文】钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于结构外钢筋1）考虑同截面100%连接，且在框架柱中多位于箍筋加密区部位。考虑到钢筋可靠连接的重要性，为防止混凝土构件发生不利破坏（防止可预见破坏模式）2）要求断于钢筋，即不允许发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱的现象。包括半灌浆接头的机械锚固端3）接头产品开发时应考虑钢筋抗拉强度实测值为标准1.15倍时不发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱

3）型式检验及报告要求

1源自钢筋机械连接，但根据套筒灌浆连接的特点（三种材料，更复杂）进行优化，并提出了有特色的要求2【JGJ355第5.0.3条】在传统机械连接接头9个试件（3个作单向拉伸试验、3个作高应力反复拉压试验、3个作大变形反复拉压试验）基础上，增加3个偏置接头试件作单向拉伸试验

3【JGJ355第5.0.4条】用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由委托单位制作4【JGJ355第5.0.5条】型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于80MPa，且不应大于95MPa。15MPa的空间，实际上也是规定了型式检验的时间5【JGJ355第5.0.8条】型式检验应由专业检验机构进行，并应按规范规定的格式出具检验报告

5【JGJ355第5.0.4条】用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由委托单位制作6【JGJ355第5.0.5条】型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于80MPa，且不应大于95MPa。15MPa的空间，实际上也是规定了型式检验的时间7【JGJ355第5.0.8条】型式检验应由专业检验机构进行，并应按规范规定的格式出具检验报告

①构件质量验收：11.2构件进场验收11.2.1按混凝土预制构件进场检验批次检查其合格证、出厂检验报告和结构性能检验报告。对混凝土预制构件中所含门窗、饰面、保温及防水等分项工程《园林绿化工程项目规范》GB 55014-2021，自2022年1月1日起实施.pdf，按进场检验批次检查其合格证、出厂检验报告和参数、性能、粘接（连接）检验报告。11.2.2混凝土预制构件应在明显部位标明生产企业、混凝土预制构件型号、生产日期和质量检验标志。混凝土预制构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计文件进行观察、量测。

3）装配式混凝土结构的验收

①构件质量验收：11.2.3混凝土预制构件不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察。11.2.4混凝土预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。11.2.5混凝土预制构件与饰面砖、石材、保温材料及防水材料粘贴应可靠。检查数量：全数检查。检验方法：轻击观察。

①构件质量验收：11.2.6混凝土预制构件中主要受力钢筋数量及保护层厚度应满足国家现行有关标准及设计文件要求。检查数量：按进场检验批次，悬挑混凝土预制构件抽取不小于20%；其他混凝土预制构件各抽取2%且不少于5个混凝土预制构件。检验方法：非破损检测。11.2.7混凝土预制构件的混凝土强度应符合设计文件要求。检查数量：按构件生产批次。检验方法：检查标养及同条件混凝土强度试验报告。11.2.8混凝土预制构件的构件实体检验结果不满足设计文件要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测。检测结果不合格时，应由原设计单位核算并确认，对满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

②构件安装验收：11.3.4承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构混凝土预制构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10MPa或具有足够的支承时方可吊装上一层结构混凝土预制构件。已安装完毕的结构，应在混凝土强度达到设计要求后NB／T 10362-2019标准下载，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及同条件混凝土强度试验报告。

③单位工程质量验收：11.4.1单位工程混凝土预制构件按分部工程进行验收，验收时应提供下列文件和记录：1设计变更文件；2原材料出厂合格证、混凝土预制构件合格证和进场复验报告；3钢筋接头、埋件的试验报告；4叠合面及二次浇注部分的施工记录；5试件的性能试验报告；混凝土预制构件的参数、性能、粘接（连接）检验报告。6混凝土预制构件安装等隐蔽验收记录；7分项工程验收及构件实体检验记录；8现场淋水试验记录；9工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10其他必要的文件和记录。

3单位工程质量验收：11.4.2单位工程混凝土预制构件分部工程质量验收合格应符合下列规定：1有关分项工程施工质量验收合格；2应有完整的质量控制资料；3观感质量验收合格；4构件实体检验结果符合要求。