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超全机电安装工程施工工艺解析，230页PPT可下载.pptx

利用线盒敲落孔材料涂抹一半胶水粘结在管口

墙体线盒抹灰后成型图片

GB50242-2002标准下载线盒冒出抹灰面的要及时磨平,保证线盒面与墙面平整

成排线盒标高一致、线盒面与墙面平齐

墙面括完腻子后，线盒安装效果

对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补线管。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改线管，便于土建修复；将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净，经过扫管后确认线管畅通，及时穿好带线。穿带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量；如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出；当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出，穿好带线后，按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上，将盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞线管现象。

工艺质量管控要点三扫管穿带线

工艺质量管控要点四暗配管质量预控要点

(1)保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。(2)稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。(3)对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。(4)朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。(5)PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。

工艺质量管控要点五砖墙箱、盒预埋安装

按土建弹出的水平线及土建墙面打巴高度，对照设计图找出盒、箱的准确位置和标高，然后使用切割机切割后剔洞，所踢孔洞应比盒周边稍大30mm、箱周边稍大50mm。线盒安装：洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照线管的走向敲掉盒子的敲落孔安装好锁扣，再用石粉水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待砂浆凝固后，再接短管入盒；箱体安装：在土建灰饼完成后，先拉广线确定箱体突出墙面的高度，广线采用水泥钉固定，固定广线时广线紧贴灰饼面，在配电箱标高处使用定位条（木板或铝塑复合板50mm×1000mm）定位，避免箱体标高在安装过程中出现偏差；根据箱体的标高核对入箱的PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,然后拉高广线，装入配电箱底壳进行线管连接，根据广线调节箱体突出墙面的高度，箱体固定后再用细石混凝土填实、修补周边并抹平齐，细石混凝土在达到强度后拆除定位板并钉好钢丝网；安装定位条定位箱体距地面的标高，这样可以保证配电箱的垂直和水平观感质量（成排线盒同样可以使用此方式）。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。

砼墙上强电箱预留孔,洞口尺寸满足箱体安装要求

采用瓜米石填塞饱满，箱体安装标高准确，箱体上开孔符合要求

砼墙上强电箱预留孔,洞口尺寸满足箱体安装要求

安装在有保温要求的砌体上的箱体，应预留保温板厚度，确保配电箱体与保温完成后墙面平齐

墙体配电箱安装成型图片

工艺质量管控要点六砼楼板、穿墙套管孔洞预留预埋

1、现浇板上立管孔洞、穿墙套管预留和防水套管预埋工序流程：预留孔洞用木盒、PVC管以及刚性防水套管的加工制作→孔洞定位→木盒及套管的固定→浇砼前坐标的复核→浇砼后洞口清理→洞口安全防护。

2、孔洞预留工艺质量要求：

预留预埋套管的位置和标高由安装班组按照施工固化图的坐标、标高进行控制，洞口预留位置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。现浇板上可以使用木盒预留孔洞和PVC管预留孔洞，孔洞预留坐标、标高要正确、排列要成一线、固定要牢固，超过200mm预留孔洞四周要加筋巩固后使用泡沫或胶带填封严密；穿墙套管在砌体施工前全部安装到位，并在砌体施工前向砌体班组移交，砌体施工时不得随意挪动穿墙套管。

砼楼板上木盒预留孔洞，排列整齐、固定牢靠，加筋位置准确

砼楼板上UPVC管预留孔洞，位置正确、排列整齐、固定牢靠，临时封填严密

混凝土浇筑前对预留孔洞坐标复核

砼楼板上预留孔洞上方木板防护到位卫生清理彻底

外立面挑板上预留孔洞整体效果图

3、混凝土内套管预埋工艺质量要求：

砼墙内预埋用钢套管电焊组合固定，确保套管间距一致，防腐到位

预埋钢套管制作成型图片

屋面防水套管加工，焊缝平直、光滑，套管高度符合设计和规范的要求

砼墙内钢套管预埋，必须固定牢靠，间距均匀，封堵严密

钢套管预埋工艺要求一：

屋面防水套管安装，必须固定牢固、封堵严密，防腐到位

出屋面管道穿越防水套管时，防水封堵必须严密不漏水

钢套管预埋工艺要求二：

砼墙内钢套管预埋效果图，标识清晰

空调套管在土建砌筑隔墙前，PVC套管应在穿墙标高部位焊好架铁，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中或者在土建砌筑隔墙时，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建继续施工。穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm），穿基础套管长度=基础厚+30mm+30mm（两端各伸30mm）。给排水横、立管套管安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

4、砌体套管预埋工艺质量要求：

UPVC套管码放整齐，下料长度符合要求，管口封堵严密

墙内UPVC套管提前用砼预制，做到坡度、标高控制一次到位

PVC空调套管制作工艺

在砼结构上钻孔插筋控制套管的标高和位置

浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞,并保证套管四周的环形间隙一致

卫生间排水支管甩口时,　　一次把穿墙套管加上

空调套管安装质量要点一

后砌墙上UPVC套管预埋，套管下料时应预留抹灰层厚度，并抹灰完成后冒出墙面10~20mm为宜

不抹灰墙面UPVC套管安装与墙面平齐

UPVC套管冒出抹灰面部分在粉刷前及时磨平

UPVC套管打磨后与装饰面层平齐

空调套管安装质量要点二

竣工验收套管质量验收标准

第三章施工过程工艺质量要求

工艺质量管控要点一：接地、防雷装置

防雷接地的施工质量要求防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定：圆钢与圆钢搭接长度不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；圆钢与扁钢搭接时不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢搭接为扁钢不应小于其宽度的2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；扁钢与钢管或角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两面使焊。焊接点的焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊和气孔等缺陷，焊好后应清楚药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。

1、基础接地装置施工质量要点：

按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，同时做好隐检记录。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。基础接地工程完工后，在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻R<1欧姆，未能达到要求时，须增加人工接地极，直到符合要求为止。

桩基础接地焊接大样图：

埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规范要求

基础接地母线在穿越柱基时，预埋热镀锌接地扁钢，并与柱内引下线可靠焊接

接地母线施工质量要点：

避雷引下线暗敷设做法：利用结构柱内主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于Ф16㎜,防雷引下线位置最好对称，引下线间距不应大于25m。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线Ф12㎜的镀锌圆钢，以备与避雷带连接。柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，焊缝双面焊接长度大于6D，下端与建筑物桩基钢筋及基础底梁钢筋的两根主筋焊接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请现场施工员及监理进行隐检，同时应填写隐检记录。

2、防雷引下线施工质量要点：

柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，搭接长度大于6D

防雷引下线焊接质量要点：

柱筋引下线与室外检测点连接示意图

3、均压环（或避雷带）施工质量要点：

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。

引下线与梁内均压环可靠焊接，

梁内均压环焊接，采用双面焊接，焊缝搭接长度大于6D

利用圈梁两根平行主筋与柱内引下线可靠焊接

均压环（或避雷带）施工质量要点：

4、等电位施工质量要点：

总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工：根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。A、卫生间等电位施工：卫生间内便于检测位置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干结连接。地面内钢筋网宜与等电位联届线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。等电位联结线采用截面不小于25mm×4mm的镀锌扁钢。B、金属门窗等电位施工a、据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时采用面积大于100mm×100mm的钢板，预埋件预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。b、用φ10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。

金属门窗等电位施工工艺一：

外墙铝合金门窗预留接地连接板，与柱内引下线可靠焊接

金属门窗等电位施工工艺二：

卫生间等电位用预留接地钢筋，与均压环可靠焊接

卫生间等电位箱安装标高准确，与砌体间的填塞采用瓜米石且填塞饱满

卫生间等电位施工质量要点：

卫生间等电位联结其金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全。

卫生间等电位端子箱施工质量要点：

5、避雷网施工质量要点：

屋面明装避雷带水平转直角处避雷带应加工成“欧姆”型，避雷带与支持卡采用“T”型焊接

屋面避雷网焊接质量要点：

工艺质量管控要点二：室内电力照明安装

1、管内穿线质量要点a注意事项:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。为了保证安全和施工方便,各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色；盒内导线的预留长度不能大于15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行，穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

2、开关插座安装面板质量要点a安装前将盒子内残存的灰块用錾子轻轻剔掉，同时使用毛刷将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；同一室内安装的开关插座高低差不应大于5mm，同一墙面成排安装的开关高度应一致；盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁；并列安装的开关插座相邻间距不小于20mm。b插座接线应符合下列规定：(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。(3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

单相三孔及三个四孔插座结线示意，见下图保护接地线注意应接在上方。

4、配电箱安装质量要点

4、配电箱安装质量要点配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱上电器，仪表牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装常产生的质量问题和防治措见。

盘、柜安装的允许偏差

5、照明灯具的安装要求成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线,带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链,各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明灯具安装应符合下列规定：（1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路蓄电池供电或选用自带电源型应急灯具；（2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；（3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；（4）疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处距地0.5m的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；(5)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

（1）安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。　　（2）按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。　　（3）日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。　　（4）预埋挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。　　（5）阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。　　（6）天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。

安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避免汗渍等污损灯具饰面。

引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。导线线芯最小截面积(mm2)

6、电缆桥架和线槽工艺质量要点

电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m；但安装在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层)内除外。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。几组电缆桥架在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。电缆桥架水平敷设时,支吊架跨距一般为1.5～2m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支吊架,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支吊架。

桥架接地扁钢过管道做法

采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿电井内墙表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表6.2，线槽安装用塑料胀管固定见图6.2所示。

木螺丝规格尺寸（mm）表6.2

图6.2.2线槽安装用塑料胀管固定

工艺质量管控要点三：室内给水管安装

1、室内给水管安装工艺要点

控制要点：图纸固化、弹线、热熔、校正正、套管填塞、水压试验共六个方面；

室内给水管道的阀门:主立管在出地面后300～500mm装设阀门。管径小于或等于DN50,宜采用球阀;管径大于DN50,宜采用闸阀，给水立管预留阀门管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管，给水立管通过楼板时套管应高出地面20～50mm，住宅内厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设置套管,立管根部与土建配合做出20～50mm水泥台度防止管根积水。如果设计要求加设钢管套管,其套管高出地面50mm规格比管道大两号,并填塞密封膏封闭严密。埋地管道或穿过楼板洞内不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水管装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

1#楼ＰＰ－Ｒ给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上

ＰＰ－Ｒ管与固定支架间加设塑料软管作保护

1#楼走道内ＰＰ－Ｒ给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求,过墙处安装套管

冷热水管道水平上下并行时,热水管在冷水管上边,冷水管在下边；垂直安装时热水管在冷水管面向的左边；在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,冷水龙头安装在面向的右侧。管井内水表外壳距净墙不得大于30mm,不得小于10mm,冷热水立管中心间距为≥80mm。表位前后的直线管段长度超过300mm时,支管应煨弯沿墙敷设。给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上；走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求。走廊内多管并排安装的给水管宜采用型钢支架，要求进行弹线及分档定位，首先在两头距给水管转角100～150mm处吊线安装一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线按照分档安装其它支架。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

2#楼走道内ＰＰ－Ｒ给水管道的支架，在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上

2#楼走道内ＰＰ－Ｒ给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求

给水支管穿墙套管内封堵填塞

室内分户水表安装工艺大样图

给水管安装穿楼板、屋面工艺大样图

住宅内给水立管,管中心距板、墙(未装修)最远不得大于100mm,最近不得小于60mm。给水系统安装完毕,综合水压试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。

塑料管及复合管管道支架的最大间距（采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管）：

给水管安装允许偏差或允许值的规定：

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。管与管关系：给水入户管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处≥200mm。

安装过程中应注意的质量问题及成品保护

工艺质量管控要点四：室内排水及管件安装

工艺流程：安装准备→支架预制→水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验

安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。每节管道上要设置吊架特别在管道的转弯处及立管根部要设置固定支架，直线管道超过15米时也设置固定支架。同时开处三通尽量用TY三通或者斜三通，转弯处采用两个45度弯头。

安装工艺要点a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。b.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。c.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。d.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。e.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035DN75；i=0.025DN=100；i=0.020DN150；i=0.015雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管的坡度为0.01。f.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。

安装立管支架处砌筑实心砖，墙壁有空调挂机时，挂机处墙体砌筑实心砖。

厨房排水预留洞口，避免事后剔打

单根UPVC排水立管支架安装,上下采用铁丝作垂直吊线

多根管道共用一个角钢支架,用铁丝作上下垂线,保证立管垂直度

排水立管上钢套管预制,并作局部防腐处理

UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠，垂直度符合规范要求

UPVC排水管与支架间采用塑料隔开，符合规范要求

UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护

排水立管安装：立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

UPVC排水立管孔洞的吊模全部采用木方作支撑,保证砼结构板面下部平整

浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞,并保证套管四周的环形间隙一致

UPVC排水立管孔洞在浇砼时,必须采用手持式振动器进行振捣

UPVC排水立管在一次浇砼后进行蓄水试验

卫生间排水支管甩口时,　　一次把穿墙套管加上

卫生间排水立管安装质量要点：

科技创业大厦工程钢筋施工方案UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后,下部与原结构板平齐

UPVC排水立管上套管,冒出地面部分的做防腐处理

排水立管洞口浇筑效果图：

工艺质量管控要点目录五：消火栓管道安装

工序流程：工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调控制要点：除锈刷漆、坡口、焊接、吊模、洞口闭水、水压试验共六个方面；

管道安装措施1、各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工，为防止堵塞应对分段接口做管堵保护。2、自动喷淋系统的吹除试压应在装修完工前分层，分支系统进行，为避免对二次装修造成意外污染，吹除试压作业后用丝堵封堵喷头接口，待二次装修完工时再拆除丝堵安装喷头。3、根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。4、给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

消火栓管道除锈、刷漆，钢管表面刷漆均匀

焊接钢管管口处按规范要求（厚度大于4mm）应切坡口处理

消火栓管道支架的制作×××路顶管工程施工组织设计，在安装前面对支架表面刷漆