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敦煌大剧院跳仓法施工方案（四层钢框架支撑+钢砼框剪结构）附图纸

137.16m×68.80m

结构屋面23.9m，屋脊高度32.6m

敦煌文化产业示范园区管理委员会

DBJ04T 387-2019 挤扩支盘后注浆灌注桩技术标准.pdf中国建筑第八工程局有限公司

本工程基础采用桩筏基础，筏板尺寸为137.2m×68.8m，筏板厚度为600mm～1000mm。图纸设计南北方向伸缩后浇带3条，东西方向伸缩后浇带1条。因本工程工期紧，后浇带的留置影响后续工序的开展，为保证现场施工进度，采用跳仓法进行施工，不留设后浇带。筏板及地下墙柱、梁板混凝土标号均为C35，其中筏板、地下室外墙等部位采用掺加PNC803水泥基渗透结晶的抗渗混凝土。

本工程筏板依据后浇带划分9个区域，结合现场实际进度情况，跳仓施工顺序：B区：B1、B4区→B2、B3区；A区：A1区→A2、A5区→A3、A4区。

材料根据工程进度进场，及时准确地提出供料计划且具有超前意识，与供货商协调，设立敦煌大剧院工程供货专线，确保工程货源充足。材料提前进场后，严格按照规范要求验收、复验，杜绝使用不合格材料。

10cm×10cm×10cm

1、施工前进行图纸会审，并进行详细记录。在施工前已编制详细的施工组织设计或施工方案并已审批。

2、对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。

3、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

4、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。

第四章跳仓法施工方案简介

按照现行混凝土设计规范，混凝土结构为避免超长引起使用期与施工期的收缩裂缝，需要设置永久伸缩缝与施工后浇带。但永久性伸缩缝在防水材料老化后，经常成为渗水的源泉。后浇带也带来一系列的质量与施工难题如：后浇带清理工作艰难，施工质量难以保证，后浇带往往开裂与渗水；后浇带填充前，地下室始终处于漏水状态，严重影响施工开展，且土体必须长时间降水，后浇带处底板长期存在抗浮稳定安全隐患。楼板后浇带处的模板支撑体系留置时间较长，给室内回填和二次装修穿插带来较大影响，造成总工期较长；并且后浇带在预防墙体与楼板收缩裂缝效果上并不理想，后浇带自身反而经常成为开裂漏水的原因如图所示：

4.1－1留有后浇带墙与楼板的开裂

4.1－2楼板与底板后浇带的开裂与渗水

4.1－3工人清理后浇带与后浇带对施工影响

因此防止混凝土结构裂缝是一个综合性的问题，通过留设后浇带来防止混凝土裂缝不是万能的，相反可以通过落实“减、放、抗”的综合施工措施，来有条件地取消各种后浇带与结构缝，从而极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本、提高施工质量。

跳仓法施工的原理是基于“混凝土的开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等的综合性问题，必须采取‘抗’与‘放’相结合的综合措施来预防”。“跳仓施工方法”虽然叫“跳仓法”但同时注意的是‘抗’与‘放’两个方面。

“放”的原理是基于目前在工民建混凝土结构中，胶凝材料（水泥）水化放热速率较快，l～3d达到峰值，以后迅速下降，经过7～14d接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓混凝土需要间隔7天后才能浇筑相连，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。“放”的措施还包括初凝后多次细致的收面抹平，消除混凝土塑性阶段由大数量级的塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。

“抗”的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减小胶凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模塌落度，以及混凝土“好好打”保证混凝土的均质密实等方面。“抗”的措施还包括加强构造配筋，尤其是板角处的放射筋与大梁中的腰筋。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程“先放后抗”，最后“以抗为主”。从约束收缩公式分析中，可得混凝土结构中的变形应力并不是随结构长度或约束情况而线性变化的，其最大值最后总是趋近于某一极值，若混凝土的抗拉强度能尽量贴近这一值，则可极大地减小开裂。同时可看出最大应力总是与结构的降温幅度成正比（干燥收缩也等效为等量降温），故提高抗拉强度不能以增加水化热温升或干燥收缩为前提。

“跳仓法”施工要求加强原材料质量控制与结构的保温、保湿措施，充分利用混凝土的后期强度等措施，籍以避免产生有害开裂。

近年来“跳仓法”施工在上海宝钢等工业建筑及上海八万人体育场、上海金融广场、中京艺苑（梅兰芳大剧院）、蓝色港湾、居然大厦、中建八局沈阳奥体万达项目、中建八局贵阳龙洞堡国际机场扩建项目、中建八局农业银行北方数据中心项目、中建八局杭州世博中心项目、中建八局海搜候商务市场广场项目中得到了成功应用。

4.2－1贵阳机场大平面预应力楼板跳仓

4.2－2北京农业银行大面积预应力地下室跳仓

4.2－3杭州世博中心地下室跳仓

4.2－4厦门国际会议中心大平面预应力楼板

4.2－5上海搜候商务市场广场地下室

4.2－6沈阳万达广场大面积预应力底板跳仓

4.2－7武汉瑞安商务广场地下室逆作法跳仓

2011年上海世博会主题馆人防超长混凝土工程“跳仓法”理论与实践，获得上海市科技进步一等奖。

2010年厦门梧村地下商业街跳仓施工综合成套技术，获得福建省科技进步一等奖。

2009年青岛国际会展中心,预应力大跨结构，混凝土C40，跳仓法施工，优选配合比加强保温保湿养护，控制裂缝取得成功获得山东省科技进步一等奖。

2007年北京梅兰芳大剧院地下工程跳仓法施工综合技术，获北京市科技进步二等奖。

中华人民共和国国家标准GB50496－2009大体积混凝土施工规范第5.1.4超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：1留置变形缝；2后浇带施工；3跳仓法施工：跳仓间隔施工时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。

4.3跳仓法施工总体部署

4.3.1底板跳仓施工部署

底板跳仓施工分区及顺序见下图：

4.3.2地下室楼板跳仓施工部署

地下室楼板跳仓施工分区及顺序见下图：

第五章跳仓施工混凝土原材料控制

混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩。

5.1混凝土原材料控制

混凝土各项组成材料的质量直接影响混凝土的各种收缩与抗拉强度大小，必须严格控制。

5.2配合比设计与混凝土性能控制

混凝土配合比控制的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，并根据现场施工条件、当地原材料性能、施工时外界环境条件，确定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度、扩展度、倒置流时间、初凝终凝时间。当工期允许时可建议使用60天强度。混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。主要工作包括：收集当地混凝土地材资料、混凝土地材质量现场检验、混凝土工作性能指标确定、混凝土试配检验。

配合比中材料用量可参考以下经验数据：

1）混凝土所用水泥应选用中、低硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，3d的水化热不宜大于240KJ/Kg,7d的水化热不宜大于270KJ/Kg。

2）单掺粉煤宜为胶凝材料的15～20％；

3）C35混凝土胶凝材料总量宜小于400公斤，水胶比不宜大于0.50；

4）C35混凝土用水量宜小于180Kg/m³；

5）砂率宜为35%～42%；

6）粗骨料用量宜大于1110公斤，细骨料用量宜大于750公斤；

7）楼板混凝土的现场塌落度宜控制在160±20，初凝时间控制在5～6小时，终凝时间控制在7～8小时。

8）为减小水化热与干燥收缩配合比不使用矿渣粉。

基础底板C35P8混凝土建议配合比见下表，要求混凝土入泵坍落度为160～180mm，到浇筑仓面坍落度为140～160mm，同时具有良好的和易性与保水性。

第六章混凝土浇筑与养护控制

6.1施工缝设计与施工要求

6.1.1跳仓施工缝设计建议与施工要求

跳仓施工缝处使用快易收口网。跳仓施工缝构造作法见下图：

图6.1.1－1跳仓施工缝构造作法

跳仓施工缝采取快易收口网阻隔，施工缝处表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。

下次浇筑前旧施工缝处需剔除松散混凝土并浇水润湿。

图6.1.1－2浇筑前与浇筑后跳仓施工缝

图6.1.1－3跳仓施工缝收光与剔凿

6.2.1浇筑施工现场布置

根据施工现场的实际情况，合理布置混凝土地泵与汽车泵数量，每次浇筑时间尽量控制在24小时内。具体事项详见混凝土工程施工方案。

6.2.2混凝土入模温度控制

1、规划交通路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土发热。

2、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。

3、冬季施工要求搅拌站对粗、细骨料进行覆盖，不得含有冰块、雪团，骨料要求清洁、级配良好、质地坚硬。

4、拌合用水不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的杂质，以及能引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。

5、混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。冬季施工时入模温度不小于10℃。

6.2.3下料、振捣控制

1、混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕。混凝土泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。

2、混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。

3、混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。

4、泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。

5、振动混凝土时，振捣棒要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振动时间以20~30s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、混凝土表面泛出灰浆、不再溢出气泡为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层混凝100mm左右，以消除两层之间的接缝，不可过振。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

6、基础底板混凝土浇注从低处开始，沿长边方向自远端向靠近基坑根部的部位端进行，并对混凝土进行充分振捣，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。

7、框架梁：梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到600mm；

8、墙体和高度超1m粱：采用分层浇筑，分层厚度不超过500mm，混凝土接槎时间不宜超过150分钟（严格控制在初凝时间内），振捣棒应插入下层混凝100mm左右，对下层混凝土进行二次振捣，以消除两层之间的接缝。

9、严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。

10、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施：浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或者将布料杆软管深入墙柱内，保证混凝土下落高度不超过2m,杜绝离析现象。

11、竖向构件混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

12、在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

13、混凝土表面泌水及时引导集中排除；

跳仓缝处振捣要小心细致，不要踫撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。

1、大面积平板构件：当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍。混凝土终凝前1～2h，提浆机二遍收面，边收面边覆盖两层塑料薄膜防止水分蒸发，保证薄膜内处于100％湿度，薄膜上按照冬施方案铺设保温被，保温棉被上再覆盖一层厚薄膜防风保温，养护时间不少于14天，养护结束后，底层薄膜断续保留，防止后期干燥收缩。冬季施工时，底板混凝土养护采用综合蓄热法进行养护,具体养护措施必须严格按照冬施专项施工方案执行。

图6.3－1收光养护流程图

图6.3－2收光及覆盖

2、墙体尽量延长拆模时间，模板拆除后在墙体两侧悬挂岩棉被，将岩棉被固定在墙上进行保温养护，降低混凝土的降温速率。

6.4大体混凝土自动测温控制

基础底板采用电子测温系统监测混凝土底板不同厚度处的温度变化情况，记录测点温度并绘制曲线，随时监测底板的内外温差与平均降温速率，并根监测情况，随时调整底板的保温措施。测温点具体布置详见大体积混凝土施工专项施工方案。

图6.4－1沿底板厚度布置测温点

为避免干扰施工，在混凝土浇筑前将测温原件进行预埋。并安排项目实验员进行专职测温，每天分4个时段进行测温，如发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施。每日测温记录测温人员汇总完成后交技术负责人处审阅。

6.5大体积混凝土控制裂缝措施

①　混凝土表面塑性收缩裂缝：

混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用了收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉细砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大等；

混凝土浇筑振捣后，粗骨料下沉，挤出水分和空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料局部阻碍或约束，造成沿钢筋上表面通长方向或箍筋上断续裂缝；

混凝土上表面砂浆层过厚，砂浆层比下层混凝土收缩性要大，水分蒸发后，极易产生凝缩裂缝；

表面温度裂缝：混凝土结构特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当表面产生非均匀的降温时（如施工中过早拆除模板，突降大雨温度突然骤降等），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，表面混凝土受到内部混凝土和钢筋的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。

贯穿性温度裂缝：当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬的地基或厚大的混凝土垫层上，没有采取隔离等放松约束的措施，如混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的；较薄的板类构件或细长结构件，由于温度变化，也会产生贯穿性的温度和收缩裂缝。

①配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；在浇筑混凝土时，要捣固密实，以减少混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。

②浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

③混凝土浇筑后，对表面应及时覆盖和保湿养护。

④混凝土表面如砂浆层过厚，应与刮除，如表面出现泌水应排除后再压面。

⑤砼施工前，对配合比进行优化，掺加适量的外加剂和粉煤灰，以降低水化热量；选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，减少用水量，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

⑥浇筑时采用分层浇筑和二次振捣，以加快热量的散发和提高混凝土的密实度。

⑦加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度。混凝土浇筑后，应尽快用塑料薄膜和棉被覆盖保温、保湿养护；做好测温工作，发现降温速度较快或内外温差接近25℃时，应增加保温层的覆盖厚度，以防止温差过大。

⑧做好初凝前的收浆工作。

第七章钢筋、模板工程跳仓施工

7.1钢筋、模板工程跳仓施工布置

为配合混凝土的跳仓浇筑，在钢筋绑扎与模板搭设上采取与混凝土跳仓浇筑相应的施工流水。

7.2钢筋工程中抗裂要点

钢筋在混凝土板中起抵抗外荷载所产生的效应，以及防止和控制混凝土收缩裂缝发生与裂缝宽度的双重作用，而这一双重作用均需存在合理厚度的保护层，才能确保有效。因此须把钢筋保护层厚度控制作为钢筋工程中抗裂要点，其余方面按规范要求进行。

本工程楼板钢筋网有效高度保护问题的解决措施：

1、楼面必须设置钢筋马凳，其纵横向间距不应大于1000mm(即每1㎡不得少于1只)。

2、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在基础底板或楼板下排钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

3、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

4、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确导致混凝土出现裂缝。

5、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点或踩在梁上通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

6、在严格控制板面负筋的保护层厚度方面，现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用马凳或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度应控制在1.5cm，防止过大或过小。

7、安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3~4人或以上)在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。

8、混凝土在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。

9、对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。

10、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列，控制水电管线间距在20mm以上，以避免因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降，以确保预埋管线底部和管线间的混凝土浇筑顺利，振捣密实。

11、多根预埋管线的集散处，应控制预埋管线之间间距大于20mm，同时确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散处的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。

12、预埋于现浇板内的线管必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设钢筋网片。

13、预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根(或多根)预埋管线组成三角形(或多边形)时，边长不应小于1500mm。

14、预应力钢绞线固定牢靠，矢高控制准确，不得沉底接触模板。

7.3模板工程中抗裂要点

1、模板体系的承载力与刚度

模板体系要有足够承载力与刚度，本工程要求：

模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重及施工荷载。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。施工过程中必须严格按照方案进行施工。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/10000。

撑体系必须有足够的刚度，水平方向与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模。

在楼层混凝土浇筑完毕的24h以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3d方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。施工的材料，运上楼层后应控制在均匀沿支座堆放，堆放高度尽可能减小，不能集中放在一个地方，放置时要轻放。这对于裂缝的控制非常重要，因为此时的混凝土强度还很低，有了冲击力和集中压力，混凝土会产生内伤，很多裂缝是在此时产生的。

第八章施工管理裂缝控制

8.1混凝土浇筑准备制度

每次混凝土浇筑前24小时，由混凝土责任工长填写混凝土供货通知单，混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给混凝土责任工长。混凝土责任工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。根据计算和试验确定的混凝土配合比与原材料技术要求，浇筑、振捣、养护技术要求发放至总包管理人员和施工队管理人员人手一份，随身携带，及时核查混凝土各项指标。

8.2现场浇筑会签制度

每次隐蔽验收完成后，现场用于混凝土浇筑的物资和设备、人员均有效落实后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑报审表，并按照以下顺序会签：试验员→钢筋责任工长→模板责任工长→机电工长→安装责任工长→安全员→质检员→技术负责人→项目经理。各相关责任人在签字后履行相关职责。

在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，并要求混凝土搅拌站调度驻场及时协调，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作。及时将搅拌站出站前每盘混凝土的各项指标及时传到总包，做到每盘混凝土与试验配合比及原材料的差异报告清楚。

项目技术部应该编制详尽的施工方案或作业指导书，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作性。混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员在施工过程中加强了质量控制,将混凝土配比和原材料的各项技术指标和要求发送至搅拌站，并对搅拌站试验室和技术人员交底，要求搅拌站严格按要求进行搅拌。

混凝土浇筑申请后，每盘搅拌前均要将配合比申请单送至现场，经总包技术员与工长、试验员联合核查混凝土技术参数、所用原材料符合要求后，并交技术负责人审核、签字后方可通知搅拌站进行搅拌，每盘混凝土搅拌完后，提前将开盘鉴定报送总包，开盘鉴定合格后方可允许混凝土罐车进场。

试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。

混凝土在施工过程中，试验员和施工员旁站负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。

混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。

8.6主管工长跟班制度

混凝土施工时，主管工长不得离开混凝土浇筑面，加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗，上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待。

对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位分两次振捣的人员姓名。

混凝土收面压光时，主管工长做到每半小时巡视一次，及时跟踪检查混凝土裂缝情况。

每一养护部位，主管工长在养护时间做到天天有检查，天天有记录，随时跟踪混凝土养护温度和洒水间歇。

混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况、楼面混凝土面平整度，督促劳务队伍对混凝土覆盖、湿水养护。

检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。

对负责混凝土施工管理人员的交、接班时混凝土浇筑部位要作详细记录。

对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。

随时检查混凝土振捣方法是否正确，对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录。

现场设置监控仪器、摄像头等对现场全方位进行监控，监督管理人员与施工队带班人员现场监督情况。

第九章跳仓施工收缩应力计算

9.1底板跳仓收缩应力计算

GB／T 37230-2018 公共安全 应急管理 预警颜色指南9.1.1收缩应力参数计算

9.1.1.1底板降温计算

以下计算中的公式与参数参见《大体积混凝土施工规范GB50496－2009》、《建筑施工手册（第五版）》、《建筑施工计算手册（第二版）》与《工程结构裂缝控制》。

基础底板混凝土强度为C35P8，施工用底板混凝土配合比预计如下：

9.1.1.2混凝土最大绝热温升计算

苏州某污水管道工程顶管施工组织设计-word混凝土最大绝热温升计算公式为：

T（t）—混凝土最大绝热温升（℃）。

mc—每m3混凝土的胶凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、矿粉等)（kg/m3），根据混凝土配合比，取400kg/m3。