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某建设项目模板安装工程施工方案

本工程的剪力墙采用拼装大模板施工，剪力墙模板材料选用4mm厚组合式大模板，背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“3”型卡子连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用M14对拉螺栓，以保证模板抵抗混凝土的侧压力，支撑系统为钢管和花蓝螺栓抛杆锚固，支模方法见图2。

工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。

①大模施工前需编制专业实施方案，模板根据设计尺寸进行现场组装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。

②模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。

③门窗洞口模板安装按定位基准调整固定森林抚育标书及施工组织设计，保证混凝土浇筑时不移位。

④大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。

⑤拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准，一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，常温下约为12小时。

⑥大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

⑦拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。

⑧任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。

⑨拆除的铁环，连接件及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随意散放，以免吊装时坠落伤人。

1、墙模板计算：根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模板，墙体支模按4500mm计算，横肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度，竖肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与对拉螺栓连结用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积，现将其分离出来做为支模系统计算依据。计算简图如图3所示。

根据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板，墙按最大长度4500mm计算，沿墙高300，600，800，800，450间距设置双钢管，沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓，用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上，控制其模板的表面平整度，沿墙长度方向每隔600mm设置一组对拉螺栓，用“3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对拉螺栓沿墙高500，700，900设置三道，用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。

1)混凝土侧压力标准值

计算依据：混凝土强度等级为C40，坍落度为15cm，混凝土自重
,采用泵车输送管浇筑，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215
，普通螺栓为170
,钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。

取二者中较小值，即

2)混凝土侧压力设计值

(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载

查计算手册导管输送混凝土时产生的水平荷载标准值为2
，荷载设计值为F4=2×1.4×0.85=2.38
。

F＝F3+F4=60+2.38＝62.38

(1)钢模板背楞计算，本模板宽度500mm，背楞为四组L50，截面特征为：
，钢楞的容许挠度[w]=3mm，取500mm宽一块钢模板计算，将均布荷载转化为线荷载，q=62.38×0.17=10.6KN/m=10.6N/mm。

所以背楞符合强度和刚度要求。

本模板采用双50钢管做横楞，双50钢管做竖楞，竖楞为横楞的支座，取底部两排钢管做为计算板带，将均布荷载转为线荷载

q=62.38×0.45=28.7N/m，双钢管截面特征为W=2×5.81×103mm

I=2×14.8×104mm，计算简图如下：

所以横楞满足强度和刚度要求。

本模板采用M14普通对拉螺栓，查手册螺栓容许拉力为170N/mm2，螺栓计算面积A=

所以对拉螺栓满足强度要求。

模板自重：1.1×1.2=1.32

钢筋自重：1.1×0.12×1.2=0.16

混凝土自重取24
，即24×0.12×1.2=3.5

振捣混凝土产生的荷载：2.0×1.4=2.8

施工荷载：2.5×1.4=3.5

底模强度：Q1=(1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)×0.85=9.6

底模刚度：Q2=(0.16+3.5+3.5)×0.85=6.1

木方承受线荷载：q=9.6×1.0=9.6

③梁底支撑采用φ50钢管，间距1000×750，每根钢管承受的荷载为：

N=9.6×0.75×1=7.2KN

L=2.8m，An=4.89×102mm2，i=15.8mm

所以以上各项指标均符合设计要求，可以采用。

四、模板安装及拆除安全措施

2、大模板施工安全措施

①、模板的存放应在模板分区里，存放场地必须平整夯实，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板临时放置用木支撑将其固定。

②、大模板起吊前检查吊装用的绳索，卡具及吊环，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，慢起稳吊，吊起过程中防止模板摆动碰倒其他模板。

③、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，临时将其固定，双面板就位后，用钢管固定，未就位和未固定前不得摘钩，摘钩后必须将吊钩护送过头顶，防止吊钩碰挂其他模板造成事故。

④、大模板放置时DB14／T 1271-2016标准下载，下面不得压有电线和气焊管线。

⑤、大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板人员应系好安全带。

⑥、模板安装就位后，浇筑过程中用振捣棒作业时，操作人员穿胶鞋、戴绝缘手套等防止触电的保护措施，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

⑦、由于主体结构混凝土采用泵车输送管浇筑GB 50414-2018标准下载，因此在浇筑时拉结输送管的人员禁止站在外墙模板上作业，防止由于混凝土对输送管产生的侧力将人甩落。

⑧、当风力在5级以上时，应停止吊运。

⑨、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间预留大于60cm的走道，防止人员碰撞导致模板倒塌。