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某少年宫混凝土工程施工方案（抗震墙结构）

2A4～7/1A3～B轴

2A4～7/1A3～B轴

保税港区和机场三期农转城安置房工程4标段施工组织设计3.2.2地下室剪力墙、柱流水段划分

流水施工顺序：从西向东，从北向南（3#楼→4#楼；1#楼→2#楼→5#楼）。

地下室竖向结构（剪力墙、柱）施工流水段划分

2A1～2A4/B～2A5轴

2A4～7/1A3～B轴

3.2.3地下室楼板施工流水段划分

流水施工顺序：从西向东，从北向南（3#楼→4#楼；1#楼→2#楼→6#楼→5#楼）。

地下室楼板施工流水段划分

2A1～2A4/B～2A5轴

2A4～7/1A3～B轴

2A4～7/1A3～B轴

3.2.4地上剪力墙施工流水段划分

地上剪力墙施工流水段划分总原则仍以1#～5#楼5个单体为大施工段（或施工区域），但是由于地上剪力墙结构形式比较复杂，在此基础上，再将1#～4#楼4个单体划分两个施工段，5#楼划分3个施工段，这样便于组织小流水施工，小流水段划分原则：在工程量和施工难度相当的前提下，以外剪力墙异型洞口为界划分，不留竖向施工缝。流水段划分见下示意图：

3.2.5地上楼板结构流水段划分

地上楼板结构流水段划分同地上剪力墙一样，总原则按1#～6#楼划分为6个施工区域，各区域以预应力空心楼板和普通钢筋混凝土楼板分段施工。

施工顺序：首先取决于该楼层剪力墙的施工顺序，其次按先施工预应力空心楼板，后施工普通钢筋混凝土楼板。流水段划分见下示意图：

基础底板按后浇带划分，不留施工缝。

下部外墙水平施工缝留设在基础底板顶标高以上300mm处，地下内墙水平施工缝留设与基础底板平。上部外墙及内墙水平施工缝留在板底以上2~3cm。

竖向施工缝：楼板砼、墙体均以后浇带为界留置。

地下外墙竖向施工缝设置钢板止水带，地下外墙水平施工缝和底板施工缝均设置缓膨胀遇水膨胀胶条。

楼梯间施工缝留在休息平台距楼梯梁1/3范围，梯段板与上层顶板一起浇筑。

钢板止水带做法见下图：

（1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。

（2）在混凝土浇筑前，将商品混凝土供应厂家的相关资料及拟用混凝土配比资料等向监理报验。

（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养室的温湿环境及试块制作工具是否满足需求。

5（3）根，另加5（3）根备用

（2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由北京市XX厂家供应，另选XX厂家作为应急供应方。

（2）混凝土的供应：连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。

（3）准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草帘被等。

（1）钢筋工程的隐检，模板工程的预检、预埋件(包括缓膨胀胶条、构造柱、墙拉筋及水电预埋)均已经完成。

（2）混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

（3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：松动砂石和软弱混凝土层已经清除、用水冲洗干净、湿润后清除明水、地下结构外墙缓膨胀胶条均已安装。

（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。

（6）混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬季施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。

（7）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。浇筑顺序应由远及进顺次浇筑。

5.1.1混凝土的拌制

混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。

5.1.2混凝土的输送

5.1.2.1砼泵的定位

将砼泵水平放置在已硬化的道路上(不得妨碍车辆运行)，下垫一通长木方。支腿、支腿座用定位销锁住。

先将后支腿（料斗端）放下定位，接着用千斤顶将机架前部顶起，放下支腿并定位，然后松掉千斤顶。

砼泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。

砼泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。

5.1.2.2砼泵送管路布置

混凝土泵的最大水平输送距离

弯管（90度，R=1米）

ΔPh=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2

=2/(62.5×103)×〔140+240(1+0.3)×0.5〕×0.9

=8.52×103(Pa/m)

Lmax=Pmax/ΔPh

=9.5×106/8.5×103

故315m

输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。

混凝土泵的泵送能力验算

混凝土泵送的换算压力损失(表B)

换算压力损失(Mpa)

附属于泵体的换算压力损失

换算压力损失(Mpa)

由上表可得，混凝土泵的总压力损失为5.58Mpa，小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa。

管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。

管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管，并设泵送承台。

有泵管穿过的楼板上预留φ300mm洞，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。

用钢管搭设支撑固定水平泵管。

5.1.2.3泵送工作准备

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。

检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。

5.1.2.4泵送程序

泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，（不考虑外加剂时，夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2—3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

5.1.2.5泵送混凝土的浇筑顺序

在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，浇筑间歇时间符合本工程。

5.1.2.6泵送混凝土的布料方法

浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面≥50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

5.2.1混凝土浇筑和振捣一般要求

（1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生移位变形时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

本工程混凝土的振捣采用50振动棒(作用部分长度38.5cm)和30振动棒(作用部分长度27cm)。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm(采用50振动棒)；浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒，同时墙体要连续浇注；振捣时上层要插入下层≥50mm(根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制)。振捣点要求均匀分布，间距不应超过振捣棒作用半径的1.25倍，且不超过50CM。每一插点的振捣时间为25±5秒，同时配合观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定其振捣时间。振捣器距离模板≤24cm(50振动棒)、16.9cm(30振动棒)，浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。钢丝网分段处必须充分振捣。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

5.2.2混凝土浇筑要点

基槽验收合格后，即可进行垫层支模及混凝土浇筑。垫层混凝土浇筑主要采用平板振捣器进行砼振捣，振动棒辅助，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。垫层与找平层一起浇筑，浇筑厚度120mm。振捣完后用木抹子找平，压光找平时辅脚手板。

（2）防水保护层细石砼浇筑

防水保护层为50厚C20细石混凝土保护层。应连续浇筑，不留施工缝。初凝前将混凝土抹平、搓打均匀。浇注混凝土时不得损坏卷材防水层，保护层的标高应严格控制。保护层覆盖塑料薄膜养护，防止保护层开裂。

（3）底板及导墙砼的浇筑

底板混凝土自底板一侧开始沿后浇带方向向后浇带平行浇筑，由低向高进行。浇筑段应依次连续进行，每个浇筑段完工后方能进行下一个。

要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。

采用50振动棒振捣。振动混凝土时，振动棒应均匀插拔。上层要插入下层5CM，振动棒插点间距为50CM。每点振动时间10—15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，防止漏振过振。

底板混凝土浇筑以后3—4小时内，在混凝土接近初凝之前，按标高线用刮尺刮平并抹压平整。

混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

（4）地下内墙、柱、梁

浇筑分层、分段：用双层钢丝网(平行于后浇带方向)作为间隔将后浇带一侧浇筑区域剪力墙按每10米划分一个浇筑段。每层浇筑厚度为400mm。

柱、墙混凝土浇筑前底部应先填50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

浇筑时用溜管使混凝土下落，浇筑混凝土，采用50CM振动棒振捣混凝土。

使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40CM。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。

在已经浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

柱、墙连为一体的混凝土应同时浇筑。

墙体混凝土浇筑时用混凝土输送管均匀入模。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑、振捣，间隔时间不超过2小时，接槎处应浇筑随时清理落地灰。

墙体上的洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

由于内外墙混凝土分开浇筑，且外墙砼为抗渗砼，内墙为普通砼。在内外墙交界处，挂钢丝网一道，以防混凝土浮浆流失；地下墙体，要严格控制内外墙混凝土的浇筑范围，防止普通混凝土进入外墙。见下图：

作业时选用50振动棒振捣，插点均匀分布间距为40CM，振捣时要做到“快插慢拔”，每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20—30秒，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥砂浆和外观均匀为止。振捣时，应将振动棒上下抽动50—100mm，使混凝土振实均匀。振动棒应插入下层混凝土50mm。振捣时，注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。发现有变形、移位，由经理部协调各工种相互配合进行处理。

墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

混凝土拆模：混凝土强度达到4MPa方可拆模。先拆除一面墙，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙边及边角。

梁、板应同时浇注，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”由远而近浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁、板混凝土浇筑连续进行。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用撬棍将钢筋撬开进行振捣，振捣后钢筋必须恢复原状，不得有变形移位等现象。

浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子找平。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40㎝。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

（7）地上剪力墙、暗柱

混凝土浇筑前底部应先填50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

浇筑时用溜管使混凝土下落，浇筑混凝土，采用50㎝振动棒振捣混凝土。

使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40㎝。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。

墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

混凝土拆模：混凝土强度达到4MPa方可拆模。先拆除一面墙，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙边及边角。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

基础垫层、防水保护层、基础底板混凝土养护：采用综合蓄热养护法，在**浇筑的砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层阻燃草帘被。对于边角等薄弱部位，应加盖草帘被。

顶板、梁砼养护：顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜严密铺盖，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前，不得上人和进行其它作业。

墙体砼养护：在内侧模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，内外侧模板均用铁丝严密绑二层阻燃草帘被，转角地方必须保证有搭接。

柱砼养护：钢柱模板砼养护同墙体。竹胶板柱模砼养护板面另增加一层竹胶板(双层竹胶板面层)，视测温情况加挂草帘被。

墙柱混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护，涂刷前基层应润湿。顶板采用覆盖一层塑料布浇水养护。

单梁起重机施工方案5.4冬期施工混凝土的测温

（1）测温孔的布置及做法：测温孔采用预埋内径20mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩(压)实测温孔。

测温孔的布置及做法详见附图。

地泵浇注时每车测一次。用小桶在泵管端部接砼测温。测定数据填入冬季砼入模温度统计表（附表2），要与车号对上。

道路试验段施工方案浇筑时砼的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。

（3）现场测温安排(见下表)