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高层住宅楼机电安装工程施工方案

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

注：表中D为电缆外径。

4．电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5．电缆敷设时排列整齐，不交叉NB／T 31011-2019 陆上风电场工程设计概算编制规定及费用标准.pdf，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：

（1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。

（2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。

（3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。

（1）、在下列地方将电缆固定：

垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。

（2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。

（3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。

（4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。

7．电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。

三、配电箱、柜施工方法

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电动作验收

1．暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。

2．挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。

3．配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。

4．配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。

5．配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。

6．配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。

四、配管、穿线施工方法

1．暗管敷设工艺流程为

2．明管、吊顶内管路敷设工艺流程

1．按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。

2．按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。

3．按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。

4．线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。

5．管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。

6．凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。

7．穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。

8．注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。

9．穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

10．穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。

11．塑料管（PVC）施工工艺

PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200～250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。

PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。

PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。

也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。

PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。

弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。

PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。

PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。

12．电气人防工程作法

人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预留管道，明敷钢管外表刷防火涂料。

1．灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

2．灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。

3．接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。

4．暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

5．灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。

6．灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。

1．在建筑屋面上采用Ф16镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。

2．突出屋面的金属管道与避雷装置相连。

3．进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。

4．防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1Ω。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。

安装工程与土建工程配合施工措施

一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施

（一）、给水排水及通风工程配合施工措施

1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。

2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。

3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。

4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。

5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。

6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。

7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。

9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。

10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。

（二）、电气工程配合施工措施

1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施

（1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。

（2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。

（3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。

（4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。

2、钢管敷设的配合施工措施

（1）、进户线保护钢管的预埋配合措施

A、先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外1m)。

B、进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。

C、保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。

D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。

E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。

F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。

（2）电线保护钢管的配合措施

A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。

B、保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。

C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。

D、电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。

E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。

F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。

G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。

H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。

I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。

J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。

3、配电箱的安装配合施工措施

（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1.5m。

（2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。

二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施

（一）、给水排水及通风工程配合施工措施

1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。

2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm。

3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。

4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。

5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。

（二）、电气工程配合施工措施

1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。

2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。

3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。

三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施

（一）、给水排水及通风工程配合施工措施

1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。

2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。

3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。

4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。

5、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。

6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。

7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。

（二）、电气工程配合施工措施

1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。

2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。

3、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。

4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。

5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。

6、安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。

一、给水排水工程主要施工技术措施

（一）、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施

本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措施：

（1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

（2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。

（3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：

B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；

C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。

（4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。

（5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

（7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。

（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。

（2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。

（3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。

3、管道系统配管与连接

（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：

A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；

B、按实测施工图进行配管；

C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；

（2）配管应符合下列规定：

A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；

B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。

A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。

B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。

B、检查接头各附件是否齐全。

C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。

D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

（1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：

横管管卡最大间距（mm）

立管管卡最大间距（mm）

（5）、管道穿过楼板时必须设置套管。

（6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。

（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。

（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。

（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。

（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不蚁小于300mm。

（5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。

（6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。

（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。

（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。

（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。

B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

C、将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子QX／T 109-2021 城镇燃气雷电防护技术规范.pdf，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。

F、将已熔焊连接好的管子安装就位。

（3）、管道支、吊架安装

A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

B、管道支、吊架安设间距

岛式车站主体二次结构施工方案a、立管支架最大间距如下表：

b、横管支、吊架最大间距如下表：