施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

无梁空心楼盖石膏填充箱专项施工方案（文字部分）

石膏填充箱模板支撑体系必须经过计算，并且充分考虑石膏填充箱饱和容重，严格根据计算结果搭设支撑体系，布置完毕后铺模板，按图纸及设计要求进行双向起拱。暗梁和柱帽下部钢管架支撑间距应加密，楼板下钢管架支撑间距（祥见模板专项施工方案）等。（柱帽、暗梁下部支撑体系应加强）

根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定石膏填充箱安装位置。

按施工图进行钢筋安装GBT 13021-1991聚乙烯管材炭黑试验.pdf，梁钢筋绑扎施工方法详见有关钢筋施工方案和国家建筑标准设计图集。

5.1.模板上放线后摆放石膏填充箱，见下图。

5.2.将石膏填充箱吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

5.3.石膏填充箱铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保石膏填充箱与模板面的紧密接触。

5.4模盒安装时，用同标号混凝土垫块、高度与下板厚度一致（若下板厚度为70mm，就用70mm高的混凝土垫块）均匀的垫在每个模盒下部的四个角上，以此方法保证底板厚度，并同时确保钢筋与模盒之间形成一层保护层。

5.4.模盒摆放完毕后，安排工人对石膏填充箱按设计施工图进行调整，以确保肋梁的宽度满足设计要求，并保证肋梁横平竖直。

6.1.预留预埋设施的施工必须在石膏填充箱模安装之前进行。

6.2.预留预埋管线布置在石膏填充箱下部现浇混凝土板或肋梁中，避免二次开洞。

6.3.当石膏填充箱模楼盖内的预留预埋线盒高度超过下部板厚或者需要留设竖向孔洞时，可采用高度较小或尺寸较小的石膏模盒替换标准规格的石膏填充箱箱，在适当的位置留出实心混凝土板带。

6.4.水电的线管、暗盒等都必须安装固定好。

6.5.消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

7.1.板面钢筋按施工图设计要求进行配料安装，在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。（柱帽顶部钢筋构造）

8.1.石膏填充箱的安装应保证密肋的横平竖直，安装完成后应按规范要求进行隐蔽验收，应对损坏模盒其进行修补、更换，并对偏差不符合规范的密肋横平竖直度进行调整，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

8.2.由于石膏填充箱具有很强的吸水性，故在浇筑混凝土之前应充分浇水湿润模盒，使模盒的含水率与其饱和含水率之差不大于5%，浇水时应注意水压不能过大、速度不能过快，应使上下两块模盒吸水均匀。浇水后既能减少砼浇筑时混凝土中水泥浆的流失，又能增加模盒的自重，达到抗浮的目的。

8.3.浇筑顺序为挡墙柱柱帽梁、板底层梁、板面层，柱不宜一次性（主要是面积）浇筑完成，避免柱顶形成冷缝，不利于结构安全。混凝土浇筑过程中，务必做到砼流到哪里，振动棒必须立即振捣。

8.5.混凝土养护、拆模：混凝土浇筑完毕后应采取相关措施进行养护，冬季或雨天施工时，应采取覆膜等有效措施对成品进行保护；外界温度较高时，应采用浇水养护。混凝土达到规范要求、设计强度后才能拆模。

第六章空心楼盖的施工难点、质量通病防治及控制

一.现浇空心板施工难点

现浇空心楼盖施工是本工程的重点、难点和亮点，现浇空心楼盖施工是整个工程能否成功的关键。需要解决以下问题：

1.如何控制密肋的宽度和顺直，是保证结构安全的关键；

2.如何控制空心板砼厚度和密实度，是保证砼施工的关键。

3.如何控制石膏填充箱的含水率，浇水湿润后后是否会对混凝土产生不利影响；

4.保证混凝土有一定的流动性，尽可能减小坍落度，减少收缩裂缝。

1.石膏填充箱的损坏，造成混凝土流入石膏填充箱内。

解决办法：加强现场检验和修补工作：

石膏填充箱出厂合格证及检验报告必须齐全，现场由监理单位、建设单位、供货商和施工单位共同进行外观检验及见证取样由第三方具备相关资质的单位检测鉴定，尺寸及偏差要符合要求，力学性能（物理力学性能检测报告，检查模盒的尺寸、重量、吸水率、饱水抗压荷载、抗振动冲击的测定）检验必须符合要求。

装卸和运输造成的损坏，施工中造成石膏填充箱破损，若是轻微损坏则需修补后再使用，若无法修补的严禁安装到楼板上。

2.石膏填充箱的间距不均匀，肋梁的宽度不一致。

为了保证石膏填充箱的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，必须安排专人进行调整，确保肋梁的横平竖直，尺寸偏差满足规范要求。

3.底板混凝土蜂窝、空洞、露筋：

泵送混凝土的水平管：转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在石膏填充箱上架空安装铺设、禁止将施工机具直接压放在石膏填充箱上，施工人员不得直接踩踏板筋或石膏填充箱。浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整石膏填充箱与钢筋。混凝土的塌落度宜取180～220mm，塌落度小于200mm时，由于施工速度较慢，可能会造成石膏填充箱下空洞。且布料与震捣应同步进行，震捣器端应直达到模板顶部，以保证石膏填充箱边密肋梁被充填饱满，无积存气囊、气泡。为防止石膏填充箱在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡；造成平面位置窜动，可在石膏填充箱之间用定位短钢筋控制定位。浇筑混凝土空心楼盖时，第一次浇筑时下料不宜过多，过多时会造成石膏填充箱上浮。用50振动棒在模盒的四个角震捣，同时配以30振动棒在肋梁中振捣，确保下板和肋梁混凝土的密实，混凝土浇至设计标高，用50振动棒进行振动，振捣时振动棒应插入肋梁中进行振捣，但不得扰动下部混凝土。不得将震动器直接触压石膏填充箱进行震捣。

在石膏填充箱现浇空心楼盖施工中，影响施工质量的质量问题有箱体质量不稳定、施工方法不当、箱体与砼连结不牢固、模板脚手架支撑达不到设计要求、控制不好下料导致漂浮等，主要质量问题为施工方法不当。

1.现浇混凝土空心楼盖结构的主要施工工序：

梁钢筋、底板钢筋、肋间钢筋安装

2.内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。内模宜采用专用吊篮装载由塔吊运至车库使用部位工作面。

3.应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：

3.1.内模的安装位置应符合设计要求。

3.2.区格板周边的柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。

4.施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应用磷石膏粉和玻璃纤维搅拌均匀后对破损部位进行修补、封堵。

5.施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应在钢筋安装完毕后内模安装前等完成。

6.预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的下部现浇板或肋梁中。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模尺寸进行替换或开孔等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可取消内模，但应将板作加强处理。

7.在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，尚应对内模安装按下表的规定进行检查验收，在浇筑混凝土前，对有吸水性的内模应浇水湿润。

8.内模安装检验批批得质量验收

外露填充箱外露侧面与楼板混凝土连接件

应符合设计要求或符合产品标准规定

表观密度（kg/m³）

48h浸泡后局部抗压荷载（kN）

不出现贯通性裂纹及破损

监理（建设）单位验收结论

（建设单位项目专业技术负责人）年月日

注：产品合格证和出厂检验报告应作为本表的附件。

9.混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于16mm，且不应大于30mm。

10.浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。

五.石膏填充箱含水率的控制措施和实验室吸水率的测定方法

根据《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268—2012）及中冶建筑研究总院有限公司对本规程中“第3.4.5条填充体自然吸水率≦5%的解释”（见附件一）的要求，在浇筑混凝土前应对石膏填充箱进行充分润湿，润湿标准和湿水方法如下：

润湿标准：石膏填充箱湿水后含水率与其饱和含水率之差不大于5%，石膏填充箱单块饱和容重以实验室测定为准；

测试方法：第一步，现场随即抽取各种型号的石膏模盒5件，编号1.2....5，检查其外观质量是否合格并称其重量m，作好记录；第二步，置于在10～25℃的清水中浸泡24h，水面应高出石膏模盒10cm，24h后取出石膏模盒并用干布擦拭其表面的附着水，称其重量m1，作好记录；第三步，然后再放回水中继续浸泡12h后重复上第二步骤，称其重量m2，并作好记录。此时，观察m1和m2的值，若相同，证明石膏填充箱已经达到饱和状态；若m1和m2的值相差大于1%时，则要重复第三步，继续观察，直至相邻两次测定结果相同为止，其饱和容重记为mn；

湿水方法：混凝土浇筑前两小时开始湿水，浇水时水压不宜过大，浇水速度不宜过快，在楼板完成面上另摆放5套同型号的石膏模盒，且与楼板中已安装完成的模盒同条件湿水。湿水两遍后，称其重量，然后将此重量与浸泡饱和后的石膏模盒重量比较，若两者之间的差值不大于5%时即可浇筑混凝土，将此时的质量记为M；若两者之间的差值大于5%时，则说明润湿程度还不够，需要继续浇水，直至与饱和容重之差小于5%为止。计算方法如下：

吸水率的测定：实验室检测时应根据《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268—2012）及中冶建筑研究总院有限公司对本规程中“第3.4.5条填充体自然吸水率≦5%的解释”（见附件一）的要求，并结合石膏模盒的现场施工工艺对石膏填充箱的相对吸水率进行试验；

5.1.取一件石膏填充箱试样，称取试样质量m0；

5.2.将石膏填充箱式样浸没在10～25℃的清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm，,24h后将试样取出，用干毛巾擦干试样表面附着水，随即称取试样的质量m1；

5.3.石膏填充箱的相对吸水率ωm按下式计算：

5.4.当吸水率满足本规程第3.4.5条规定时，可判定为相对吸水率检验合格。

6.1为检查石膏填充箱湿水是否达到要求，制定了石膏填充箱浇水记录表，通过现场检查并记录，以此确保石膏填充箱的吸水率小于5%。

第七章石膏填充箱的上浮计算

石膏填充箱向上的浮力考虑存在两个方面：混凝土对石膏填充箱产生的向上浮力和混凝土振捣对石膏填充箱产生的向上作用力。

1.根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》的规定，振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值为2KN/m2，因此，每个石膏填充箱向上的浮力等于振捣砼时对水平模板产生的反作用力为：0.58m×0.58m×2KN/m2=0.6728KN≈68.65kg。

2.石膏填充箱上部砼重量为：

2.1.340mm板厚

0.58m×0.58m×0.07m×2500kg/m3=58.87kg

2.2.470mm板厚

0.58m×0.58m×0.09（0.1）m×2500kg/m3=75.69（84.1）kg

580mm×580mm×200mm：46kg/套；580mm×580mm×300mm：51kg/套

根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》新浇混凝土对模板的侧压力计算：

4.1.340mm板厚混凝土对模板的侧压力：

F=混凝土密度×新浇混凝土高度=25×0.136=3.4KN/m2×0.58×0.136=0.27KN≈27.55kg；

4.2.470mm板厚混凝土对模板的侧压力：

F=混凝土密度×新浇混凝土高度=25×0.188=4.7KN/m2×0.58×0.188=0.512KN≈52.29kg

6.经计算得知，不采取抗浮措施，石膏填充箱在振捣时不会产生上浮。

7.根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》按平均泵送量为33m3/h,输送管径140㎜，混凝土出料口处自由倾落高度按1500㎜计算，模板的最大冲击荷载为：

Q=33m3/h=0.009m3/S

Ftmax=Q(Q/D2+2√h)×104=0.009×(0.009/0.1402+2√1.5)×104=481N≈26.69kg。

8.经计算比石膏填充箱自重46（51）kg小，并且上部钢筋绑扎固定压住石膏填充箱，总重量大于26.69kg。满足要求，不会产生位移。

1.箱体进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批检查产品合格证、出场检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。

2.对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合规定要求；对不符合外观质量要求的内模，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。

3.对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。

4.当所抽取的20件内模试件的尺寸偏差合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差可判为合格。

5.当合格点率小于80%但不小于70%时，应再随机抽取20件内模试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。

6.如不符合上述要求，应逐件量测检查，并剔除有严重超差的内模。

7.对抽取的3件内模试件均应检验重量、抗压荷载，当检验结果符合要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。

8.如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3件内模试件对该检验项目进行检验。当3件内模试件的检验结果均符合要求时，该检验批得物理力学性能仍可判为合格。

9.其他内模进场时，应对外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按检验批进行检查验收，其质量应符合规定和相应产品标准的规定，检验批量和抽取数量可由各方协商确定。

10.如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。

11.箱体的尺寸偏差应按表进行检验，尺寸量测应精确至1mm。

在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差

在试件表面量测，取最大空隙值

内模进场验收可按表记录

几种屋顶绿化排水材料及施工工艺外露填充箱外露侧面与楼板混凝土连接件

应符合设计要求或符合产品标准规定

表观密度（kg/m³）

48h浸泡后局部抗压荷载（kN）

不出现贯通性裂纹及破损

监理（建设）单位验收结论

某万达B区水平防护施工方案.doc（建设单位项目专业技术负责人）年月日

注：产品合格证和出场检验报告应作为本表的附件。