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白龙潭住宅项目A2-1地块多层框架结构住宅施工方案

3、变更必须有设计变更通知，并在发包方认可后,方可进行施工。超挖部位做好隐蔽工程记录签证。

4、整体基坑土方采用机械开挖，人工配合清基底的方式进行施工，开挖过程中要求专人指挥，严禁触碰桩身。

5、采用机械进行开挖。开挖分两层开挖。

6、挖方：采用反铲式挖掘机配合装载机SL191-2008 水工混凝土结构设计规范，自卸式运输车。

7、排水措施：根据现场及地勘报告显示，结合设计总图的各栋布局，在合适的位置设置集水井，用泵排降水，基坑四周设碎石渗水沟与集水井相连，保证流水畅通及时抽排。

8、挖至底层时，土中水分趋于饱和，可能影响挖土机械作业，要求准备一定数量的级配砂石，必要时在机械作业范围内铺垫600mm厚级配砂石。

9、为防正常超挖或扰动原土，离基底约200mm土用人工清理，清理及时，做好隐蔽。

10、回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm。

11、回填土分层铺填,厚度控制在200～250mm以内，采用蛙式打夯机夯实。机械夯实，每层夯实遍数为3～4遍，要求一夯压半夯。回填土含水率控制在规范范围内。

12、回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。

①施工程序：测量放线→监理验线→土方开挖→垫层浇筑→轴线投测→钢筋绑扎→模板支护→检查验收→砼浇筑。

②注意事项:a、钢筋的锚固应符合设计和规范要求的长度；b地梁和承台的断面尺寸应符合设计要求；c钢筋保护层应采用规范允许的材料作垫块、支撑来加以保证；d地梁、柱的轴线应符合设计图纸的要求；e浇筑砼前钢筋上和地梁、承台底部的泥土及其它杂质应清理干净。

所有钢筋的采购，当钢筋进场时均要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用闪光对接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。加工成型的钢筋尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度及保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可使用，焊接接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照建设局有关规定：不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。

（1）主体结构钢筋绑扎安装

根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号铅丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。

检查钢筋是否有出厂证明书和检验报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量是否符合设计要求，如不符合要求的并及时处理，按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

柱子钢筋应按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围钢筋，即由里到外，由下到上顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

对于≥Φ25的柱主筋宜采用冷挤压套筒，对Φ22～Φ16主筋采用搭接焊或电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应按设计要求，而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密，特别是核芯箍须按图纸设计的要求绑扎到位。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行校正准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层塑料垫卡应绑在柱主筋外皮上，间距一般10mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以确保上下层钢筋的尽距离要求。

立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋

根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋直接代替此处得竖向受力筋。

墙筋应逐点绑扎，于两面对称进行，避免墙钢筋向另一个方向歪斜，水平筋接头应相互错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。

墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全

统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。

板筋绑扎时，先要清扫板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫塑料垫卡，以确保保护层厚度15mm。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

c、绑扎施工应注意的质量问题

柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。

柱竖向钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）或７５％：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木胶合板和钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢模板，平板采用木胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）全现浇结构安装模板

清理模板刷脱模剂弹控制线做沙浆找平层安装角模安装内模板安装穿墙螺栓安装外模板调整模板垂直度浇筑混凝土拆模清理模板刷脱模剂一二次施工。

2、安装内侧模板的方法与外侧板内模结构相同。

3、在内侧模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

4、安装外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。

8、模板定期检查维修，保证使用质量。

9、模板施工注意的质量问题

（1）角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

（2）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（3）严格控制模板上口标高。

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。

剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。

拉结采用Φ12～14的筋制作。

本工程楼梯间剪力墙采用木模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的地方待砼拆模后植筋。

（五）预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2、水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。

板顶面固定预埋件示意图

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。

楼板用螺丝固定孔模示意图

支撑固定方孔孔模示意图

下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂

2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用

（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。

（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。

本工程梁板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向立杆间距由计算确定；所有支撑脚手架均要按照验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50ｍｍ×100ｍｍ短木方，间距250，上铺梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，对宽度≤500的梁，当其高度≤700时，梁下支撑间距为750，当梁高≤1000时，其梁下支撑间距为600，梁高≤1200，梁下支撑间距为450。当梁宽>500，或梁高>1200时，其梁下支撑必须经过计算。

梁板模板的支撑体系在施工前必须编制专项施工方案，方案中应对支撑体系的强度稳定性进行详细的验算，确保支撑体系的安全。

（1）、梁悬挑长度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。

（2）、梁跨度为4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2％；梁跨≥8000MM米时，跨中起拱20MM。

电梯井筒体施工采用铰链式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花蓝式脱模器组成。

筒模的平面模板根据电梯井图纸尺寸制作定型钢模

筒模的角模采用铰链式角模，角模用6MM厚钢板制作，宽30CM，两边用两个铰链轴与平面模板的边楞木相连。

筒模采用花蓝螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，通过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离混凝土表面，达到脱模目的；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。

模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班护模，对发生偏移的地方要及时校正、加固。

（十一）模板施工注意事项

（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

（十二）、模板拆除要求

（1）非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

（2）跨度大于8米的梁板模板待混凝土强度达到100％设计强度时，方可拆除。

（3）悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。

（4）预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。

（5）梁板如果要提前拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的75％以上外，还须加钢顶撑支顶加固。

（6）后浇带部位的模板必须等此部位的混凝土浇筑结束后才能拆除。

（7）采用早拆模体系的楼盖，中间固定支撑要做好标记，不得随意拆除。

（十三）、模板的质量验收标准

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

（1）模板安装应满足下列要求：

a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。

（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求：

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

（5）现浇结构模板安装的偏差符合下表规定：

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

①模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

②柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁、板底模，在砼强度达到下表条件，方可拆除：

砼实际强度达到设计强度的

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员不得随意拆除模板及支撑、加固体系。

原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程采用商品混凝土现场高压泵输送。混凝土坍落度设计值为180～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。

本工程混凝土所用水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。

检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。

本工程混凝土掺加的外加剂必须满足本工程地下部分混凝土防水的要求，基础底板、四周外墙及其它要求防水的墙体，在混凝土中掺入防水外加剂的掺入量为水泥重量的0.9％。

检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。

所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求，由供货商提供合格的产品依据。

管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

a、混凝土试块的留置、施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包

括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别

用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。

剪力墙制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。

b、抗渗试件组数应按下列规定留置：

每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。

混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，在混凝土运输、浇筑、养护等要特别注意。

混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此要求供货厂家在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

2、基础混凝土施工方案

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在设计混凝土配比及施工过程中要注意如下问题：

①选用水化热较低的Ｐ·Ｓ矿渣水泥，以降低混凝土的温度；

②控制好石子、砂子的含泥量不超过１％和３％，且不得含有其它杂质，保证骨料级配良好；

③掺加纤维如丹强丝等，提高混凝土的抗拉强度；

④掺加缓凝剂，将混凝土的初凝时间控制在12～14h；

⑤掺加粉煤灰（拟采用II级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定），以提高混凝土的和易性，并可替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响；

⑥密切注意天气及材料准备等情况，要避免在雨天施工，如需要时应及时调整配比；

⑦各种掺加料之掺量应由中心实验室通过试验确定，不得随意增减。

a．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。

b．为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

本工程采用泵送商品混凝土，施工时依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

a．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

b．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

c．在整个浇筑期间，各工种都要设专人值班，加强对钢筋、模板、各种预埋件的看管，防止走动。

d．加快基础土方回填，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。

e．吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。

f．混凝土泵管的架设要牢固，并考虑好人的行走路线。

g．浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有柱筋时，在柱筋上放出标志，无柱筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

h．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

ｉ．为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，以使其在初凝前得到及时的覆盖。

a、根据设计施工图要求，施工前应把各楼层砼强度等级提供给试验室或商品砼供货厂家进行配合比试配。

b、搭设施工部位通道和安全防护措施。

c、机具配备足够完好。

d、按各施工段设置各路电源线路与照明灯具。

a、完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线泰州中试施工组织设计，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

b、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

c、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。

d、混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。

e、检查电源、电路，并做好照明准备工作。

f、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。试验室下达的混凝土配合比通知单，在施工时应根据砂、石含水量，将其转换为每盘实际使用的施工配合比。

河南省装饰工程施工组织设计范例（某公司内部资料）混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施（如用溜槽或串筒下料）。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。